施工组织设计下载简介

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1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按比量进行分批检验

所采用绑扎丝为20－22#火烧丝，且扎丝切断长度应满足使用要求。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。应严格检查，不合格的不得使用。

4、.垫块：用水泥沙浆制成，50mm见方，厚度同保护层，或采用塑料卡，拉筋MT／T 411-2019 YBI系列装岩机用隔爆型三相异步电动机.pdf，支撑筋等。

钢筋制作时箍筋必须按照批准的下料尺寸进行半成品制作，箍筋、拉筋平直部分长度取10d，箍筋弯钩135°，拉筋应向同侧弯，安装后弯成135º。

主筋制作必须满足锚固要求，本工程为四级抗震，

HPB235普通钢筋，C35时，La=22d.C30时，La=24d.

HPB300普通钢筋，C35时，La=28d.C30时，La=30d.

HRB400普通钢筋,C35时，d≤25，La=32d.d〉25，La=32d×1.1

C30时，d≤25，La=35d.d＞25，La=35d×1.1

柱钢筋搭接长度Li=1.4La,错开0.3Li.，墙筋搭接1.2La.P

墙柱插筋锚固1.2La.

墙柱竖向筋顶部变截面或锚固时弯钩长度应为12d.

墙水平筋弯钩平直段长度应为10d,并且应在边缘端柱的外侧。

墙搭接区内至少绑3道，搭接区内需加密，间距100mm,墙柱梁满扎，板可隔一扎一。

钢筋保护层厚度负一层一下，板墙为25mm,梁柱为35mm。一层及以上板墙15mm,梁柱20mm.

次梁两端应进行3道箍筋加密，KL一端锚固在剪力墙时，此时梁端应加密1.5h.

非框架梁及板筋在端部支座的锚固弯钩是15d,平直段锚固时0.4Lab.底筋锚固应》12d,光圆钢筋应为15d,且至少到梁中线。

15、钢筋的机械连接：对机械连接接头要按规定检查外观质量，包括套丝长度、丝口的深度、套丝的直径等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。

机械接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率受拉区不宜超过50%

从任一绑扎接头中心至搭接长度LL的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

监理（建设）单位检查结论

监理工程师（建设单位专业技术负责人）

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
(替代B10：9)

施工质量验收技术资料通用表

内容：1、暗柱、剪力墙砼浇筑

（1）考虑到暗柱、剪力墙在相交处的钢筋较密集，砼的坍落度较小时，不能准确到位，必须加大砼的坍落度，同时要兼顾到砼的强度和和易性，故采用砼中添加粉煤灰。

1）暗柱、剪力墙在浇筑砼前必须先浇水湿润，保证两次接槎的质量。

2）放坐底砂浆（同强度等级）：为了保证暗柱、剪力墙不发生烂根现象，在浇筑暗柱、剪力墙的砼时必须先投放4~5铣砂浆，解决砼中的砂浆在钢筋上的沾挂问题。

3）先下振动棒：在未投入砼前使振动棒到底，防止根部漏捣。

4）分次、分量下料：每次下料约50cm，开始振捣，保证砼振捣到位、充分。每次不能下料过多，禁止用塔吊料斗直接下料在浇筑部位，必须搭设操作平台，将砼下在平台上，用铣布料。

5）振捣方法：振动棒采用快插慢拔的方法，不能提棒太快，影响砼的密实度。在遇到直角时，两边同时下料，两根棒同时振动，保证角部砼振捣到位、密实。

6）检查：在浇筑砼时，必须安排一名有经验的工人，逐根观察模板的出浆情况，同时由底部每隔30cm用榔头沿四周敲打，检查砼是否充满整个模板空间，发现问题并及时反馈给捣固手，重新振捣。

(1)浇筑前处理好接槎部位残渣，并用水冲洗干净洒水泥浆，保证接槎部位沾洁良好。

(2)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并按图纸设计要求预埋预埋件。

(3)楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在梯段的1/3部位，且须留直槎。

（1）梁、板砼应同时浇筑，其方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

（2）对于有上翻梁的砼，应先浇筑板的砼，再浇筑梁的砼，保证梁中砼浆从梁底挤出，与板紧密结合，避免烂根。梁的高度大于500mm时，应分层浇筑。

（3）梁、柱、剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。

（7）砼浇筑完毕后，将暗柱、剪力墙、楼梯等甩出的钢筋加以整理，保证钢筋位置正确。

（8）板面砼的标高拉线绳控制。

（9）捣固手必须是专业人员，有丰富的施工经验。

（10）在浇筑板面砼时铺摊的面积不能过大，每向前推进1m就开始振捣，防止水分流失不易成型。同时保证前台的操作人员和抹面工人数满足进度要求。

砼从搅拌地点至浇筑地点延续时间尽量缩短，若砼发生离析现象，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不应使用

监理（建设）单位检查结论

监理工程师（建设单位专业技术负责人）

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
(替代B10：9)

施工质量验收技术资料通用表

暗柱、剪力墙模板木方竖肋间距不得大于250mm，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于600×600mm，对于层高较高的剪力墙，螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。Φ16对拉螺栓应套Φ20硬质塑料套管，以便周转使用。

