施工组织设计下载简介

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主要材料：钢大模板、角模。

主要工具：锤子、滚子、扳手、托线板、水平尺、铁铲、撬棍等。

完成钢大模板组装，搭设好插放架。安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。

弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线高速公路隔离栅施工方案，并办完预检验收。

完成墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、保护层垫块、定位钢筋（支模棍）的安装，并办理完隐检验收。

清理完楼面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。

安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。然后才能涂刷脱模剂不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。

大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。

跟进平台在没有验收之前，严禁上人或安装模板。

3.1.2.2按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。

3.1.2.3各流水段之间的竖向施工缝采用木模形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到不漏浆。

3.1.2.4大模板必须按照模板明细表及模板配置图拼装，拼缝要求严密，所有螺栓必须全部上齐，不得漏放或少放。接缝宽度小于1mm。

3.1.2.5大模板的安装顺序：先吊入角模（将角模吊环与墙立筋用钢丝绳连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度→处理节点、安装阴角连接器等；对于楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条（100×100mm方木），方木放置在下层螺栓孔中的螺杆上，高度必须控制在300mm之内，支撑体系必须牢固，并校正其平直。安装时，先安装与底部悬空相对应一侧的模板，再安装楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空模板。

3.1.2.6将角模就位，并用钢丝绳将其与钢筋临时固定。

3.1.2.7安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。

3.1.2.8安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使板面垂直。

3.1.2.9安装外墙内侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。

3.1.2.10利用外操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。安装外墙外侧模板前，调整外脚手架的小横杆高度使其大模板坐落在其上面，不能放在架子上。

3.1.2.11安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板垂直度和平直度符合要求。为防止漏浆，模板上对拉螺栓孔处需现场加橡胶护套。

3.1.2.12安装大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。

3.1.2.13楼梯间处墙模应放于100×100mm的方木之上，方木下面用1.2×1.2m间距的Φ48钢管支撑，但必需有一排紧靠楼梯间墙。安装此处模板，应在模板就位并穿上对拉螺栓确保牢固后，方可拆掉塔吊吊钩。要用钢管加对撑，对撑钢管两头要用可调顶托顶紧顶在方木上。对撑间距为第一道距模板底250mm，往上每1000mm一道，水平间距为600mm。楼梯间临空面模板下的支撑不允许有单根钢管顶托进行顶撑，模板下的支撑必须连接成稳定的支撑体系。支撑体系，支撑立杆之间必须用水平拉杆连成一个整体，立杆间距1200mm。

3.1.2.14模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.2.15跟进平台只准作为模板操作平台使用，严禁在平台上堆放包括穿墙螺栓、大模板在内的任何材料，不得长时间逗留人员。

3.1.2.16大模板安装穿入螺栓时，螺帽必须在室内，螺栓插销必须在墙体的临空面或井筒的那一面，插销的卡子必须是从上往下插，插销基本上与水平方向垂直，防止插销脱落。

3.1.2.17在起吊或降落模板的时候，平台内不得停留人员。人员必须撤出平台，待模板放稳确保无异常情况后方可进入平台内。

3.1.2.18大模板安装完毕后，对大模板上未用到的穿墙螺栓孔，采用模板厂家提供的堵孔器将不用的螺栓孔堵实，不得漏堵。

拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊大模板→起吊角模

3.2.2.1模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。松动大模板对拉螺栓时的混凝土强度必须大于1.0MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2MPa，拆模时混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.2.2.2大模板的拆除顺序：先拆井筒内的墙体模板、楼梯间临空面的模板和外墙临空面的模板，后拆井筒外侧的墙体模板、楼梯间室内模板和外墙室内的模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。无支腿的大模板与角模，拆除前做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。3.2.2.3拆除前，塔吊吊钩吊住所拆模板的吊环，待连接件全部取掉后，清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜拌的地方并及时排除。大模板逐块拆除之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体，吊出模板。严禁同时将所有大模板的对拉螺栓全部取出，防止大模板处于失稳状态。必须是逐块松动逐块拆除，不得大面积同时松动。模板拆除时，必须先挂好所拆模板的吊钩，绷紧吊索，才能完全松动螺栓，全部取出这块模板上的对拉螺栓等，对于已松动的模板要及时吊运出作业面，不得长时间放在不稳定的作业面上而造成安全隐患。先起吊大模板，最后起吊角模。拆除时应先拆除井筒内侧或楼梯间临空面模板，后拆井筒外侧（室内）模板或楼梯间室内模板，外墙先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，按照先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。模板吊至存放地点时要放稳、放牢。模板吊运前必须将吊环上的螺栓拧紧，防止脱落。

3.2.2.4大模板拆除后将其平稳的顺风放置大模板存放区，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°~80°,两排模板间距600mm。模板应面对面堆放，及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。

3.2.2.5拆除模板过程中，在塔吊吊钩起吊前后不得在下方站人或逗留人员。拆模板时，不得斜拉斜吊模板，挂钩的螺栓必须拧紧，必须挂牢。

4.1大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

4.3大模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，梁模板与上下楼层相连处要平整，补缝构件要安齐安牢，模板缝要堵牢。

4.4拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。

4.5拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。

钢大模板安装安装允许偏差及检查办法

6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。

6.2吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外脚手架及已安装完的模板等，避免兜挂钢筋。

6.3拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击GB 50431-2008标准下载，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。

6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。

6.5已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。

6.6大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。

6.7大模板严禁在楼板上集中堆放崇左市城某框架结构住宅楼土方工程专项施工方案，以免楼板因集中荷载过大而产生裂缝。

7.1为防止模板与混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。