施工组织设计下载简介

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旋挖桩及基坑支护施工方案(详细)

2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。

3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。

二、孔斜预防与处理措施

为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：

钢筋混凝土工程施工工艺标准1、水位以上采用人工纠斜。

2、水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。

三、掉笼、浮笼事故预防与技术措施

本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。

四、卡管、堵管事故预防与技术措施

导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。

五、抗拔桩施工时上部预留空孔保证措施

1、灌注前计算首灌混凝土方量V≥πd2h1/4+πD2Hc/4公式中：V——首灌混凝土方量；Hc——混凝土首次埋管时孔内所需混凝土面至孔底的高度（包括：导管底口距孔底高度和导管首次埋置深度）；h1——首灌混凝土达到Hc高度时，导管内混凝土柱平衡孔内泥浆压力所需的高度；d——导管内径；D——钻孔桩孔径。

2、混凝土灌注过程控制：配备足够容量的集料斗，确保首灌混凝土方量；混凝土灌注过程中，导管埋深控制在2~6m之间，设专人负责随时用测绳测量砼上升高度及检查混凝土质量，防止发生导管埋置过深、导管脱空以及堵管等现象，杜绝断桩事故；

3、灌注到桩顶时，适当提高集料斗的高度以增加混凝土灌注压力，保证桩顶段混凝土的密实；强化现场管理，合理安排工、料、机，使灌注混凝土连续进行。

4、设专人负责用测绳测量桩顶砼面，计算导管内混凝土方量，确保抗拔桩的有效桩长。

六、抗拔桩钢筋笼控制措施

抗拔桩施工时因上部存在空孔，容易造成钢筋笼出现“浮笼”现象，针对抗拔桩钢筋笼是否下到位采用塔尺丈量的方法控制，笼顶甩筋距施工平面距离为4.05m，若小于4.05，证明钢筋笼未下到位，采取二次清孔或复钻处理，确保钢筋笼位置符合设计要求。

第八章工程质量保证体系及确保质量的主要措施

1、建立质量管理组织机构：经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。

2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。

3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配，见表7；按照PDCA工序管理进行过程质量控制，从而使工程达到设计要求和规范要求，旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理见表8。

项目部质量体系要素与质量职责分配表表7

不合格品的控制、纠正和预防措施

注：△代表决策；●代表主管；○代表主办；代表协办◇。

旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理表表8

熟悉施工环境条件和要点

掌握设计文件和工地地质资料

地面水平、标高、桩位准确

位置准确、稳固、设引桩

钻机就位对中，垂直度、平整度

深度、垂直度、沉渣层厚度

焊接、笼直径、长度，主、箍筋间距

桩顶标高、保护层厚度、对中

坍落度、配合比、砼标号

连续性、砼面、充盈系数

施工全面分析、交接资料

二、质量检查程序和质量控制

1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。钻孔桩工程施工质量保证体系图见图5。

图5钻孔桩工程施工质量保证体系图

2、质量控制：各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。钻孔灌注桩质量控制网络图见图6

图6钻孔灌注桩质量控制网络图

三、工程质量的保证措施

为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。

1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。

2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入

下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。

3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。

4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。

5、实行监理监督检查制。对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。

6、坚持“预防为主”的方针。

7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。

第九章安全文明生产保证体系及主要措施

一、安全生产保证体系及主要措施

1、建立安全管理体系。成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。施工安全保证体系图见图7

2、明确安全生产管理目标。杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。因工负伤率控制在2‰以内，安全达标班组合格率100％。

3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。

会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。

5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训,持证上岗。

6、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。

7、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。必须保障施工用电和夜间照明。

8、对易燃物资要严加管理，做到登记清楚，使用规范，杜绝丢失。

㈡分部分项工程安全技术措施：

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。

⑵.施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。

⑴.现场用电必须由专业电工操作。⑵.现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。

⑶.施工现场临时照明应符合下列规定:

a.室内照明线路应用瓷夹固定。

b.电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。

c.保险丝应按用电负荷装设。

⑷.在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。

⑸.各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发(配)电站(室)的房屋应不漏雨，配有防爆设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。

⑹.工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。

⑺.现场的变(配)电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。

⑻.移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。

⑼.各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

⑽.潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。

⑴.采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、水泵及电气设备等是否完好正常。润滑部位加油后检查合格方可开钻。

⑵.钻机皮带转动部位，必须设有防护罩。所用的动力线，宜使用橡胶防水电缆。

⑶.钻机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。操作人员不得擅自离岗。

⑷.钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。

⑸.在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。

⑹.随时检查钢丝绳的完好情况，断丝过规定时，禁止使用，必须更换新品。

⑺.禁止钻机在运转中进行修理和润滑。

⑻.钻机整体移位，必须有专人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。

⑼.钻机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围以外。

⑴.汽车起重机械应由持起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重作业时，应规定联络信号。

⑵.汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面上作业。严禁起重机在倾斜3°以上情况下作业。

⑶.起重机工作前应将支撑架支好，支脚下应铺垫结实，防止下陷和倾斜。作业前应察看现场，确认安全后方可作业。

⑷.起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问题严禁使用。起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。

⑸.在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。

⑹.起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。

⑺.起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；

⑻.被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；　　⑼.起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。　

⑽.吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。

⑴.电焊机应有良好的接地装置。所有导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。

⑵.在下雨、下雪或气温在零下12℃以下天气里，应避免室外作业。在寒冷的气候条件下作业，对焊件应作加热处理。焊件表面有水应擦净烤干。

⑶.电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。

⑷.禁止在运转机械、车辆或放置易燃、易爆物品的物地周围进行焊接作业，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃、易爆物品的容器上焊接。

