施工组织设计下载简介
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某地铁站风管制作技术交底_secret1、镀锌板风管咬口连接工艺流程：
2、轨行区冷轧板焊接连接工艺流程
轨行区轨顶风管为2.0mm冷轧钢板，其余风管材料均为镀锌钢板。
1000 墙纸裱糊工程施工工艺指引.pptx1250 2000 2、镀锌钢板风管咬口加工 先对板材进行划线，通过剪板机进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，风管大边长不满足要求需要拼接时采用单边咬口。 联合咬口型式单咬口型式 由于大系统镀锌钢板风管基本为同种规格风管，为减少加工步骤，所进板材长度应为长+宽+40mm，宽度为1.00m或1.25m（视各站情况而定），板材两端一个对角咬口连接，另外一个对角直接用折边机折成直角，如下图所示： 1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。 2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。 3.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。 4.风管加固：矩型风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度不大1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应该采取加固措施。加固采用角钢加固，应排列整齐，均匀对称，加固法兰必须小于风管法兰一个标号。角钢与风管用d=4~5mm的铆接牢固连接，间距应均匀，统一为200mm，两相交处应连接成一体。 5.镀锌钢板在制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材，施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。 6.法兰翻边处，应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边，斜向下捶击，锌层损坏的应刷环氧富锌漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。 7.风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。 8.风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差：对≤300mm者偏差值为2mm；>300mm则为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。 9.对于部分区域比如走廊、风道等风管顶部或侧面空间不足的情况，应向专业工程师反应，待设计确认后再用内法兰。 10．风管三通以及弯头部位严禁做成直角，必须做成圆角GB／T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母.pdf，如下图所示三通： 焊接风管为2张板材拼接焊好，板材大边长预留40mm，比如1200*800风管，板材长度=1.2+0.8+0.04=2.04m，宽度根据实际情况确定。先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整，根据图纸所示的规格进行下料。风管两端翻边各为20mm，而后根据风管规格折两侧边，在风管侧边进行焊接。如下图所示： 法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔为140mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，严禁使用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。 风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污。 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表： 风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。 1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。 2、各种机具应严格按照操作规程进行。 3、在油漆施工中，严禁吸烟，杜绝一切火种，做好防火、防冻、防水。严格管理好易燃、易爆物品。如油漆、银粉、汽油等。严禁乱放和混放四川省建设工程质量检测见证取样手册（2020年10月）.pdf，施工场地和堆放场地应通风良好。