施工组织设计下载简介

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钢筋工程施工技术交底.11docx

进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。

2、进场钢筋验收时要严格按相关规范、配筋单及施工方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

1、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

2、在梁柱及剪力墙洞口处GBT50718-2011标准下载，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。

3、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。

4、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±。

5、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆

放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

1、钢筋绑扎的准备工作：

①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。

③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

④绑扎必须遵循“六不绑”：

即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。

2、墙板钢筋绑扎安装：

②剪力墙竖向钢筋连接：

⑥剪力墙拉筋排布：层高范围内由底部板顶向上第二排分布筋开始设置，至顶板底向下第一排水平分布筋止，墙身宽度范围由距边缘构件第一排墙身竖向分布筋处开始设置，位于边缘构件范围的水平分布筋也应设置拉筋，此范围拉筋间距不不大于墙身拉筋间距。

3、框架梁顶板钢筋安装：

梁的绑扎绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先将架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在二排筋中可加φ25的短钢筋头，以保持设计要求的净距。在主梁全部或一二个开间完成后，可以跟着绑次梁。次梁的上部钢筋应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中串过去。有的主梁在次梁穿过的部位加有弯起的元宝筋，称为吊筋，增加主梁该部分抗剪能力。

②板的绑扎板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑, 双向受力的钢筋，必须全部扎牢。要注意上部负弯矩钢筋和构造加筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒。绑完后在底部垫上保护层的垫块。

④钢筋接头：梁长≥采用机械直螺纹连接，＜可采用对焊，在接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，在受拉区不超过50％，受压区不限，见图。图内L＝35d且≥。只要我们做到一根钢筋只焊一个接头，又互相错开，在L这个区段内≤50％的钢筋有焊接接头。

⑤箍筋绑扎：箍筋的钩口也应互相错开，不要都在一根钢筋上。

钢筋焊接和机械挤压接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目工程师组织工长、质检员复检，最后由质量部门填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

5、钢筋主要连接施工工艺

本工程±0.000以上钢筋连接大于φ16以上的用电渣压力焊接头，部分用电弧焊接头，其余为绑扎接头。

设备要求：焊机应根据生产单位产品说明书使用，并应在正式使用前用短头钢筋试焊。焊机又有电源变压器、控制箱、电流转换器、机头（夹具）等组成。配备设备及材料为焊剂和焊剂盒。

①钢筋焊接的端头要直、端面宜平。

②上下钢筋要对准，焊接过程中不能晃动钢筋。

③焊接设备外壳要接地，焊接人员要穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

④正式焊接前应进行试焊，并将试件进行试拉，合格后才可正式施工。

⑤焊完后应回收焊药、清除焊渣。

⑥应组织专业小组，焊接人员要培训，施工中要配专业电工以应付用电情况。

 要进行强度检验的抽查。每一楼层中以300个同类型接头（同级别、同直径）为一批；不足300个时仍为一批，切取其三个作为试件进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的数值，若有一个不合格，要取双倍数量再试，再试中若仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。

 外观检查应符合以下几点：

①接头的焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤的缺陷。

②接头处钢筋轴线的位移，不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。相接处弯折角不得大于4º。

③对外观不合格的接头要切下重焊。

①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

②焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条

⑵、质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂证明书。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表

注：不含余热处理Ⅲ级钢。

①焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得 电流，空载电压应为75V 及以上。

②U 形铜模是由铜模、限位支座、因紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。

③其它机具：焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

①焊工必须持有效的考试合格证。

②接头位置应符合要求。

④作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

⑤熟悉图纸，做好技术交底。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

②检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个

④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

⑥平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

⑴、钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度l 相同。

⑵、搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d地铁车站施工组织设计，焊缝宽度b 不小于0.7d。

⑶、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

②搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 以上。

③焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

DB4403T 226-2021 电梯运行监测系统技术规范.pdf四、 钢筋加工制作安装要求：

1、原材料要求：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书）、生产许可证。钢筋必须根据施工规范要求：按同一牌号、炉号、同一规格、同一交货状态（供货数量不大于60 吨为一批）进行现场随机取样，取样数量：

2个拉伸、2 个弯曲试验，经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定（对于进口钢材增加化学检验），复试合格方可使用。并严格按GB502045.2.1 条及 条进行质量控制。