施工组织设计下载简介

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钢筋加工及存放技术交底

钢筋加工和存放必须落实到专人

1、钢筋必须用方木支垫离地30cm，并用棚布遮盖防止锈蚀。钢筋存放不得混杂，必须统一设立标识牌。钢筋加工及存放必须在已硬化的场地上进行。

2、钢筋使用前必须将锈蚀污垢清除彻底。不得用氧焊或电焊切割钢筋。

3．钢筋调直必须冷拉的方法XX酒店钢结构施工组织设计方案，强力拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。

4、钢筋弯曲前必须加工台先划线，弯出一根后，检查尺寸是否与图纸相符，经过调整在加工台座上定出成型的弯曲线后，再进行大批量的钢筋弯曲。

5、钢筋下料的长度应严格按照下料尺寸，先在剪切台上定出钢筋的长度刻划线，再按刻划线位置下料。

（1）采用电弧焊，双面焊接，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致(必须同心).轴线偏差不得大于0.1d且不得大于2mm。

（2）焊接接头处无横向力纹。钢筋表面无明显烧伤。

（3）焊缝饱满、无砂眼、无药皮、无夹渣。

（4）接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。钢筋焊缝的宽度不得小于0.7d,钢筋的焊缝深度不的小于0.3d(d为钢筋直径)。

（5）钢筋电弧焊接时只能使用结502焊条，钢筋焊接后焊渣必须清除洁净。

钢筋安装时各部位落实必须到专人。

1、严格保证钢筋的数量、尺寸。

2、严格保证钢筋骨架的牢固,不得有钢筋松动和脱落。端头和网片密集部位需用点焊固定。

3、受力钢筋在直径30倍区段范围内（不小于500mm），同一截面钢筋焊接接头面积不得超过50%。

4、弯起钢筋与受力钢筋垂直设置。

5、固定波纹管的定位筋距离为50cm一个，并在波纹管弯起位置适当增加定位筋且必须牢固。保证波纹管线形的圆顺与位置准确。

6、波纹管补孔时需将其表面污垢清除洁净,用胶带紧缠绕漏洞处,缠绕长度为前后各5cm.。接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，以免水泥浆进入管内，并用胶带在搭接处各缠绕15cm。

7、保护层用橡胶垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧及底层外侧，每个垫块距离不大于40cm。

8．面板的两层钢筋网要用定位钢筋点焊支撑（间隔50cm）。

9、螺旋筋保持和锚垫板之间紧密连接，不得少加或漏加.

