施工组织设计下载简介

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混凝土缺陷修补方案交底

砼质量缺陷修补与防治措施

地下车库脚手架施工方案混凝土质量缺陷修补的意义

施工过程中出现局部质量缺陷是很难避免的，为加强施工质量，规范出现质量通病后的处理方法和程序，特进行本次交底。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类

混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土

严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土

拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇

灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，

应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间

歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实

；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细

石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气

管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，

使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土

前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳

隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充

分湿润后，用原混凝土配合比的去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，

未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成

(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，

认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，

严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不

能充满钢筋周围，造成露筋；

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土未振或振捣不实；或振捣

棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的

和易性；浇灌高度超过2m某高层住宅外脚手架施工方案，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，\

避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣

密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；

表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆，

将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒软基处理施工组织设计(最新)，洗刷干净

后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层