市政管道顶管工程施工组织设计

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市政管道顶管工程施工组织设计

混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。

严格按照设计图纸的要求GB/T 21210-2016 单速三相笼型感应电动机起动性能.pdf,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。

为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土。

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。

沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层。

铺设碎石层及C15素混凝土垫层

在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象。

绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。

根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响。

采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。

在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。

混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。

由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环。

在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电。

由于管道内的电机采用380V动力电,因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全。

由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具,

施工用电:150KW/h。

1.1.1砼管材质量差,存在裂缝或局部混凝土疏松、易剥落。抗压、抗渗能力差,容易被压破或产生渗水。接1:3尺寸偏差大。橡胶圈外观质量差,有裂缝、孔隙或凹痕等缺陷。钢套环防腐质量差,涂层厚度达不到要求。

1.1.2钢管外观质量差,表面有裂纹、严重锈蚀等缺陷。焊缝外观质量差,有焊瘤、气孔、弧坑或表面余高达不到要求。管材壁厚或涂层厚度达不到要求。

1.2.1重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材,并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。必要时,应进行现场取样送检。

1.2.2重视管材外观的检查。每批管材进场后,均应对管材外观进行检查和记录,对外观检查不合格的管材不得使用。

1.2.3加强管材的保护。主要要求生产厂家在管材运输、装卸过程中加强对管材的保护。

2.1.1测量放线出现差错或意外,使管道在平面上产生位置偏移,在立面上坡度不顺,不能顺直到达预定的沉井预留洞口。

2.1.2顶进过程中对发现的偏差没有及时纠偏,造成偏差逐渐积累,从而使得校正困难。

2.2.1对初始放线要进行复测。不但是施工人员要根据业主提供的原始基准控制点,进行测量放线。监理人员也应对测量放线成果进行校验,确保其误差符合规范要求后,方能允许进行下步施工。

2.2.2加强资料搜集和超前探测。全面掌握管道沿线的工程地质和水文地质资料、地下管线资料以及未在设计文件中列明的其他障碍物等情况。当发现设计文件与掌握的资料有明显不符或错误时,必须及时提出变更设计或施工的要求。

2.2.3及时沟通联系。施工中如意外遇到障碍物时,应及时要求监理单位和设计单位协商,采取适当的措施,如开挖去除障碍物或采取其他避让措施。

2.2.4顶进过程中对偏差的及时校正是保证顶管质量的有力措施,偏差是逐渐积累的,只有通过不断校正才行。现场应加大对施工管理人员的质量意识和安全意识教育,确保偏差的及时发现、纠正和记录。

由于顶管工作坑常使用沉井法施T,而市政管道工程中又不将沉井作为永久工程,因此造成现场对沉井施工质量控制普遍不重视,甚至成为部分施工单位谋取利益的主要组成部分。

3.1.1井筒下沉过程中,经常出现井筒倾斜、土体破坏、筒壁裂缝、下沉过快或不继续下沉等事故。

3.1.2沉井砼制作质量差,强度不足,有的在下沉过程中即已出现砼裂缝现象,不能满足管道进出洞口和顶进作业的强度需要。

3.1.3不能及时完成封底砼的浇筑,或砼底板强度较差,经

3.1.4由于工作坑的设置,导致周围建筑物基础出现水土流失严重的现象,建筑物出现裂缝,严重的甚至成为危房,影响建筑物的安全使用寿命。

3.2.1重视沉井的砼质量问题,规范设计和施1。按照房建工程的要求,组织沉井砼工程的施工与验收,确保能满足顶管施工和土方回填需要。

3.2.2井筒砼的浇筑应尽量采用分段浇筑、分段下沉、不断接高的方法。下沉过程中要尽量均匀取土,均匀下沉。做好井筒倾斜的观测和校正。

3.2.3沉井封底必须结合沉井所处位置的工程地质和水文地质情况,制定针对性的施工方案。确保即使在发生了流沙现象时,也能采取果断措施,一次性完成沉井的封底工作。

3.2.4对于设计位置在已建建筑物附近时,必须做好对建筑物的沉降观察。做好沉井下沉过程中的土体破坏防护。尽量避免在建筑物基础安全影响范围内设置工作坑。

4 设备安装的质量控制

4.1.1未按设计要求组织合格的顶管设备进场。由于不同的设备使用成本差距很大,有的施工单位在未通知建设方、监理检查顶管设备的情况下,就擅自顶进进土,不利于现场的目标控制。

