施工组织设计下载简介

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轧辊、导卫消耗量表表2—20

年计划钢材产量（t/a）

郑州市城市规划管理技术规定(2019修订版)（郑州市自然资源和规划局2019年5月）2.10主要技术经济指标

车间主要技术经济指标见表2—24。

车间主要技术经济指标表2—21

车间电气设备总装机容量

其中：交流主、辅传动电机容量

三、设备负荷及年工作小时

2.11轧辊机修间及检化验

轧辊机修间由轧辊加工间和机修间组成，面积为：3456m2。

机修间主要承担本车间机械设备的日常维修及小型简易件的制作、重修加工等任务。

设备定期检修、大部件及备件的制作加工任务由公司协调解决。

车间机械设备总重约1589t，年需各种备件约200t，其中机械加工件约130t，非加工件30t。

机修加工配备常用的车、铣、刨、钻等加工机床共6台，以及下料、电焊等辅助设备。剪刃修磨选用一台特殊的工具磨床。

2M9120A工具磨床

XA6132万能升降台铣床

　　2.11.2轧辊间

　　轧辊间的工作任务包括：

　　(1)机架和轧辊的清洗、拆装和轴承的清洗；

(2)轧辊孔型加工、孔型螺纹槽加工和轧辊孔型刻字工作；

(3)孔型样板的制作；

(4)导卫的清洗、拆装和预清洗；

新轧辊全部外购，新轧辊毛坯的粗车和加工在厂机修间进行。

轧辊孔型加工及重车在本车间的轧辊间内进行。

通过计算，年生产160万t，轧辊年消耗总量为586t，轧辊车床选8台

为加工螺纹钢孔型螺纹铣床，孔型刻字设有电火花机床，为加工孔型样板设有线切割机床。还设有机架清洗机、机架翻转台和感应加热器，用于机架换辊前的清洗、立式机架的翻转和轴承的拆装。

压力MA，200MPa，人工手持冲洗

最大工件直径Φ500mm，工件长度2m

设蓄热式步进梁式加热炉二座。钢坯加热量166.4×104t/a，年工作时间7000小时。

·钢坯规格：150×150×12000mm

·钢坯入炉温度：冷坯（部分热装）

·钢坯出炉温度：1050～1150℃

·额定加热能力：160t/h

·燃料：高炉煤气，发热值：750×4.185kJ/Nm3

3.2炉型选择与技术决策

我国加入WTO后，市场竞争更加激烈，用户对成品材的表面质量、尺寸公差和机械性能的要求日益严格。要保证成品质量，必须提高钢坯加热长度和断面方向的温度均匀性以及热坯表面质量。故拟选用上、下加热的步进梁式加热炉。

·采用高效蓄热式烧嘴燃烧技术，将空气、煤气同时预热至1000℃。实现高产优质、低能耗、低成本和少污染的技术要求。

·采用对齐推钢机，防止钢坯装斜，以保证钢坯在步进梁上顺利输送。对齐推钢机设有行程设定功能，可根据入炉钢坯温度的不同调节钢坯坯距。

·合理配置步进梁（活动梁和固定梁）数量和间距，纵梁选用最佳双元管断面组合，以减少遮蔽和水冷“黑印”

·采用双层框架斜坡双滚轮式步进机械，全液压驱动。设有可靠的防跑偏装置，实现易于安装调整、运行可靠和跑偏量最小的目的。

·采用先进、实用和可靠的基础自动化控制。

3.3炉子规格和技术数据

·炉型：上、下加热蓄热式步进梁式加热炉

·装／出料辊道中心距23000mm

·炉子全长24500mm

·炉子内宽12600mm

·炉子外宽13600mm

·炉底过钢面积276m2

·装炉：炉内悬臂辊道侧装料，由对齐推钢机推到固定梁上

·出料：炉内辊道侧出料

3.3.2炉子技术性能

·钢坯尺寸150×150×12000mm

·钢坯入炉温度冷坯或部分热装

·钢坯出炉温度1050～1150℃

·钢坯断面温差≤30℃

·炉子额定能力160t/h

·燃料及热值高炉煤气750×4.185kJ／Nm3

·空、煤气预热方式蓄热式

·空、煤气预热温度～1000℃

·额定燃料消耗量45000Nm3/h

·额定空气消耗量36000Nm3/h

·额定烟气量74700Nm3/h

·额定单耗0.22×4.185GJ/t

·烧嘴型式和数量蓄热式烧嘴32对

·步进梁水平行程200~400mm

·步进梁升降行程200mm（上升100mm，下降100mm）

·排烟方式引风机机械排烟

·煤气热值750×4.185kJ／Nm3

·接点流量45000Nm3/h

·接点压力＞6000Pa

（2）净环水：用于炉子进出料悬臂辊道、炉内缓冲挡板、水冷炉门框、液压站冷却器、工业电视等冷却

·水温：进水≤30℃，出水≤45℃

·接点流量150t/h

·接点压力≥0.3MPa

(按两路电源切换时间0.5小时考虑)

（3）浊环水：用于水冲渣和水封槽给水

·接点压力≥0.3MPa

（4）软水：用于炉内水梁、立柱汽化冷却

·总硬度：≤0.03mg/L

·悬浮物：≤5mg/L

·含油量：≤2mg/L

·供水量：Max.30m3/h

·供水压力≥0.4MPa

（5）压缩空气：换向伐动力用气

·接点流量3Nm3/min

·接点压力≥0.4MPa

(6)蒸汽：煤气管道吹扫放散用

·接点流量2000Nm3/h（每次吹扫时间：15min）

·接点压力≥0.03MPa

三相交流：380V、50Hz，用电量如下：

·引风机132kW×2=264kW

·炉内装／出料辊道3.4kW×19＝64.6kW

·液压站主泵55kW×3＝165kW

·液压站循环泵5.5kW×2=11kW

快速公交道路施工组织设计·地坑排污泵5kW×2=10kW

3.4炉子主要技术性能表

150×150×12000

60%热装（热装温度：600℃）

高炉煤气热值：750×4.18KJ/m3

悬臂辊侧装侧出高层爬架施工方案，电机驱动

水平：200~400，升降：200