通风系统安装技术交底

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通风系统安装技术交底

④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

(5)法兰连接时,螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。

1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。

DB65/T 3500-2013标准下载北京住总装饰有限责任公司

室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

(6)金属矩形风管法兰、螺栓的规格及铆钉的规格及间距(mm)

1500<b≤2500

2500<b≤4000

(7)法兰连接应注意事项:

①法兰如有破损(开焊、变形)应及时更换、修理。

②不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢材料时,应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。

(8)风管找正找平,可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。

(9)风管安装安全注意事项:

①起吊时,被起吊风管下方及风管上严禁人员站立。

②起吊前应检查风管内及上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。

③抬到支架上的风管应及时安装牢固,不能放置过久。

(1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。

(2)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

6.风管系统严密性检验:

风管系统安装完后的严密性检验,是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝,铆

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

①漏光法检测为定性检测方法,低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检验,检验不合格时,做漏风量测试。

②漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上,在漆黑的周围环境下,在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,同时在风管外观观察漏关情况。

③在风管外观观察到漏光,则说明有漏风,并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施;如在法兰接缝处漏风,可根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。

①漏风量测试应选用专用测量仪器,如漏风测试仪。

②中压系统风管应在漏光检测合格后,对系统漏风量进行抽检,高压系统风管应全部进行漏风量测试。

③系统实测漏风量数值,应符合设计与规范要求。

(1)风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。

(2)支、吊架安装必须牢固、可靠,与风管接触良好,受力均匀。

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

(3)阀、部件的规格尺寸,安装位置、标高、朝向符合设计要求。

(4)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm,不小于50mm。

(5)手动密闭阀安装:阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。

②位置、标高、走向符合设计要求。

③风管配管不得缩小其有效面积。

④法兰连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同侧。

⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求,厚度不小于3mm,不宜突出法兰面。

⑥风管应顺气流方向插入风道,接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。

(2)风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确,无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,在最低处设排液装置。

(3)风管支、吊架安装要求:

①风管水平安装:直径或边长≤400mm,支、吊架间距≤4m;直径或边长>400mm,支、吊架间距≤3m;螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m;

②支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或风管插接接口不宜小于200mm。距法兰接口不宜小于100mm。

③风管水平吊装,其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点,每个系统不

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

(4)各类阀件安装应便于操作,便于维修,手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时,应独立设支、吊架。

①风管与风口连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;风口表面平整、不变形,调节灵活、可靠。

②条形风口接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致,排列应整齐。

③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。

(6)风口强度、严密性要求:

①采用漏光法检测系统严密性时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接逢平均不大于8处为合格。

②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

③矩形风管允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量。(m3/h.m2)

P为风管系统的工作压力(Pa)

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(7)风管、风口安装允许偏差及检验方法见下表:

拉线、液体连通器和尺量检查

拉线、液体连通器和尺量检查

(1)安装完的风管要保证风管表面光华洁净。

(2)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。

(3)金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

(4)风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管间隙用填料(软质)封堵严密。

(5)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

(6)运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象。安装时应尽量减少

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

(7)运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。

1.风管及不见安装应注意的质量问题见下表:

支、吊架不刷油,吊杆过长

增加责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高

贯彻规范,安装后认真复查有无间距过大问题

安装前仔细检查,发现问题及时修理

增加责任心,安装后认真检查

铆接帆布应拉直、对正,铁皮要压紧帆布不得漏铆

修改的管道、铆钉孔未堵

修改后应用锡焊或密封胶堵严

严格按工艺做,法兰表面应清洁

阀片与阀体不得碰擦,检查执行机构与易熔片

叶片应平行、牢固,不与外框碰擦

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

3.操作地点周围要做到整洁。

4.施工现场堆放的成品、材料要整齐。

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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏赣定高速公路B5-1合同段路基试验段(填石)施工方案,其他技术交底可不填。

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室内风管系统的相关材料、质量要求及施工工艺。

信号线出口需加锁母,防止金属软管和信号线脱落.

百叶与阀体之间缝隙不得大于2毫米.

各种阀件颜色要求一致.

百叶与连杆焊接处焊口必须严密饱满..

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某工程电气工程施工组织设计方案2、当做阀部件进厂验收依据。

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