施工组织设计下载简介

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高速公路大桥挖孔灌注桩施工方案

桥梁挖孔灌注桩采用人工以风镐、风钻，辅助适当的*破开挖成孔，配以简单提升机具设备，成孔后灌注混凝土成桩。挖孔桩施工工艺流程见图9所示。挖孔桩挖孔施工程序见图10所示。

图9挖孔灌注桩施工工艺流程图

NB／T 10074-2018标准下载图10挖孔桩挖孔施工程序图

平整场地，清除坡面危石浮土。施工现场的出碴路线应畅通，满足环保要求。

施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩外侧设置桩中心的十字控制桩，设置护桩并固桩；经常检查校核护桩，桩位放样示意图如下图11所示。

现场四周做好排水系统，孔*四周挖排水沟，及时排除地表水以免深入孔内。

准备卷扬机、弯切机、斗车、振捣棒、风镐、空气压缩机、潜水泵、风钻等施工机具。安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

技术人员按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录报监理检查签证。

护壁模板分节的高度为0.5～1m。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

孔井*加固处理：在正式挖掘前，保留核心土，沿四周环向开挖第一节，施工第一节护壁及锁*圈以维护加固，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

本桥挖孔灌注桩地质情况自上而下依次为粉质粘土、强风化泥岩或砂岩、中风化砂岩，挖孔过程有微量地下水。粉质粘土层采用人工挖掘，强风化泥岩或砂岩层采用风镐挖掘，中风化砂岩层采用浅孔松动*破，卷扬机提升孔碴方式进行施工。粉质粘土层和强风化泥岩或砂岩层挖孔均施工混凝土护壁，有地下水时采用潜水泵抽水。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。提取土石碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。孔*锁*高出地面30cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔*采用钢筋网罩盖。挖孔时如孔内有水，则采用机械排水。挖孔时，当挖孔深度大于10m时，采用机械通风的方式向孔内输送新鲜空气，保证井下施工人员的安全。

位于无水或极少量水地层的桩基，护壁施工后，可人工直接开挖，遇到岩石采用浅层小药量*破，人工清渣掘进，通过小型慢速卷扬机提升设备将渣石吊运出井，提升架用角钢加工，架头可在180°范围内转动，架角用地角筋锚固牢靠，手推车运送弃碴。位于有水地基时要边开挖边用水泵排水。

桩孔开挖至较坚硬土层或全风化、强风化及中风化岩层时，用风镐开挖，当遇中风化、弱风化岩层风镐挖掘难于作业时，可采用*破方法开挖。孔**破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔*应加盖。*破后，孔内必须通风排烟15min并经检查无有害气体后，方可继续下孔作业。

由于人工挖孔桩入岩*破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩*破采用小直径浅孔微差*破。

钻孔方法：采用机械钻孔，钻孔设备采用手持式风动凿岩机。

*破方法：了解岩层性状、节理、走向和地下水情况，确定所需钻孔参数、钻孔分布和*破程序。

岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3）

（c）炮眼深度与循环进尺

每循环进尺所需用药量Q=K*0.7854*L*D2

式中：Q——每循环进尺用药量（g）

K——单位用药量系数，见表1（g/m3）

D——孔桩掘进直径，（m）

L——炮眼的平均深度，（m）

式中：q——单孔理论装药量（g）

Q——每循环进尺用药量（g）

N——工作面炮眼数量，（个）

式中：qt——掏槽眼装药量，（g）

qb——周边眼装药量，（g）

本工程*破作业时，为防患于未然，对周围建筑物不构成危害，井*采用钢筋网片覆盖，上面堆放砂袋的方法，确保*破飞石基本都控制在井孔内，不外逸，确保施工安全。

于孔*安装半圆形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。开挖时由人工逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先中间，后周边，开挖土石方由起重卷扬机配吊土桶起吊出孔外，挖孔所出土石方利用自卸汽车外运至指定弃土场。

第一节桩孔开挖完成后，进行锁*、护壁混凝土施工，护壁竖筋用φ6＠200沿周边布置，φ6＠250沿环向布置（详见图13所示）。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半圆组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，由于护壁厚度较小，应用钢筋插捣及用力拍打模板的方法振捣，注意浇筑速度要快，振捣要密实，护壁下*要凿毛，上下护壁结合密实，不渗水。锁*砼顶面高出现场地面30cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。

