施工组织设计下载简介

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把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。

滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。

GB／T 5137.4-2020 汽车安全玻璃试验方法 第4部分：太阳能特性试验3)浸涂法操作工艺要求

浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物和烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。

4)空气喷涂法操作工艺要求

进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。

喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的

，并保持一致。

5)无气喷涂法操作工艺要求

喷幅宽度：较大物件300mm～500mm为宜，较小物件100mm～300mm为宜，一般为300mm。

喷嘴与物件表面的喷射角度为30o～800o

喷幅的搭接宽度应为喷幅的
。

无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。

喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。

高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在上面。

(7)涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

3.两次涂装的表面处理和修补

(1)两次涂装，一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的涂装。当前道漆涂完后，超过一个月以上再涂下一道漆，也应算作两次涂装的规定进行表面处理.

(2)对如海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要去除干净，方可涂两道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化(特别是环氧树脂漆类)，则要求进行“打毛”处理，使表面干净并增加粗糙度，来提高附着力。

(3)修补漆和补漆：修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度，涂层颜色应与原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与上述相同。

1.涂装前用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

2.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3.构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

4.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》(GB1720)或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》(GB9286)执行。在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

5.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

1.钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

3.涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

4.涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。

5.做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈振动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。

1.6环境、职业健康安全控制措施

1.6.1环境控制措施

1.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

2.涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染。

1.6.2职业健康安全控制措施

(1)防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

(2)防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

(3)防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

(4)防腐涂料施工中擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

(5)严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

(1)防腐涂料使用前需要加热时，可采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

(2)防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

(3)在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。防止产生电火花。

(4)所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

(5)所有进行防腐涂装施工现场的工作人员，应穿安全鞋、安全服装。

(1)施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

(2)对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

(3)施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

4.高空作业时，应系好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。施工用工具，不使用时应放人工具袋内，不得随意乱扔乱放。

1.油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔、无漏涂、起泡、露底等现象。因此，油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。

2.在涂刷第二层防锈底漆时，第一层防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。

3.注意油漆流挂。在垂直表面涂漆，部分漆液在重力作用下产生流挂现象。其原因是漆的黏度大、涂层厚、漆刷的毛头长毛面软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂。此外，喷漆施工不当也会造成流挂。因此，除了选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂外，在操作时应做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。

4.注意油漆皱纹。漆膜干燥后表面出现不平滑，收缩成皱纹。其原因是漆膜刷得过厚或刷油不匀；干性快和干性慢的油漆掺和使用或是催干剂加得过多，产生外层干、里层湿；有时涂漆后在烈日下暴晒或骤冷以及底漆未干透，也会造成皱皮。

5.注意油漆发黏。油漆超过一定的干燥期限而仍然有黏指现象。其原因是底层处理不当，物体上沾有油质、松脂、蜡、酸、碱、盐、肥皂等残迹。此外，底漆未干透便涂面漆(树脂漆例外)或加入过多的催干剂和不干性油、物面过潮、气温太低或不通气等都会影响漆膜的干结时间；有时涂料贮藏过久也会发黏。。

因此，要改善喷漆施工方法，搞好环境和工具的清洁。

7.注意油漆脱皮。漆膜干后发生局部脱皮，甚至整张揭皮现象。其原因是漆料质量低劣，漆内含松香成分太多或稀释过薄使油分减少；物面沾有油质、蜡质、水汽等或底层未干透(如墙面)就涂面漆；屋面太光滑(如玻璃、塑料)没有进行粗糙处理等也会造成脱皮。

8.注意油漆露底。经刷漆后透露底层颜色。其原因是漆料的颜料用量不足，遮盖力不好，或掺入过量的稀释剂。此外漆料有沉淀未经搅拌就使用也会造成油漆露底。

注意油漆出现气泡、针孔。漆膜上出现圆形小圈，状如针刺的小孔。一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用浸渍、喷涂或滚涂法施工时容易出现。主要原因是有空气泡存在，颜料的湿润性不佳，或者是漆膜的厚度太薄，所用稀释料不佳，含有水分，挥发不平衡，喷涂方法不善。此外，烘漆初期结膜时受高温烘烤，溶剂急剧回旋挥发，漆膜本身及补足空档而形成小穴出现针孔。

针对上述不同的原因采取相应的处理办法。喷漆时要注意施工方法和选择适当的溶剂来调整挥发速度。

烘漆时要注意烘烤温度。工件进入烘箱不能太早，沥青漆不能用汽油稀释。

1.8质量记录及内容要求

1.防腐材料出厂合格证或复验报告。

包括：厂别、品种及型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、贮存条件及有效期、适用方法及注意事项等，应填写清楚、准确、完整，以证明其质量符合标准。

2.涂装施工检验记录。

3.防腐涂料有观感质量检查记录。

工程观感质量检查由总监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行。

通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，总监理工程师会同监理工程师共同确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中。施工单位项目经理和总监理工程师双方签字。

