施工组织设计下载简介
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30米预制箱梁施工专项技术交底30米预制箱梁施工专项技术交底
阳翼高速公路半沟水库大桥技术组
DB51∕T 2196-2016 地面人工影响天气安全事故调查规范.pdf二、具体施工技术措施：
根据施工现场情况，全部预制梁采用在11#台台后的路基上来集中预制，人工移梁、架桥机吊装的施工方案，其施工工艺流程为：地基处理→测量→场地硬化→台座底模制作→绑扎钢筋→安装预应力管道→立腹腔内模→立外侧模→浇注混凝土→张拉预应力→压浆→封锚→移存梁→吊装就位。
（一）、预制梁场地、台座和模板：
由于受场地限制，预制场只能设在11#台后的一段开挖好的路堑内，为保证路堑的质量，路堑标高暂时不挖到设计标高，预留80cm等预制梁完成，清除表层杂物后再行挖除。预制场布置前，先用平地机将该段路基整平，纵向按路基坡度方向设置纵坡，横向由中间向两侧设成人字坡，以利于排水。整平后用16t压路机进行碾压，碾压后压实度达到93%。
本预制厂根据场地情况，拟制作制梁台座8~12个；台座沿线路纵向布置在线路中线两侧，两台座之间的净距控制在4.0m左右，具体场地布置见预制场布置图。
本大桥共有预制混凝土箱梁88片，其中边板44片，中板44片，考虑到台座要周转多次，应坚固无沉陷，平整光滑，因此在平整压实好的台座基底下设20cm厚三七灰土，其上浇筑30cm厚混凝土，顶面铺设2.5mm钢板面层。
预制箱梁台座尺寸为29.91×0.900m、30.06×0.900m两种，箱梁模板与台座固定宜采用在台座预埋PVC管、直径50mm、间距600mm、距台座顶100mm的横向对拉孔。由于箱梁在施加应力后会产生上拱度，形成以两端头为支点的简支梁，因此要在底模两端各1.5m范围内进行加厚处理，厚度由30cm加到50cm，并且加设一层15×15cm的钢筋网，为防止张拉预应力后及存梁期间起过大的上拱度，在底模上设置1.7cm的下拱度，下拱度按二次抛物线布设，移梁时，为使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留40cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出，预制场台座制作情况详见台座制作图。
为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢模采用6mm厚钢板作为面板，肋带和框架由槽钢和工字钢构成，形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接，侧模和底模拼接处加设橡胶条，起到止浆和增加附振器效果的作用。
端模采用专制钢模，确保预应力筋孔位置准确，并略大于力筋直径5mm。
内模采用活动式组合钢模，钢模纵向联接采用“U”型扣件与Φ48钢管结合，采用活动撑杆支撑以便拆模。
A、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3，主筋接长必须全部焊接。
C、钢筋笼外侧和底部绑扎高标号混凝土垫块，确保保护层厚度。
D、钢筋的加工和制作要符合规范要求，钢筋的制作质量满足验标要求。
5、预应力管道成孔的方法
预制梁预应力管道采用预埋金属波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下：
波纹管采取现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。
对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。
波纹管采用坐标法定位，用φ8钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。
30m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度较薄仅18cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如何保证混凝土浇注质量是30m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施：
（1）、严格控制混凝土拌和质量：
A、混凝土的配制：严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。
外加剂的选用：因混凝土浇注方量较大，选择缓凝型外加剂，延缓初凝时间，以利于分层浇注。
混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的和易性。
混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。
（2）、振捣设备的选用：
针对30m箱梁的结构特点，施工前需准备Φ50、Φ20的插入式振动棒各2个，并准备振捣扁铲数把，平板振动器2台。
（3）、优化施工组织：
浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。
（4）、严格振捣操作规范：
混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5~6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固。
（5）、合理安排浇注顺序：
混凝土拟从一端逐步向另一端推进，采取分层斜层法浇注，即分层浇注斜层推进，具体如下：
、第一层先浇底板，底板采取人工下料，先将混凝土卸在顶面的钢板上，然后人工用铁锹从预留的天窗口下料。
、第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，振动棒难以插入，是振捣的难点，采取附着式振动器和人工用扁铲配合捣实。
、第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。
⑤、第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后用平板式振动器拖一遍。
⑥、梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，每片梁统一编号，标明型号、生产日期，并按规定制作砼试件。
（6）、施工组织及安排：
合理组织是30m预制箱梁混凝土浇注成功的关键性因素，具体组织及安排如下：
混凝土搅拌及输送：开始浇注前，认真检查搅拌机及装载机的性能，完好率达100%。
振捣设备：浇注前准备齐全各种振捣设备，主要设备如下：Φ50振动棒2个，分别用梁体底板和顶板；Φ20振动棒2个，分别用于腹板；平板振动器2台，振捣铲4个。
施工人员及管理人员：因混凝土是连续性作业，时间长，所以要配齐各个环节的操作人员及管理人员，具体人员安排如下：
拌和站：操作机器2人，倒水泥4人，称取外加剂2人，装载机司机2人。
浇注现场：振捣手3人，辅助人员（主要是铲混凝土，移动振动器等）4人。
其他人员：电工1个，模板工1个，钢筋工1个，主要任务是用电管理及施工过程中观察模板和钢筋，发现异常及时纠正。同时需瓦工（负责混凝土表面工作）2名。
拌和站：试验人员1名，领工员1名。试验人员主要控制混凝土质量，领工员负责拌和站现场的协调。
浇注现场：1名，主要控制混凝土浇注流程及协调工作。
砼浇注完成6h后即进行覆盖洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为10~14天。
非承重侧模当砼强度达3.0Mpa时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的70%以上时，方可穿入钢绞线。
（2）、钢绞线下料、编束和穿束
钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电焊烧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。
将下好的钢绞线放在台座旁，用22#铁丝按设计编束。编束时，要梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
采用人工穿束。穿束前将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净。
设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5~2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。
当梁砼强度达到设计强度100%时方可进行张拉，锚下控制预应力σk=1395Mpa，具体程序为：
0→初应力（10%σk）→103%σk（持荷5min）→σk（锚固）。σk为张拉时控制应力（含预应力损失）。
张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。
b.对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，使钢绞线受力调整均匀SL／T 324-2019 水文数据库表结构及标识符，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至1.03σk稳压5分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求。若不符合要求，应查明原因予以处理。
稳压补张后回油至设计控制应力进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。
要尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉顺序进行张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为减少压缩应力损失，插垫要尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σk值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在大于σk时进行。任何情况下，都严禁超张拉。两端同时张拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至σk后，再压紧锚塞。非中心束的张拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进行。张拉完成后对锚具要及时作临时防护。
F、预防滑丝、断丝措施
当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停止张拉，按规范采取措施处理合格后甘12J4：地下建筑防水构造.pdf，方准继续进行。具体预防措施为：
a.加强对设备、锚具、预应力筋的检查
千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。