护壁混凝土强度等级按照设计要求，混凝土坍落度30～50cm，并按照设计要求进行配筋。设计有护壁钢筋，土方开挖前应开始护壁钢筋的制作，进行钢筋绑扎时，注意竖向钢筋的间距和箍筋的间距竖向钢筋应锚入土层300mm。绑扎护壁时应注意整节护壁钢筋的位置，以免偏差过大影响模板安装及出现露筋现象。

每挖0.9m左右校核模板，注意孔圈护壁任一方面直径偏差不得大于50mm。

护壁混凝土为自拌混凝土，应按规范要求制作试块及送检，由于护壁混凝土用量较小，拌制比较零星，应按每工作台班取样一次送检。

图13钢筋砼护壁大样图

人工挖孔时，当遇到地质突变，出现细沙、粉沙层时，特别是在地下水的作用下形成流沙，严重时会发声孔漏，要采取有效可靠的措施。

流沙情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

流砂情况较严重时，可以下钢套筒，加强护壁。钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。必要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖。

②孔桩淤泥质土层的处理

在遇到於泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支档，并要缩短这一段的开挖深度，及时灌注混凝土护壁。支档的方木沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土后面，可斜向放置、双排布置互相反向交叉。

挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及松碴等软弱层。检查孔底形状、桩径、垂直度、嵌入岩层深度，应符合设计要求，可采用检孔器进行终孔检查。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如有与设计资料不符的，应提出变更设计。技术规范要求时，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合要求，经监理工程师检查同意后，进入下一道工序。

检查详见表4《挖孔灌注桩检查项目表》。

表4挖孔灌注桩检查项目表

桩混凝土强度（MPa）

用全站仪或经纬仪：每桩检查

0.5%桩长，且不大于200

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

为确保钢筋笼质量，钢筋笼在钢筋加工房加工，并绑扎成型，通过临时便道由小平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。接头同一截面受拉区主筋接头不能超过50％，受压区不限制。主筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其他钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊接的长度不应小于钢筋直径5d，如采用单面焊接长度不应小于钢筋直径10d。钢筋笼预先在钢筋笼上设导向鼻（钢筋制作），同一截面设置三个，在竖向错开60度布置，或预制8cm厚的水泥垫块绑扎于钢筋笼外侧，以确保保护层的度。

为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位。

钢筋笼吊装应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，不得碰损孔壁，吊放就位时，钢筋笼必须居中设置，应特别注意钢筋笼配筋方向与设计一致，不得偏转，并应检测其水平位置和高程以及预埋检测管的位置是否达到设计要求

桩的钢筋骨架在砼灌注前整体放入孔内。钢筋笼按设计长度及实际成孔的尺寸（有时会超出设计长）分节制作，采用机械连接接长钢筋笼。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时加设三角内撑。钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并适时割去钢笼内三角形支撑，当放至上端接头时，将钢笼临时固定在平台上松去吊点，用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定在平台上的钢笼焊接。接头完成后，埋设好无破损检测的预埋管（桩径≥1.8m的桩基埋设φ57声测管4根，桩径＜1.8m的桩基埋设φ57声测管3根），并完成接头处的箍筋绑扎工作，经监理工程师同意后，即可用吊车起吊松去平台上的临时固定设施，再下放钢筋笼。钢筋笼下放至孔内后，应进行定位，选3～6根纵向主筋接长并与钢护筒顶端焊好防止其上浮和偏位。钢笼安装完毕，声测管上端*也必须用δ10mm钢板封*，防止杂物及泥浆进入管内。钢筋笼

安装示意图如图14所示。

图14钢筋笼安装示意图

混凝土集中拌和，搅拌运输车运至孔*，下料采用串筒或导管，不得在孔*抛铲或倒车卸入。混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.5m，采用插入式振捣棒振捣。浇筑前应将孔内积水排干净，并检查钢筋笼上预埋件是否固定牢靠，位置是否准确，之后浇筑混凝土，混凝土桩头超浇0.15m～0.3m。灌注后加以保护并设明显标志，以免发生意外，浇筑桩芯混凝土时，相邻孔内不得作业，孔底不得留人。桩头混凝土应适时凿除。灌注桩身混凝土时应留置试块，试块组数按照规范要求留置。