⑸.在机械、车辆上作焊接作业，必须放掉所有燃油、润滑油，并洗净油迹。

⑹.在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。

⑺.在潮湿处所作业应特别防止触电，不可用手触摸电焊机的导电部分。

⑻.在封闭物内焊接作业，应采用通风、照明措施，并设专人担任安全警戒监护。

⑼.电焊作业应穿戴好防护用品(绝缘鞋、护面罩等)，并将工作服的裤腿、袖口装入鞋和手套里边。

6、夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工过程中，各基坑各设置一台3.5KW探照灯，在各钻机和灌注架附近再设一盏碘钨灯，在满足施工要求。施工住地要设置路灯。

１、认真贯彻《陕西省文明工地管理规定》，创建文明工地，工作人员进入施工现场配戴胸牌。

２、施工现场出入口设立洗车平台，保持进出场车辆干净、整洁。

３、施工现场要达到“三通一平”，合理布置。各种设备、材料要摆放整齐，标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准。

４、临边防护要达到标准要求，安全标志要醒目，分配要合理。

５、临设搭建既要方便施工，又要界线清楚，做到整齐美观。

６、施工现场要有足够的消防水源，并配备足够的消防器材。

７、保持环境卫生。施工环境要经常进行清理，保持一个良好的环境。

第十章雨期施工保证措施

根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上雨季，因此要做好雨季施工准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。

1、如遇降雨注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时报给专业支护技术人员，采取有效处理。

2、所有的原材料（如钢筋）和机械设备，都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

3、在施工现场，及其道路，临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

4、基坑四周应做好围护，防止水流入基坑。为了排水顺畅，基坑平整时中间略高，靠基坑壁侧略低，四周设置排水沟，在低处设置集水井，以便在下雨时使雨水集中，并及时用污水泵排除积水。

5、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。

6、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。

7、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。

1、组织三班生产，多个工作面同时作业，并采取激励措施。

2、采用先进的施工设备，争抢进度。工程桩开工时调入我公司新购旋挖钻机，采用先进的钻孔设备旋挖钻机，效率是常用设备的1.5倍。

3、选用富有经验及有战斗力的施工班组，提高工作效率。

4、把场内、场外道路使用建筑砖渣硬化道路，确保雨天施工不受影响。

5、必要时增加投入，采取硬件赶工措施，增加施工机械。

第十一章环境保护保证措施

1、派专人对施工场地洒水清扫，对易扬尘物进行覆盖。

2、在工地大门口内设置冲洗车台，洗车台用20cm厚砼硬化，周围设排水沟，旁边设沉淀池。派专人冲洗施工车辆，冲洗干净后方可放行，保证出工地车辆不带泥土。

1、施工期间在工地四周张贴施工通告，请周围居民谅解。

2、施工噪声较大的设备（如装载车）尽量安排在白天工作，如施工需要必须晚上施工，也不能在23:00～6:00期间施工。

3、其它设备在夜间施工时，要求尽量使用抵挡油门，控制施工声音。

4、禁止人为的制造噪音，违者将受到处罚教育。

三、废物控制处理措施：

2、施工用的废砼派人及时清理到钻渣处和钻渣一起拉运出场。

3、施工机械、器具维修时产生的废油、废手套、废塑料、废铁件等的处理，必须符合国家环境保护法和公司环境管理体系中的相关规定。

4、严禁自主焚烧易产生有毒、有恶臭气味、有害气体的废弃物体。

5、未经处理的泥浆和污水不得直接外排。施工废水必须经沉淀或处理符合相关标准后方可排放到指定的废水管网。

第十二章竣工资料整理及归档

原始资料是整个施工过程的真实反映，是检验工程质量的重要依据，因此要求各班组负责人、质安员、施工员认真填写。不得涂改，严禁伪造。资料员按照《陕西省建筑工程质量验收技术资料管理整编规定》进行同步收集、积累、整理、整编施工技术管理资料。

一、施工质量管理、竣工验收综合资料

2.工程项目施工管理人员名单

3.施工组织设计（施工方案）报批表

5.试验单位资质等级计量报审表

6.各类材料出厂合格证，进场试验报告及粘贴单

10.分项、分部（子分部）工程通过验收各方会签表

11.强制性条文执行情况汇总表

12.试桩工程检测报告

14.施工合同及企业资质、营业执照等

2.地基基础工程各规范强文检查记录表（一）

3.混凝土结构工程各规范强文检查记录表（一）

5.规划部门的定位坐标、高程控制摘录

6.施工放线控制网记录

8.钻（挖）孔桩成孔质量检验记录总表

9.钻（挖）孔桩成孔质量检验记录表

10.钻（挖）孔桩成桩质量检验记录表

11.钻孔灌注桩水下混凝土记录表

12.混凝土浇筑申请表

13.混凝土坍落度检查记录表

14.混凝土抗压强度检验报告

15.混凝土试件统计分析评定汇总记录

16.现场施工混凝土试件强度统计分析评定表

17.钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表

18.钢材物理性能试验报告

19.钢筋焊接性能检验报告

20.商品混凝土水泥、外加剂、掺和料出厂试验报告汇总表

21.商品混凝土水泥复检报告

TB 10426-2019标准下载22.商品混凝土水泥安定性试验报告

23.设计变更及图纸会审等

三、分项工程检验批质量验收资料

1.土方开挖工程检验批质量验收记录

DB41／T 1297-2016标准下载2.混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

四、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料

1.甲方及设计院提供的各类设计蓝图