钢筋施工质量安全技术交底卡

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钢筋施工质量安全技术交底卡

单位工程施工质量安全技术交底卡

施工单位:江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司第七工程处深施综—8

某大酒店智能化系统工程施工组织设计工程名称:世外桃源1区及1#综合楼

施工项目部位:钢筋工程技术交底

1.本工程所用普通钢筋直径从Φ6—Φ32,有I级钢、II级钢、Ⅲ级钢等。

所有进场的钢筋必须要有出厂合格证,同时取样检验合格后才能用于工程之中。钢筋焊接先做可焊性试验,试验合格取得参数后才能使用。如末经检验不得使用,检验不合格的在监理监督之下办理有见证退场。

2.本工程对框架结构和剪力墙结构有抗震要求,对柱中的纵向受力钢筋,检验结果应符合以下规定:

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值,按一级抗震设计时,不应大于1.25;当按二级抗震设计时,不应大于1.3。

3.各种构件的钢筋在施工前均由按图纸的要求做出配料表,该配料表必须经钢筋技术负责人审核后方可下料。

电渣压力焊属于熔化压力焊,它利用电流通过渣池产生的热能将钢筋端部熔化,然后施加压力焊合,是钢筋焊接的一种立焊方法,适合于钢筋竖向连接,施工工效高,焊工易于掌握,且节约钢筋。

4.1.2电渣压力焊施焊前的准备工作:

①根据钢筋直径及钢种确定焊接参数。②如钢筋锈蚀,应将端部1.5M范围内的铁锈杂质除去,上下钢筋要扶稳对齐。③钢筋端头要在焊剂盒的中部,上下钢筋对齐后,在中间放入一个焊条头或铅丝球作引弧丝。④在焊剂盒底部垫好砂布棉垫,合上焊剂盒,放上焊剂。

①施焊时,接通电路,使引弧丝、钢筋端部及焊剂熔化,形成电渣池,维持数秒后,借助操纵杆将上部钢筋缓慢下送(速度约为1MM/S),并使焊接电压稳定。

②钢筋下送的过程不能太快或太慢,防止造成电流短路或断路,要维持良好的电渣形成过程。待熔化量达到一定的数值时,应立即切断电源,并迅速用力顶压钢筋,挤出全部熔渣和熔化金属,使之形成坚实的接头。

①接头检验时,从每批成品中取三根试件,每层300个同直径接头为一批,不足300个也作一批。

②电渣压力焊接头外观检查应符合下列条件:接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面不得有烧伤等;焊包不得有咬边、气孔等现象。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的切除重焊。

钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头,必须根据不同的钢材品种材质,通过可焊性试验确定适当的焊接参数。

①调伸长度。应使接头区域获得均匀的加热同时不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

②闪光留置。在使闪光过程结束时,钢筋端部能产生均匀加热,并达到足够的温度。钢筋越粗,所需的闪光留量越大。

③闪光速度的控制。随钢筋直径增大而降低,并在整个过程中由慢到快。

④顶锻留量的选择。顶锻过程结束时,接头的整个断面能够获得紧密的接触,并且具有适当的塑形变形。

⑤顶锻速度。顶锻速度越快越好。

⑥顶锻压力。顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

⑦变压器级次。用以调节电流大小,钢筋直径越大,级次越高。

①下料。按钢筋料单下好料,编好梁的编号。

②切削直螺纹。在专用的套丝机上切削加工螺纹,加工好的螺纹用量规检查合格后用塑料套好。

③利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。

按机械连接通用规程规定,以500个挤压头为一批次,不足500个也作一批,取一组作拉力试验。接头强度必须大于母材强度,断裂处距接头5cm以外,则认为合格。

现浇结构各构件,根据砼强度等级采用的钢筋锚固长度Lae及搭接长度Lde见结构总说明及00G101平面结构标注总明之要求。

地下室防水砼所有用于加固模板和插筋的支撑、对拉螺栓、铁丝等都有不得有穿过混凝土的现象出现。如确需穿过,中间采用加焊止水板的办法,或采取底部垫混凝土垫块的办法,阻断渗水线路。