4.1.2导轨安装偏差较大,经常出现纵坡与设计不一致,甚至反向的现象。

4.1.3起重设备未经特种设备监督检测,井边围护不到位,安全隐患较大。

4.2.1坚持按程序做好设备进场报验。设备进场检查必须由建设方会同监理、设计、市政质量监督员共同进行,确认符合合同和设计要求后,方可使用。

4.2.2全部设备均需经检查和试运转合格后方可顶进。特种设备和人员均需具备法定资格。

5.1.1管道平面和高程位置偏差,无法正常顶进预留洞口。管节接口未及时密封处理,管内积水较多。

5.1.2未根据实际情况,及时注入或调整触变泥浆以减小阻力,致使管材破损。

5.2.1正确计算管道需顶进的长度,记录每节管道顶进的时间,积极采取各种减阻措施,确保管道顶进的连续作业。

5.2.2顶管结束后,管节接口的内侧缝隙应及时密封,填充物不能凸人管内。管子伸进沉井内长度要能满足井内砌筑检查井的需要,防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

5.2.3严格控制管道的直顺度和坡度,及时采取测量纠偏措施和排水措施,并随时检查记录。顶进过程中如发现有障碍、后背墙变形严重、顶铁扭曲、油泵或油路异常、接缝中漏泥浆、管位偏差过大且校正无效、顶力异常或超过管端允许顶力等紧急情况时,必须立即暂停作业,并采取可靠措施确保安全。待存在问题经会办处理完善后,方可恢复顶进。

带水浇注检查井基础且尺寸和高程偏差较大。井墙砌砖通缝、抹面起鼓发裂。不做流槽或做法不符合要求。爬梯、井圈、井盖安装不符合要求。

6.2.1严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础,要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求,待砼达到一定强度后才能砌砖。

6.2.2严格控制井身的砌筑质量。严格按图集进行砌筑和流槽设置,井身不得有空鼓、裂缝等现象。

6.2.3严格控制爬梯、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁爬梯,安装要牢固,并涂防锈漆。安装井圈要座浆饱满,井盖和井圈要配套。在道路上必须安装重型井盖。

7 功能性试验的质量控制

做试验前就全部回填土。试验前准备不充分。试验合格测定标准不明确,检查时间不符合要求。渗水量计算错误。

7.2:1明确试验的合格标准。试验应由建设方、施工方、监理方、设计方及政府监督管理部门联合进行,试验合格才能进行全部回填土。

7.2.2对试验前的准备工作要进行检查。试验前,需从管道下游进行灌水,并按规范时间要求进行浸泡。

7.2.3正确计算渗水量。在试验过程中要真实记录各种数据,并根据规范正确计算渗水量。试验合格后,及时记录数据并签认记录。

1.1 建立质量管理体系

公司质量主管

工地质量主管

顶管质量监督

沉井质量监督

1.2 完善质检制度,严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验,如浇捣混凝土时,应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证,并上报项目经理,经复验合格后,报监理工程师检查。

公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实现质量奖罚制度。

1.3 切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数,并积极动员和发挥全体职工的经验,定期召开小组会互相交流,对施工过程中的操作方法,就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。

开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励。

1.4 认真做好测试工作

原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用。

对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求。

对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试,其结果应满足验收要求。

在测试工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设。

1.5 各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

本工程的工程量较大,6个沉井(3个工作井,3个接收井),2个工作坑,752米的管道顶进(φ1200)。而业主的指定工期仅为4个月,因此,公司就本工程制定如下措施,以保证工期的顺利完成。

2.1 做好充分的准备工作

充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况,主动和有关部门及业主联系,预先办好各种施工手续,力争早日开工。

对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格,保证及时供货,杜绝停工待料现象。

对各种机械和设备经常保养,确保进场施工后发挥最大工效。

对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩,并反复检查至正确为止。

对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比,应予先做好试验,待开工后即可申报监理工程师批准使用。

2.2 安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调。

2.3 精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行。

2.4 做到工毕场清,减少最后的清理时间。

2.5 各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象。

2.6 合理安排机械设备和劳动力,发挥最大的施工工效。

2.7 对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏,影响工程的顺利开展。

2.8 在施工例会上,应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师,并使之满意。

3.1 建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度

3.2 严格按操作规程施工,并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度,对不安全的苗子应及时纠正,确保安全生产。

3.3 电器设备及施工机械必须加强检查,非专职人员不得上岗使用和管理。

3.4 工地现场实行三班制安全巡查,对各种电器设备及施工机械进行随时检查,保证安全。

3.5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械,用科学的头脑管理施工。

3.6 加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度,确保施工安全。

4.1 工地文明施工管理员:

GBT10054-2005 施工升降机顶管队文明施工管理员:

沉井队文明施工管理员:

4.1 挂牌施工,接受群众监督。

4.2 建立建全文明管理制度,并定期召开文明施工大会,对成绩突出者予以奖励,对屡教不改者予以重罚。

4.3 工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用,又可保证周边环境卫生的清洁。

4.4 遵守法律,服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作。

《既有住宅适老化改造设计指南》宣贯培训材料(北京市规划和自然资源委员会)×年×月×日~×年×月×日。

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