施工组织设计下载简介

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　佛山市高明区明湖北路(荷富路～沿江路段）工程

K1+183~K1+262.162、K1+292.761~K1+355.581、K1+355.581~K1+405.079、K1+405.079~K1+434.656

厦门后溪工业组团某路市政工程施工组织设计中国中铁高明西江新城第三

1）CFG桩采用42.5级复合硅酸盐水泥；粉煤灰宜选用袋装二级、三级以上灰。

2）主要机具包括：长臂螺旋钻机、混凝土输送泵、发电机、混凝土运输车、挖机、装载机、运渣车、切割机。

2）测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。

二、CFG桩适用范围：

明湖北路CFG段落参数表

K1+183～K1+262.162

K1+292.761～K1+355.581

K1+355.581～K1+405.079

K1+405.079～K1+434.656

CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图

2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。

3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工

CFG桩施工采用间隔跳打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

(1).机械按设计桩位就位。CFG桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。

(2).搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度宜控制在30~50mm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料

(3).钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

(4).CFG桩采用振动沉管成桩。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在1.2～1.5m/min，且每上拔1m留振5s，当沉管拔至离地表2m时，应减慢一半并且留振10s。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

(5).机械移位。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

(6).混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行28d标准养护试件抗压强度检测。

(7).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。

4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。

5、碎石垫层宜采用静压法施工。

(1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

(2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

(3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。

(4).CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩7d后低应变测成桩的完整性，检验数量10%且不少于三根。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，检验数量2‰且不少于3根，其承载力、变形模量应符合设计要求。

7、每一根CFG桩桩顶设桩帽，尺寸为0.8m（长）*0.8m（宽）*0.3m(厚)，采用现浇C15混凝土浇注，CFG桩嵌入桩帽0.05m。

1）严格按照CFG桩施工工艺、参数施工。

2）质量检验：施工允许偏差检验包括对桩位、桩垂直度以及桩体有效直径，见下表：

五、常见异常问题、预防措施及解决办法

1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:

(1)混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,混合料坍落度控制在30mm～50mm之间。

(2)混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

(3)施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

(4)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。

解决方法：拆除导管，提导管上下来回的抖动；混凝土在下落到底部的时候是有声音的(很闷的响声),如果没有声音了,那就是堵管的可能性比较大，提前解决堵管的办法

2、窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。

由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:

(1)采取隔桩、隔排跳打方法;

(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;

(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;

(4)合理提高钻头钻进速度。

3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。

解决办法：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中造成桩顶含气泡；按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

全自动燃气蒸气锅炉安装工程施工方案4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

解决办法：及时清楚或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应保证超灌50cm后，排除浮浆才终孔成桩。

1、施工现场应按项目部规定的位置有序安放施工机械和堆放材料。

2、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。

3、各种机械设备悬挂操作规程牌。

4、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

5、进入施工现场，必须按规定正确佩戴安全帽、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。

6、施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋。

农机院锅炉房安装施工组织设计方案7、不准酒后施工、操作。