桩芯混凝土施工中对混凝土的浇筑、振捣、养护等工序严格按技术标准进行操作，加强质量监督与自检，控制各工序的施工质量，为保证施工质量应注意以下问题：

每辆混凝土输送车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，试验人员检查混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土的温度，若不能满足要求，则不签收。

严格控制混凝土骨料粒径，保证混凝土密实度，混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应加串筒，防止引起混凝土离析。

混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m，中断时间不得大于45min，紧随分层捣实，振捣采用插入式振捣器，振捣器转动后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振动过程中应避免振动器与钢筋接触。

为了检查挖孔灌注桩的砼浇筑质量，桩径≥1.8m的挖孔灌注桩钢筋笼内埋设4根φ57x3mm的声测管，呈正方形状布置，桩径＜1.8m的挖孔灌注桩钢筋笼内埋设φ57声测管3根，呈正三角形状布置，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内(声测管埋设见图15所示)。

图15声测管埋设示意图

桩基达到一定强度后，通过预埋的检测钢管逐桩采用超声波对成桩的砼质量进行检测，要求I类桩比例不低于98%，Ⅱ类桩不大于20%，且不允许出现III类桩。超声波检测管采用φ57×3mm钢管采用无缝钢管，不得使用焊管，其长度应延伸自平台顶面。声波检测前清理出超声波管头，锯开封*，灌放清水，等待检测。声测管底部用钢板焊接封底，管内充水，并用木塞钢板焊接封堵管*。检测合格后，管内用水泥浆灌注填充。必要的时候还需采取钻心取样进行桩基检测。

①施工作业人员应佩带劳保用品。井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，在井*作业的人员应系安全带。孔壁配备专用爬梯（见图16所示），以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。同时，孔*四周设置高度不低于1.0m的钢管围栏进行防护（详见图17所示），并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

图17桩孔防护栏示意图

②当孔深超过10m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少半小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

③每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

④孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮*，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

⑥混凝土浇灌采用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过1.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇筑时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩身砼质量。

第七章工程质量管理体系及保证措施

一、成立质量保证组织机构

1、建立质量专职机构，项目部设安质环保部、工地试验室，工程队设质检工程师，工班设质检员，逐级把好质量关。

2、加强质检、试验工作

项目部设专职试验员2名，工程队配1名试验员。保证试验成果的准

测量小组配备计算机、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。

本桥梁施工配备质检工程师1人，试验员1人，测量工程师1人。

开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作。

二、加强全过程的质量监控，严把操作质量关

1、确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防错用。

2、做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。

3、选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。

4、坚持严格的质量评定和验收制度。

坚持对各道工序进行书面技术交底和作业指导，质检人员要严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到技术交底及验标要求。

每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、工班长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。

1、开工前，在工地现场建立工地试验室，负责试验和资料收集整理。

2、试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作并接受监理工程师的监督。

3、现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。

六、桥梁工程质量保证措施

1、进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确，桥梁线形顺畅。

2、混凝土采用自动计量搅拌站生产，浇注混凝土采用泵送或滑槽施工工艺。桩基应连续浇筑，并加强振捣，防止漏捣。

3、砼浇筑施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。认真填写工程检查记录，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础砼。

第八章安全生产保证措施

一、坚持国家政策、法规

贯彻执行国家和四川省及业主有关安全生产方面的政策、法规，依照国家和有关部门颁布的法规、标准和规定，做好安全生产工作，努力克服安全生产中的薄弱环节，积极认真地解决安全生产中的各种问题。

二、建立安全生产管理体系

健全以项目经理为第一负责人，安质环保部牵头的安全施工管理体系，安全组织机构。工地上除了配备专职安全员外，现场各工作负责人同时兼任安全员，具体负责本工序的安全技术工作。制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患。经常组织安全技术人员搞好安全检查和验收工作，及时发现隐患，及时限期整改。对重大隐患应立即采取果断措施。

三、加强宣传教育，开展员工安全培训

广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。通过宣传和安全培训，提高施工人员安全生产意识，按标准要求施工，避免不良操作行为。要求本工程范围内的施工人员持证上岗，保证员工安全。

四、加强事故易发点的检查和设备安全检查

1、对易发生事故的部位尤其要经常性检查，对所用设备应定期进行安全检查，发现问题应立即维修，以免事故发生。

2、施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各种机具设备要定期维修保养，无安全设施的设备一律不得投入现场施工。

3、施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用。使用期间指定专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善。

4、吊车在施工区内作业时，起重臂工作半径内无关人员不得逗留或通行，操作人员必须严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

