施工组织设计下载简介

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DK294+579.64~DK297+007.8

2.1、路基基床底层施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，孔口周围做好排水；

提升机具：提升金属架、吊桶；挖空工具：铁锹、风镐、钢钎等；水平运输工具：手推车；

2.3、管段技术负责人必须对施工人员进行技术交底；对现场施工人员进行安全培训，培训合格后方可上岗；

3.1、支柱跨距一般为50m，拉线基础距下锚支柱基础纵向距7m墩台施工方案，基础中心距离线路中线为3.15m；

3.2、桩基桩径φ0.7m，采用人工挖孔桩，采用C35混凝土浇筑，桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%;

3.3、独基净尺寸0.7m*0.7m，人工挖孔桩，采用C35混凝土浇筑，桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，独立支柱长度详细见附图一~三说明；

3.4、支柱基础地脚螺栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm。每根地脚螺栓配3个螺母，2个垫圈，螺母、垫圈的机械性能与螺栓配套；

3.5、拉线基础地脚螺栓外露基础面120mm，外露长度与螺纹长度均为120mm。每根地脚螺栓配2个螺母，1个垫圈，螺母、垫圈的机械性能与螺栓配套；

3.6、所有接触网支柱基础混凝土必须一次浇筑完成；

3.7、基础浇筑完成后，应对外露地脚螺栓涂防腐油防腐，并包扎保护物防止螺纹被破坏；

3.8、预留地脚螺栓应考虑线路的坡度，保证地脚螺栓处于铅垂状态，其垂直度误差±1mm，地脚螺栓间距误差±1mm，对角线脚线螺栓误差±1.5mm。

施工准备→测量放样→挖孔→清孔→材料准备（钢筋笼、模板）→钢筋笼制作安装→浇筑桩基混凝土→安装基础承台钢筋及模板（预留CPIII基础钢筋及地脚螺栓）→浇筑基础承台混凝土→检查基础及预埋件尺寸→回填。

（1）各管段技术负责人在施工前必须复核该点位的里程、标高、基础型号、预埋件型号及埋深。

（2）在路基基床底层施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。

（3）按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩方便施工中对桩位的检查。

（4）为保证路基完整性采用人工开挖、护壁，并用人工清除孔内松散浮土。

（1）根据测量放样的控制点位置用白灰洒出开挖轮廓线，人工挖孔。设计桩径为70cm，实际开挖桩径为90cm；开挖过程中每向下开挖50cm用铅垂线吊线校孔一次，保证开挖位置的准确性（孔径及孔深）。为确保施工人员的安全，用竹胶板进行支护，防止塌孔及石块坠落。

（2）开挖第一节完成后，人工将孔壁四周清理干净，进行孔口施工，孔口采用厚度为10cm的C15混凝土做底座做为立模平台，底座顶面高出路基面10cm，每节开挖深度保证50cm为宜。

（3）开挖过程中每开挖一节采用10cm厚M10砂浆进行护壁，且上下节护壁搭接长度不小于5cm，护壁浇筑应振捣密实，每节护壁必须在当日连续施工完毕；

（4）开挖位置必须做好防坠措施，并做好警示牌；夜间施工位置应悬挂警示性灯具（如红灯泡），防止人员坠落。开挖位置周围禁止大型车辆（震动压路机）施工及通过，以便减少对开挖桩孔的扰动，保证人员安全。

开挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的残渣、孔底残渣、积水，钻孔检查孔深合格后对成孔进行清理，保证孔底不留虚渣，孔壁不掉块，同时能满足钢筋笼下放的要求。

（1）钢筋绑扎时按照施工图纸上的钢筋布置形式依次绑扎，在绑扎的过程中注意扎丝的朝向，避免扎丝伸入钢筋保护层混凝土内部。相邻绑扎点钢丝扣成八字开，避免歪斜变形，末了最少要旋转1圈半的扎丝钩，以防止扎丝旋转圈数不够造成间距不准或间距过大，松脱无效，钢筋位移等现象；

（2）在钢筋绑扎完成后及时安装钢筋保护层垫块，钢筋保护层垫块采用梅花形布置形式进行布置，每平方米布置垫块数量不小于4个，钢筋保护层垫块须绑扎在两根交叉钢筋外侧，严禁将垫块绑扎在没有钢筋交叉的地方，同时注意垫块布置应均匀，避免出现过密或过稀的现象；