4.防腐涂料涂装检验批质量验收记录

(1)钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。

(3)涂层厚度。涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每层涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm。

(4)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

(5)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

(6)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

(7)涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

适用于建筑钢结构工程中厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料的涂装。

1.进行图纸会审工作。

2.根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。

3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

1.建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS标准规定和工程设计要求。

2.所选用的防火涂料必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

3.防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

挠曲￡，100，涂层不起层、脱落

挠曲L/200，涂层不起层、脱落

热导率[W/(m·k)]

≥0.1160(0.1kcal/m·h·℃)

1.01.52.02.53.0

4.露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。

5.用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味，不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。

0.6～0.9m3/min

1.图纸会审工作已经完成，并有图纸会审记录。

2.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

3.防火涂料涂装施工前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。

4.涂装前，钢结构表面的除锈防锈处理符合《钢结构工程施工与验收规范》的有关规定。

5.涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。

6.对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件已进行遮蔽保护。

7.涂装施工时，环境温度宜保持5℃～38℃，相对湿度不大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8.钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护要求，按国家现行有关规定执行。

基面处理→调配涂料→涂装施工→检查验收

1.涂漆前应对基层进行彻底清理，并保持干燥。在不超过8h内，尽快涂头道底漆。

2.涂刷底漆时，应根据面积大小来选用适宜的涂刷方法。不论采用喷涂法还是手工涂刷法，其涂刷顺序均为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外。保持厚度均匀一致，做到不漏涂、不流坠为好。待第一遍底漆充分干燥后(干燥时间一般不少于48h)，用砂布、水砂纸打磨后，除去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。

3.涂刷面漆时，应按设计要求的颜色和品种的规定来进行涂刷，涂刷方法与底漆涂刷方法相同。对于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，应用铲刀刮去。对于前一遍漆表面过分光滑或干燥后停留时间过长(如两遍漆之间超过7d)，为了防止离层应将漆面打磨清理后再涂漆。

4.应正确配套使用稀释剂。当油漆黏度过大需用稀释剂稀释时，应正确控制用量，以防掺用过多，导致涂料内固体含量下降，使得漆膜厚度和密实性不足，影响涂层质量。同时应注意稀释剂与油漆之间的配套问题，油基漆、酚醛漆、长油度醇酸磁漆、防锈漆等用松香水(即200号溶剂汽油)、松节油调配；中油度醇酸漆用松香水与二甲苯1：1(质量比)的混合溶剂；短油度醇酸漆用二甲苯调配；过氯乙烯采用溶剂性强的甲苯、丙酮来调配。如果错用就会发生沉淀离析、咬底或渗色等病害。

5.厚涂型钢结构防火涂料工艺及要求

1)单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。

2)搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

3)防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

(2)涂装施工工艺及要求

1)喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍。第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度5mm～l0mm，一般为7mm左右为宜。

2)在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔4～24/h喷涂一次。

3)喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

5)施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合规定的厚度，方可停止喷涂。

6)喷涂后，对明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

7)当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

a.涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；

b.钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时；

c.涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时；

d.涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

6.薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求

1)运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使用均匀一致，方可用于喷涂。双组分涂料应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。

2)搅拌已调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。

(2)底层涂装施工工艺及要求

1)一般应喷涂2～3遍，施工间隔4～24h。待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm。

2)喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据产品说明书及防火设计要求确定。

4)施工过程中，操作者应随时采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

5)喷涂后，如果喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍，应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。

(3)面层涂装工艺及要求

1)当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

2)面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层喷涂用料为0.5～1.0kg/m2。

3)面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接头平整。

4)对于露天钢结构的防火保护，喷好防火底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为1.0kg/m2即可。

1.防火涂料涂装前用表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定的图片对照观察检查钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

2.钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准

《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS)的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》(GB9978)的规定。

3.用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS)的规定。

4.观察或用尺量检查薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm0

5.防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

6.防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸已剔除。

1.钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

3.涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4.涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。

5.做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈振动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。

2.6环境、职业健康安全控制措施

参见1.5节相关内容。、

防火涂料涂装施工应注意问题见1.6节相关内容。

2.8质量记录及内容要求

1.防火涂料出厂合格证或复验报告。

2.涂装施工检验记录。

3.防火涂料有观感质量检查记录。

4.防火涂料涂装检验批质量验收记录。

(1)钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经检测符合规定。

(2)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定。表面除锈用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定的图片对照观察检查。

某市人民法院审判楼施工组织设计(3)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》(GECS)的规定。检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》(GB9978)的规定。

(4)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度的80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。

(5)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

(6)防火涂料的型号、名称、颜色及有效期等与其质量证明文件相符，开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。

(7)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

(8)防火涂料不应有误涂、漏涂创业城创优质工程专项施工方案，涂层应闭合、无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸已剔除。