10、钢筋的外观在目侧时必须横平竖直，大面观察时不的有凹陷，外露钢筋外露必须整齐。

T梁各部位模板施工必须落实到专人

1、模板安装前彻底打磨除锈，清洗干净，并涂均匀涂抹油（机柴油比例7：3）

2、检查台座侧面泡沫橡胶是否完好，有破损得进行及时修补或替换。台座侧面泡沫橡胶的使用次数不得大于6次。

3、吊装孔处的台座活动钢板接缝用海绵塞紧，并用胶带粘贴接缝防止漏浆。

4、涂油后的模板及台座，用薄膜粘贴，待安装模板时再揭去。

5、端模与侧模连接处防止漏浆，小缝隙用双面胶粘贴，大缝隙先用木条堵塞，再用海绵塞紧。

6钢筋伸出的位置圆孔采用海绵堵塞，长孔粘贴层板堵浆。

7模板安装前，检查平整度和连接牢固程度，平整度大于5mm用原子灰刮抹平整，并手砂轮打磨抛光。对变形的模板进行及时修理调整。

9．模板安装时要保证正确的线形平顺、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆，不倾斜。

10、为保证侧模在同一水平高度及梁高的控制，用水平管或水平尺控制。

11、端模的安装保证与锚垫板、波纹管位置的垂直。

12、模板拆卸时在顶板砼达到一定强度后，时间一般在12~24小时

T梁混凝土施工技术交底

T梁各部位砼施工必须落实到专人

1、砼浇注顺序由梁端向跨中分三层浇注，浇注顺序为底板超前4—5m随后浇注梁肋板、面板砼。浇注时间控制在4~5小时之内。砼浇注中间过程必须连续不断。

2、梁肋、马蹄处捣固以插入式振动棒(φ50)为主，钢筋密集的梁端采用φ30振动棒插捣配合高频振动器振捣。

3、混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥砂浆为宜。

4、为避免砼过振、漏振，欠振，浇注中划分区域，每个部位指定专人振捣。

5、振捣过程要避免波纹管被振破漏浆，捣固棒不得大力震动波纹管。

6、为保证梁端砼密实，在浇注梁端砼时必须派专人振捣，并随时敲打梁体内侧及端头板，防止因钢筋密集砼产生空洞，或砼只有浆流到底板砼不密实。

7、支座中心处砼采用Ф30振捣棒插入振捣，振捣中不得扰动钢筋网片得位置。

8、T梁顶面必须保证平整度，要求采用长2.0m、宽度8cm槽钢与附着式振动器连接，对顶面进行收平。人工用抹子对表面进行抹光。

9、梁体初凝后，用钢丝刷对顶面进行刷毛处理，裸露碎石，并用高压水冲洗。

10、砼达到一定强度后，夏天砼表面采用洒水养生，顶面及侧面包裹土工布，梁内蓄水养生；冬天用棚布遮裹梁体加温加湿养护，养护时间不得少于7天。

11、砼施工时值班木工，要求随时检查预埋件及模板的变形、漏浆情况并及时处理。

T梁预应力施工技术交底

T梁张拉和压浆各工序施工必须落实到专人

1、预应力筋下料及制作

（1）预应力筋下料与编束

B、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中逐步抽出，确保安全。

C、钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。D、钢绞线的编束:将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号，以免用错。

本工程考虑不占用工期及尽量减少投资，采用人工后穿束法。

（1）、张拉施工准备：

A、张拉设备的标定期限依据技术规范进行标定。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：

a、千斤顶经过拆卸修理。

b、千斤顶久置后重新使用。

c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。

e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

B、张拉施工前的其它准备工作

a、张拉操作平台的搭设。

b、构件端头清理及钢绞线清理。

c、动力电源及照明电源的布置。

d、张拉班组布置及安全技术交底。

e、工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。

用两侧带有粗铁丝的钢制作橄榄体，在孔道内来回拉动。若当钢体在孔道内从一端进入另一端出来，表明孔道畅通无阻，符合下一道工序施工条件。若钢体在孔道受阻无法从一端拉出，则作个记号，放样出波纹管的安装位置。然后确定受阻的具体位置，在梁体上开个小窗口，取出砼浆块，并用不低于梁体标号的砼进行修补，并作好养护工作。

（2）、预应力筋张拉:

砼达到设计强度100%时，方可进入张拉工序，张拉程序及各束张拉的先后顺序均应按设计要求或规范要求执行，并对前几片梁进行试张拉，对此进行验证。

清理锚垫板及钢绞线表面——安装锚杯——装夹片——安装限位板

千斤顶安装就位——用挡板推紧工具锚夹片；

向千斤顶张拉缸供油村公路硬化建设工程施工组织设计，直至设计油压——测量并计算实际伸长值。

打开截止阀，让张拉缸回油锚固——向千斤顶回油缸供油，活塞回程

a拆除千斤顶；——切除多余钢绞线——用高标号砂浆密封锚头

用量测千斤顶油缸行程数值方法，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度，如果行程不够中间锚固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载，将多级伸长值叠加，即为初应力至终力间的实测伸长值。

1、准备工作：用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙青岛某项目住宅楼施工组织设计方案，并用空气泵检查通气情况

孔道注浆所用的水泥浆，须用华日牌P052.5R水泥拌制，M40水泥浆配合比为1：0.44：0.1。

水泥浆应有足够的流动性，稠度控制在14～18s之间，水灰比应在0.4~0.45。泌水率宜控制在2%,最大不得超过4%。每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程应经常搅动。