施工组织设计下载简介

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A30高速公路先张法空心板梁技术交底

3）模板与混凝土接触的表面应平整、光滑、不漏浆，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。

4）模板安装完毕后，应对其平面位置倾斜度、顶面标高，节点联系及纵横向稳定进行全面检查，并经监理工程师认可后方能浇筑混凝土。

5）浇筑混凝土之前，模板应涂刷监理工程师同意的同一品种脱模剂。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的，应及时纠正。

DBJ46-050-2019标准下载2、模板、支架和脚手架的拆除

1）不承重侧模板的拆除，应保证不致由此引起混凝土损坏，并在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

2）由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用应由承包人承担。

3、模板、支架和拱架制作及安装时的允许偏差见表二。

模板、支架及拱架制作时的允许偏差表一

（1）模板的长度和宽度

（2）不刨光模板相邻两板表面高低差

（3）刨光模板相邻两板表面高低差

（4）平板模板表面最大的局部不平

（5）拼合板中木板间的缝隙宽度

（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合该表的规定表二

装配式构件支承面的标高

模板相邻两板表面高低差

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）

1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中、应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加以遮盖。

2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所适用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

3、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）有关的规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位作变更设计。

4、预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不一大于2％；HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表三规定。

受力主钢筋制作和末端弯钩表三

1、钢筋的焊接与绑扎接头

1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25㎜的钢筋，宜采用焊接。

3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。

5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合、现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

7)电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。

8)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表四的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表四的规定。

接头长度区段内受理钢筋接头面积的最大百分率表四

接头面积最大百分率（%）

注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500㎜，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无图层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。

10)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表五的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表五

注：①当带肋钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭拉长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数个相应增加10d；HBR500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长充，以较细的钢筋直径计算。

11)受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

2、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

1）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否复合材料合焊接要求。

拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

钢筋接头的布置，应符合第1条的有关规定。

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

4）应在与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层之钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

5）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

3、质量检查和质量标准

1）加工钢筋的偏差不得超过表六的规定。

加工钢筋的允许偏差表六

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

2）焊接钢筋的验收和允许偏差

3）安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表七的规定。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

1、审查先张法张拉台座的牢固性，所用机具的申报，张拉和放张设备的标定；

2、检查已布设的钢绞线和钢筋不被脱模剂或油污污染，且初次张拉力不大于90﹪的设计张拉力，在非预应力筋合格后再第二次张拉至设计应力，此时尚须检查对失效预应力筋处理是否符合设计要求；

3、同时张拉多根预应力筋时，应先调整其初应力，使相互之间的应力一至；张拉过程中，应是活动横梁与固定横梁始终保持平衡，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5﹪。

5、预应力钢绞线控制张拉应力为0.75RYb，每根控制张拉力195KN。

6、切断预应力钢绞线时混凝土强度不小于0.8设计强度。

7、切断预应力钢绞线次序，由两侧向中间分两批左右对称进行。

8、部分预应力钢绞线两端需用内经Φ20黑铁管材料包裹隔离，隔离长度详见预应力钢绞线端部隔离长度表（表二）

9、预制板顶部混凝土拉毛以利于现浇铺装混凝土结合。

10、主钢筋净保护层不小于30㎜。

11、放张时，混凝土龄期不少于7天。

12、对于板长L＞21.96m的空心板，混凝土采用C50。

13、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5㎜，同时不得大于构建最短边长的4﹪。

同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的

1、混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不易超过水泥用量的0.06﹪，当超过0.06﹪时，宜采取掺阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等反防锈措施；对于干燥中的小型构件，氯离子含量可提高1倍。

2、混凝土的水泥用量不易超过500㎏/m3，特殊情况下不应超过550㎏/m3。

3、浇注混凝土时，宜根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，特别注意振捣。

浇注混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

4、水泥使用是由业主指定的海螺牌水泥P.O42.5#，水泥进场使用前要对其进行强度、安定性复检。

5、对于砂每批验收至少要进行颗粒级配、含泥量、及泥块含量检验，若为海砂还要对其氯离子含量进行检验。

泥块含量(按质量计%)

6、对于石子每批验收至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状检验。

泥块含量(按质量计%)

1)混凝土的浇筑方法应经监理工程师批准后方能施工。

2)浇筑混凝土前，全部支架、模板、钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物。未经监理工程师检查批准不得在任何部位浇筑混凝土。在浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑无蜂窝麻面。

3)混凝土分层浇筑厚度用插入式振动器振捣不应超过30Cm，用表面振动器振捣，无筋或配筋稀疏时不应超过25Cm，配筋较密时，不应超过15Cm，人工捣时不应超过20Cm。混凝土的浇筑应连续进行,气囊安装时间不得大于砼浇筑允许间隔时间。

4)混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10～32℃之间。

5)混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

6)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器应垂直地插入混凝土内，并要插到前一层混凝土以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合。插入厚度一般为5～10Cm。

7)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移动间距，使振动器平板能覆盖已振实部分10Cm左右。当使用插入式振动器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。

8)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平整DZ／T 0331-2020 地热资源评价方法及估算规程.pdf，混凝土捣实后1.5～24小时内不得受到振动。

1)混凝土浇筑完成后，要在收浆后尽快予以不易腿色材料如土工布覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和酒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

2)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

4)混凝土的洒水养护时间一般为7d基坑开挖与支护专项施工方案，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

5)混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支脚架及脚手架等荷载。