施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

盖梁钢筋加工及安装→抱箍安装→盖梁底工字钢安装→盖梁模板安装→盖梁砼浇注→盖梁砼浇筑及养护→盖梁砼拆模、继续养护。

1、钢筋保管：钢筋应在库房或料棚内分批分类存放，必须离开地面不小于50cm，地面应干燥，不能存放酸性和油盐类物品，并远离有害气体。

2、钢筋调直：盘条可用慢速卷扬机拉直,12mm以上的钢筋可放在铁板上用扳子将硬弯大致调直，再用手锤整直所有慢弯；R235钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335和HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋除锈：水锈或色斑在焊接部位应清除干净JC／T 2475-2018标准下载，但当斑痕已成为一层锈皮时必须清除干净；对预应力钢筋混凝土中的钢筋，水锈、色斑应清除干净。

4、配料：根据设计图纸、规范要求计算每种钢筋的根数及长度，正确地进行备

料加工，下料长度应考虑搭接长度和接头错位。

5、钢筋下好料后应堆放整齐，不同的钢筋应设立识别标志，并采取防止腐蚀、

受潮变质的措施，下好料的钢筋运往现场时应注意钢筋不变形、不扭曲。

6、钢筋加工宜在施工现场进行，加工场地应不影响施工和车辆行驶、地势较高、地面平坦、坚实，必要时可先整平、硬化；加工钢筋笼时，先铺上一排枕木，间距不大于2m，高出地面不小于20cm，在枕木上挂上线绳检查平整度，保证枕木顶面在一个水平面上。

7、钢筋的连接，墩柱钢筋笼主筋与桩头钢筋采用单面电弧焊接，主筋接长采用双面电弧焊接或闪光对焊连接，加强筋及螺旋筋均采用单面电弧焊接。

8、钢筋正式焊接前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后再进行正式施工，接头焊接强度应不低于母材强度；从事钢筋焊接的焊工必须持有上岗证才能上岗。

9、闪光对焊焊接宜采用预热闪光焊，通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

10、闪光对焊操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

11、闪光对焊接头质量保证项目：

接头部位不得有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，焊接时应按图纸施工，图纸未规定时宜采用双面焊，未能进行双面焊时也可采用单面焊。

电弧焊接接头的焊缝高度H应不小于0.3d，焊逢宽度不小于0.8d，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.搭接焊时，钢筋应预弯（同心弯折），以保证两钢筋的轴线在一轴线上，施焊时应在枕木上钉上钉子、挂上线绳检查钢筋轴线偏差，误差不大于0.1d，且不大于3mm；钢筋弯折必须在弯曲机上进行。

b.搭接焊时，用两点固定或用楔形卡卡住搭接接头，防止施焊时局部变形，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

d.焊机的接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

e.焊渣必须随焊随敲掉。

13、主筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同轴线的两相邻接头间距不小于35d的搭接长度且不得小于500mm；在搭接长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分比应不大于50%；在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

14、主筋施焊顺序宜由下到上对称地进行，相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处，并错开排列。

15、钢筋笼箍筋与主筋应连接紧密，交叉位置可采用梅花点焊；或每隔两个交叉点点焊一个，相邻焊点必须错开布置，其余交叉点用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋的铅丝规格：

22号（D=0.711mm）

20号（D=0.914mm）

18号（D=1.219mm）

17、钢筋电弧焊接使用焊条规格

18、主筋施焊时应在枕木上钉上钉子、挂上线绳检查钢筋轴线偏差，特别是接头部位，搭接焊接头必须预先进行同心弯折，保证主筋轴线在同一条直线上，误差不大于0.1d，且不大于3mm；钢筋弯折必须在弯曲机上进行。

19、盖梁钢筋笼加强筋内径宜比设计减少3～5mm，避免因人工操作误差影响保护层厚度；钢筋笼顶第一个加强筋宜设在盖梁钢筋骨架底面，防止以后盖梁施工时破坏柱笼钢筋；加工时加强筋内应根据骨架长度和重量在适当位置加焊三角铁撑或十字铁撑；钢筋笼绑扎用的铁丝和箍筋的端头应向里弯，不得伸向保护层内。

20、盖梁钢筋笼安装时，应由两台汽车吊分别拴住骨架两端头，将钢筋笼吊起安装，起吊时由专人指挥，钢筋笼徐徐吊起，保证骨架不扭曲、不变形、起吊铅垂。

三、模板和支架加工及安装

1、当系梁砼经养护强度不低于2.5Mpa时，方可施工肋板。

2、盖梁模板在工厂加工、制作，选用定型钢模板，钢材不低于牌号Q235钢，钢板厚度6mm，纵、横向加劲肋板用［14小槽钢制作并与模板焊接牢固，肋板间距不大于50cm，模板拼缝用螺栓连接，螺杆直径不小于16mm，间距不大于15cm；模板内面板应光滑、圆顺无变形或凸凹点，竖向拼缝采用平缝，拼缝应顺直、平滑、严密不漏浆；模板每节长度一般不少于3m。