1、剪力墙安装方案：剪力墙模板按一层配置，模板拆除后用于周转施工上一层剪力墙，自上而下安装柱套箍，第一道套箍离地面15cm，往上依次间距30cm四道，在往上50cm间距设一道。对拉螺杆两个方向间距50cm设一道，并要校正轴线位移，垂直度、截面尺寸。

2、剪力墙模板安装质量要求

①模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。

②模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不得漏浆。

③脱模剂必须涂刷均匀。

④门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑砼时不得位移和变形。

拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开口，应及时进计修理。

主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60～100mm，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度（即30mm），木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于30mm，梁底木方间距不应大于25mm。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1200mm，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。

现浇板模板采用1830mm×915mm×18mm双面覆塑多层胶合板大模板，模板接缝、拼缝用双面海绵胶带，下垫木方，并用钉子钉牢。超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用60mm×80mm方木，间距≤350，主肋采用双根Φ48钢管或双根60mm×80mm木方。跨距及间距均应小于1200

5、顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75％以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。侧模板拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模板及大跨度梁和悬挑结构构件的砼，必须达到砼设计强度100％后方可拆模。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

支模时依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头；以控制模板根部位置和几何尺寸。

监理（建设）单位检查结论

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陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
(替代B10：9)

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1、沿结构周边距建筑物挑架外边线挑出0.1m以内搭设双排扣件式φ48钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横向间距0.8m，立杆距墙0.3m，大横杆间距(步高)1.8m,剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°~60°，脚手架与柱、墙刚性联接，采用双杆箍柱式横向拉结，脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部出屋最高处1.2m。

2、悬挑水平钢梁采用16#工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度3.0m，与楼板连接的吊环直径20mm;楼板砼标号：Ｃ30；

3、钢丝绳规格：16×19+1，最小直径为18mm,抗拉强度不小于1400MPa；钢丝绳在每道立杆间均设置，与墙面角度45度~60度，钢丝绳吊环选用不小于20圆钢〈Q235〉制作。

5、搭设前对所有进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

脚手架搭设必须在统一指挥下严格按照下列程序进行：

①悬挑脚手架首先将三角架按图搭设完毕。安全员检查无误后，再将立杆按顺序搭设。

②围边脚手架应从一个角部开始向两边延伸，交圈搭设。

③剪刀撑，斜杆等拉结杆件连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

④脚手架处于顶层连墙点之上高度不得＞6m,当作业层高于其下连墙件两步或4m以上，且其尚无法设立连墙件时应采取适当临时措施。

⑤脚手板铺设时应符合以下规定：

竹芭平面每三排铺满一道，底层满铺，平铺搭接长度≥200mm，铺板时严禁出现端头超出支承杆250mm以上未作固定的探头板。

⑥脚手架搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板，并予以临时固定，操作工人必须带安全帽和佩挂安全带，不得单人进行架手搭设，以免发生事故。

⑦搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确保实有情况，应提交技术主管人员解决。

⑧脚手架搭设门档≤200mm，当超过200mm时要增设防护。

⑨脚手架自下而上用密目安全网围护，张设时底部应与竹排连接，确保无空洞。

⑩脚手架搭设必须符合设计国家规范要求，个别部位尺寸的变化应在允许调整范围内。

扣件接点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力达到40~60Nm.。

横向钢管的水平偏差≤1/250。且全长水平偏差≤50mm，立杆垂直偏差≤1/300，同时应控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时，最大垂直偏差值≤500mm，当架高＞20m时，最大垂直偏差值≤75mm。

脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行,连墙杆应在位置于其上的全部可拆除杆件拆除后才能拆除,在拆除过程中凡已松开连接杆件,应及时拆除运走,拆下的杆配件应安全吊下，严禁向下抛掷，在拆除部位地面划上禁区，禁止单人进行拆脚手，拆除时应设专人监护。

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内容：现浇板模板的支撑系统用Φ48带十字扣钢管搭设脚手架，水平杆长度根据室内空间尺寸确定钢管长度，丝杠长度采用不小于450mm，

立杆的行距和立杆间距不应大于1.2m，立杆下应垫100mm×100mm的层板，满堂架水平杆纵横设置至少两道,第一道设置应距地面300mm，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高，支设模板时，

应按设计要求计算后并拉线搭设水平。

满堂架立杆应按框剪梁和框架间梁位置布局，梁下立杆排距不得大于1.2m，板下立杆排距不得大于1.2m，并根据梁轴线尺寸进行调整。

大开间满堂架应设置必要的斜撑钢筋厚度保护层的控制和检测施工方案，以保证架子的整体刚度和稳定性。

立杆离墙不超过0.45m,次龙骨离墙不超过0.25m.

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电渣压力悍焊机容量应根据所悍钢筋直径选定

焊接夹具应具有足够的刚度，，在最大允许荷载下应灵活移动，操作便利GB／T 51387-2019标准下载，电压表、时间显示器应配备齐全

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动