（3）钢筋笼的安装采用小吊车起吊安装，模板现场拼装。螺栓定位板与模板用螺丝连接成整体后，再将螺栓穿入定位板中，其中地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向底部基础，此时再用水平尺在横向纵向上将定位板调平，而后按照标高调整出螺杆顶高度，再调整钢筋笼高度位置，将钢筋笼提升使其悬空；钢筋笼安装到位后及时报检现场技术员及监理，进行隐蔽工程检测，合格后方可进行下道工序施工。

4.2.5桩基础混凝土浇筑

桩身灌注混凝土必须采用溜槽，当倾落高度大于3m，应采用串筒下料至孔底，串桶末端距孔底高度不宜大于2m，采用插入式振捣棒分层振捣密实，每层厚度不宜大于30cm，振捣边角等位置应加强振捣，控制好桩基础顶面混凝土的标高，混凝土浇筑完成后将预埋的地脚螺栓上沾的混凝土清除干净，提前涂抹黄油并包裹，并将地脚螺栓校正。混凝土表面收面不得少于2次，并压光，及时覆盖养护。地脚螺栓组中心距线路中线的距离不得大于50mm，螺栓组中心顺线路方向便宜不得大于50mm，螺栓相邻间距允许误差1mm，螺栓对角线间距允许误差1.5mm。

4.2.6承台钢筋模板安装、预留CPIII基础钢筋

钢筋笼加工根据现场实际情况安排钢筋加工场加工，钢筋加工完成后运至现场施工，人工下钢筋笼，安装钢筋时候利用桩周围的护桩对钢筋笼进行准确定位，防止偏位。

（2）辅助支柱模板安装

基础承台施工采用和桩基础一次性浇筑，桩基型和独基型基础承台截面尺寸均为70cm*70cm，；首先承台模板在安装前应进行检查，检验合格的模板进行清洁并涂刷脱模剂；再用测量护桩定位，将模板安装在准确位置，模板的位置及断面形状尺寸应测量进行复核，确认无误后，模板用钢架管加固；

模板底部封边，施工时预埋2根10*10cm方木横担在孔口上，利用模板外侧的桁架卡在方木上，方木四周采用砂浆封边，防止混凝土从底部翻出。

（3）安装预埋地脚螺栓

①定位板制作。定位板用槽钢制作,设两排螺栓定位孔，可通过上层的螺杆调节定位板的高度。定位板可水平、上下移动，从而实现地脚螺栓的精确定位。

②螺栓组预埋。定位装置放置在模板上，将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位板上，使每组六根地脚螺栓与定位板成为一个整体。

③粗调。利用辅助定位点将定位板与螺栓组整体对中，然后通过上层的螺杆调节定位板的高程(定位板高程即基础顶面高程)并保证螺栓的外露长度，独立基础以及桩基础外露190mm（+10mm），拉线基础外露120mm（+10mm）；高程到位后调节定位板的水平，确认已经保持水平后粗调工作完成。

④精调。粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等进行复核，如有偏差则通过调整定位装置对定位板进行细微的调节，复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定定位装置与钢筋笼。

地脚螺栓安装完成后，须对螺栓涂抹黄油，并采用塑料胶带进行包裹。

每个接触网基础预埋一个接地端子，接地端子位于接触网基础小里程侧电缆槽顶面以上100mm处，接地端子与桩基础内至少两根地脚螺栓和2根主筋进行可靠焊接。接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小于100mm。采用单面焊接时，焊接长度不小于200mm。

4.2.10浇筑承台混凝土

（1）基础承台模板安装到位后进行混凝土浇筑，施工时严格按照承台施工工艺进行振捣。砼采用拌和站集中拌和，采用罐车运输到现场后配合串筒灌注混凝土，串筒离混凝土面高度不应大于2.0m，以防混凝土离析。振捣要密实，须对混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；基础混凝土必须连续浇筑，混凝土施工完毕后对顶面进行收面，收面压光不少于2次，并及时覆盖洒水养护。

（2）混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

①当混凝土强度值达到2.5Mpa以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。

②拆模时宜按立模顺序的逆向进行山体修复治理施工方案，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

③拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。

④拆除模板时，不得中断或影响混凝土的养护工作。

4.2.11检查基础及预埋件尺寸

喷射砼锚板护坡施工方案螺栓组中心距线路中心线的距离

螺栓组中心顺线路方向偏移

基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度