施工组织设计下载简介

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基础筏板钢筋加工、安装

1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

3铁丝：可采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。

4垫块：用细石砼制成福州绕城高速公路东南段110KV输电线路移杆改线施工组织设计，4cm见方，个别垫层存在高差的地方需加高垫块，保证其保护层厚度为4cm.

5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4筏板筋、柱放线完毕并报监理验收合格，弹好水平标高线。

清理底层 → 底层上画线 → 绑板下受力筋 → 垫砼垫块→绑上部受力筋→垫马凳筋

2清理底层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距。

3按划好的间距，先摆放受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4在筏板中有地梁、承台时，应先绑板地梁、承台钢筋，再摆放板钢筋。

5该底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

6在钢筋的下面垫好砼垫块，间距1m。垫块的厚度为4cm，钢筋搭接长度位置及焊接部位均应满足设计及规范要求。

工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先筋将箍筋套在下层伸出的搭接上，然后立柱子钢筋，本次柱筋采取电渣压力焊或直螺纹连接。基础柱筋上部留搭接长度。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

立2～4根竖筋 → 画水平间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋

2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在

郑州市工程质量监督站监制

基础筏板钢筋加工、安装

下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

1钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。

2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、焊接，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。

1弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d且大于等于75mm。

3钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d。

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

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基础筏板钢筋加工、安装

1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2墙柱钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

DL／T 2156-2020标准下载4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。