6.框架(支)柱、梁钢筋施工

框架柱、剪力墙柱纵筋搭接示意图

框支梁内纵向钢筋采用焊接接头和直螺纹接头,接头数量不超过断面钢筋总数量的25%。

8.3梁之二排、三排筋位置用直径25钢筋固定,间距1000。

8.4框架柱、梁箍筋采用封闭式,末端弯钩角度1350弯钩直线段长度10d,且不小于100。箍筋四角错开布置。

8.6框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒,板筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,要保证节点处板的面筋保护层达到1.5cm,节点处主次梁筋面筋要考虑此因素而将节点处的有效高度减小3—5cm。梁柱节点梁筋间距至少有两根间距保证不小于5cm,保证砼下料和振动不发生困难。

8.7框架梁、柱的顶层钢筋要按图纸要求预留锚固长度。

9.1剪力墙横向分布钢筋搭接位置应相应错开。竖向钢筋接头位置应相互错开,每次搭接的钢筋数量不超过50%。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见设计总说明。双排钢筋之间设置S形拉筋,拉筋按设计要求,梅花形布置。剪力墙相交处的钢筋应按设计要求加大两级设置。

9.2剪力墙在端部转角处有暗柱时,其水平钢筋端部锚固构造处理见下图所示:

9.3剪力墙上所留的边长(或直径)≤300的孔洞和凹槽,竖向或横向钢筋均不切断,对于边长(或直径)300~800的孔洞时钢筋切断,在孔洞四周按设计要求设加强筋。

9.4上下层门洞对齐,且门洞宽度相等,门洞两侧的竖向加强筋(端墙竖向受力筋)均上下贯通配置,上下层洞口位置相错时,洞侧竖向加强筋均伸过洞边45d,且不小于700。

9.5剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度La≥35d,并不小于600mm。连梁沿梁全长设箍筋,顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置,详图见下图及结构总说明大样图。

本工程主体结构下部为框架结构,上部为框支剪力墙结构。因此在框支梁上插筋时,要保证插筋位置准确,插筋前要放好线,每一根主筋都要按设计要求用拉筋拉结固定。

9.7剪力墙连梁主筋与暗梁相接时,应尽量连通,钢筋不要断,以减少搭接接头,以减少搭接接头,剪力墙水平分布筋在连梁高度范围内拉通。墙厚小于250的剪力墙中连梁底筋和面筋均不得多于两根,必要时可分两排放置。

10.1钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量,并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝,长度约300mm左右。垫块50mm×50mm,厚度等于保护层厚度。板的上层筋的固定采用直径10铁马凳,间距500。

10.2板筋绑扎时,应在模板上先划出钢筋间距分隔线,写上钢筋的规格及间距。

10.3单向板及双向板板底钢筋放置,短向钢筋在下,长向钢筋在上。楼板边角处按设计要求设置角部加强筋。阳台和卫生间降板根据图审要求采用分离式配筋,但要保证悬挑部分的钢筋锚固长度达到1.5La。

10.4所有锚入剪力墙内的板筋(包括板的上层及下层筋)的锚固长度均要满足设计。

10.5楼板留洞处理原则

a、圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时,板内主筋可以绕过孔洞边,不必切断。

b、当300<b(d)<1000时,且洞边无集中荷载时,沿洞边每侧配置加强筋GB50797-2012标准下载,其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋,加强筋伸过洞口边长度La≥35d.

c、板上有墙的地方,在绑扎板筋时,按设计要求设两根通长的钢筋。

11.钢筋代换要经设计院同意,并做到安全经济合理。

12.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收,现场办理签证手续后,再进行下道工序。

13.浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板,防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋,同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。竖向钢筋因浇筑发生移位时,安排专人负责就位。

14.钢筋垂直运输以塔吊运输为主通俗易懂的二次结构施工工艺ppt.ppt,水平运输配合人力搬运。

15.在施工现场设钢筋加工场,原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备,负责钢筋成品加工。

16.各种成品钢筋按规格分别挂牌堆放整齐,自检合格后才能用于施工部位。

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