3、盖梁钢筋笼安装后应及时搭设支架；支架搭设前先将场地整平、压实，支架底部平铺一层木板或枕木支撑；支架采用双排架，立杆间距≯0.9m，横杆步距≯1.2m,支架底部30cm位置用扫地杆连接，竖向、横向用剪刀撑联结，顶部四角用钢丝绳拉紧并与地锚固定；支架上安装爬梯，爬梯与支架绑扎牢固；工作平台地面用竹排架铺满并绑牢，四周用竖向和横向钢管连接成安全栏杆，竖向钢管高1.2m，间距1.5m，中间用2层横向钢管连接固定，周围绑上安全网。

4、盖梁施工前应精确测量放样肋板中心点，检查校正柱笼的平面位置符合设计及规范要求，将墩柱范围内的系梁砼凿毛清理干净，在柱笼底部的外围焊接肋板模板定位用钢筋头。

5、在盖梁钢筋笼底部焊上模板定位筋，钢筋笼四周与模板之间绑扎定位用木锲，将柱子底部砼凿毛并清除干净杂物，经检查合格后方可安装模板。

6、盖梁模板安装前在支模部位做一层表面水平、光滑的砂浆带，砂浆带强度满足施工要求，等到砂浆充分凝固后方可安装模板。

7、盖梁模板在现场拼装，人工配合吊车安装；安装前内里面必须打磨光滑、除锈干净，均匀刷脱模剂，模板底部和拼缝粘贴双面胶带。

8、盖梁模底部用工字钢及抱箍撑紧，模板底部用海棉或棉纱将缝隙塞严，钢筋笼四周与模板之间用木锲定位，用全站仪检查垂直度和方位符合设计及规范要求，检查模板拼缝顺直、平滑、严密，钢筋保护层均匀，底部干净无杂物，模板支架稳固，方可进行下一道工序。

1、混凝土浇筑前应检查结构物钢筋、模板、支架安装符合设计及规范要求，模

板内清理干净，经监理检查合格后方可进行。

2、混凝土在拌和场集中拌制，用搅拌车运至施工现场，砼拌和前先检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，检测原材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比；砼应充分搅拌均匀，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后制作标准试件进行标准养护，砼到现场后应再次检查砼的坍落度及和易性，合格才用以浇筑。

3、当在夜间浇筑砼时，现场应有足够的照明设施，避免在阴雨、大风的天气施工，当在浇筑过程中刮风、落雨时，现场应有遮挡措施。

4、盖梁砼浇筑前洒水少量进行湿润底面，在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、地锚和预留洞、预埋件等进行检查，确保砼浇注的顺利进行。

5、盖梁墩柱砼按每层30cm分层浇筑，从罐车向提料斗放料时避免过多，若放料过多应分次入模，砼入模后及时振捣，砼堆积高度不得大于1m。

6、盖梁砼振捣顺序从左到右，插入时要快速，拔出时要缓慢，直到砼面无气泡、不沉陷、较平整、有浮浆为止；振捣棒辐射面呈扇形半径30～50cm，砼振捣时一周圈应按50公分间距布置、中心位置设2个振捣点位；振动棒要垂直或斜角不大于60°振捣，杜绝振捣棒水平振捣和振捣模板、钢筋；初振时深圳某住宅水电安装施工组织设计，振捣棒宜离钢筋骨架15cm远振捣，采用分层振捣时，上层振捣深度要贯穿至下层顶部以下10～15cm；当砼浇注到钢筋笼定位木锲附近时，及时将木锲取出；砼到达柱顶设计标高时，应撇除表面浮浆，用新拌砼填充振捣抹平，顶部砼在初凝前进行二次振捣，以消除顶部水平裂缝。

7、盖梁砼初凝后及时养护，夏季施工时应在肋板顶面覆盖洒水，避免砼表面横向收缩裂纹，白天在未拆模板前要在外侧洒水，降低模板本身温度；拆模后采用整体套塑料布封闭水分的方法，塑料布的拼缝应重叠不少于150mm，并用胶带紧密粘合，使整个砼表面形成完全封闭，养生期间注意洒水，洒水次数以保证混凝土表面始终湿润为宜，养生时间至少一周；当日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采用暖棚法进行冬期砼养生，结构物外露面应包裹土工布、塑料布和棉被，然后外面整体套编织篷布暖棚，棚内升火炉取暖，保证暖棚内气温不得低于5℃，同时从肋板顶向土工布经常洒水使结构物表面保持一定的湿度；当采用暖棚法养护砼时，应保证暖棚坚固、严密，靠内墙宜采用非易燃性材料；在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施。

8、盖梁模板要在砼强度达到2.5Mpa以后进行；拆除顺序应是从上向下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，并注意保护砼结构不受损伤，拆模后砼要继续养护一般不少于7d。

9、钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖；提料斗和吊筒在每次使用后，要清理结块、擦油保养。

10、盖梁砼拆模后，砼的外露面外形应线形正确、顺直、光洁、颜色一致，不允许有蜂窝、麻面或其他缺陷；当出现由于模板拼缝错移引起的突变不平整时，应采用金刚砂磨平，保证突变不平整不超过3mm；当出现由于模板的凸出或其他原因引起的渐变不平整时，应采用2m直尺量测检查，将渐变不平整控制在5mm之内；除此之外砼表面不允许粉刷。

5.1钢筋安装检查项目

尺量：每构件检查2断面

液态粉煤灰台背回填首件施工方案箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查5～10间距