钢筋闪光对焊工艺标准交底

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钢筋闪光对焊工艺标准交底

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

人行道铺装施工组织设计常用对焊机主要技术数据见表4—20。

常用对焊机主要技术数据表4—20

杠杆挤压弹簧(人力操纵)

连续闪光焊钢筋最大直径

预热闪光焊钢筋最大直径

2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

3.1.1连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→

→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻

3.1.2预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→

→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→

闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→

→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→

→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻

3.2焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大NB/T 31122-2017 风力发电机组在线状态监测系统技术规范,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径表4—21

3.3焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

3.5试焊、做班前试件;在每班正式焊接前DB1308/T 266-2020 梯田复式日光温室建造技术规程,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

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