施工组织设计下载简介

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采暖管道安装技术（安全）交底记录

2、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

3、阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺母、油麻、垫、电气焊条等塔吊、吊篮及吊篮排栅平台施工方案，选用时应符合设计要求。

1、机具：套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2、工具：压力案、电焊工具、管钳、手锤、手据、活扳子等。

3、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

1、回水干管安装，在做地面之进行前安装。

2、立管安装应在抹灰后粉饰前进行。

3、室内支管安装必须在地面之前进行。

工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——室内地面管安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试。

1、安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等

2、干管安装：①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。②安装卡架，吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上、吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺母，将管固定，安装托架上的管道时先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照

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此进行，紧固好螺栓。③干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清理掉麻头，依此方法安装完为止。④焊接时先把管子先好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。⑤管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核工业部坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。⑥摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口咱应加好临时管堵。

4、支管安装：用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差为1.5mm，采用热熔连接，热熔连接技术要求如下表：

试验压力为0.6Mpa,以工作压力进行冲洗，合格后并将水泄净。

1、隐蔽管道及系统压力试验必须符合要求。

2、管道固定支架的位置和构造成必须符合设计要求和施工规范规定。

3、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边缘

必须大于50mm。管道的焊接直度、焊缝加强面符合要求。

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4、管道的坡度为0.003，不得有倒坡。5、管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

6、阀门的安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活。

7、管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐、支架与管道接触紧密。

8、楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐，墙壁内的两端套管与饰面平，

固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

9、管道及支架的漆及银粉应附着良好，无脱皮、起沟和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

六、成品保护及环境安全防护

1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

2、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护的措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

4、在安装过程中注意安全填充墙防裂专项施工方案，戴好安全帽。

1、管道坡度不均匀，适成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。

2、立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要原因是剔洞时不吊线而造成。

3、支管灯叉弯上下不一煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

4、套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

5、麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

6、管道被堵塞，主要原因是安装时，预留口没装临时丝堵，掉进杂物造成。

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