五、加强施工现场安全制度的执行

1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。

2、要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。

3、安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。

4、参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。

5、施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。

6、技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。

7、施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。

六、临时用电安全防护措施

1、工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。

2、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。

3、各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。

4、手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。

5、处理机械故障时，使设备断电、停水，送电前，应通知有关人员。

6、各类用电人员均掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。

7、用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线，发现问题及时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。

七、桥梁施工主要安全保证措施

⑴充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、成孔顺序、临时用电设计方案，以及爆破方法等安全技术措施。

⑵抓好施工人员的选用和组织管理。入场作业人员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。

⑶合理配备机具，准备必需的检测仪器，通风、排水设备的规格应满足施工需要。

⑷建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目标。

⑸配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。

⑹坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录。

⑺施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，不得随意移动或拆除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后及时恢复。

⑻施工作业人员应佩带劳保用品。井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，在井口作业的人员应系安全带。孔壁配备专用软梯或爬梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖雨布，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.0m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

⑼根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面300mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

⑽严格按照爆破安全技术规定进行爆破材料的储存、运输管理。孔桩爆破制定相应具体的安全防护措施，严格爆破作业程序，设置爆破防护人员，强化爆破区域警戒管理，确保“一人不伤、一事不出”。

1、临时工程牢固整齐，在施工现场设立施工标识牌，标明工程名称、建设单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。

2、现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。

3、料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。

5、施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，定期检查并做好记录。

6、施工现场各种标识牌，字迹书写规范、工整，并保持清洁。

7、施工现场和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，责任到人。

1、现场材料堆放整齐，施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。上部围挡遮盖定期检查。

2、施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行堆放。并分别堆放整齐、稳固，砖砌材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆放界限分明。

3、施工现场的材料保管，应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。现场内的材料，不经有关人员的允许不得擅自动用。

1、工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。

3、材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照规定要求进行标识。

4、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

5、加强弃碴及废弃物的管理，不乱倒,不乱排,统一弃于指定的地点.

6、施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。

7、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。

9、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的指示。

第十章环境保护与水土保持保证措施

工程施工（包括临时工程）应严格按照国家的有关法规和四川省有关规定及设计单位设计要求，切实做好环境保护和水土保持等工作。临时工程的规划尽量与当地政府部门统一，做到临时工程与永久工程相统一。对与弃土（碴）场的防护项目工程按永久性工程设计。防护工程不低于五十年一遇的防洪标准。永久和临时工程土石方施工，尽量移挖作填。对于裸露面的取弃土场及临时工程，采取有效的整治及绿化措施，以保护生态环境，防止水土流失。严禁将弃碴场设置于河岸旁，应远离河道沟渠，不得压缩河道过水断面，确保河道行洪畅通。

1、严格执行国家《环保法》和四川省地政府对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强并提高全体施工人员的环保意识，形成全员全过程环保局面。同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。

2、搞好环境调查，包括河流水系、山林植被等，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。

3、在布置施工场地时对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。

4、生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门的规定排放。

6、配备专用撒水车，对施工现场和运输便道经常进行撒水湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。

7、弃土（碴）严格按地方环保部门指定的地点堆放，及时进行挡墙防护和边坡平整，并植草、植树，严禁向设计范围外的场地弃土（碴）。

9、严禁全体参建人员乱砍乱伐、乱猎，保护好工地范围内的动植物。

10、经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作的意见，及时整改，避免和减小由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

1、开工前，组织全体职工认真学习《土地法》和《水资源保护法》等相关的法律、法规、政策，增强法制观念，树立节约意识。

2、合理使用土地，临时用地尽量少用或不占用耕地空心楼盖抗浮施工方案，用完之后按规定要求进行复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖，并保证其成活率。

3、在河道中施工的临时设施待工程完工后，进行彻底清理，恢复原貌，防止侵占河道，压缩过水断面。

4、及早施作防护工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失侵占农田或堵塞河道。

5、施工废水、生活废水按有关要求进行处理。钻孔施工排出的泥浆、清洗骨料和其它施工废水采取过滤、沉淀，施工机械的废油废水采用隔油池等其它有效措施加以处理，不得直接排入农田、河道，避免污染生活用水。

1、工程施工期间的噪音严格遵守国家现行的《建筑施工场界噪音限值》，避免夜间施工扰民。

2、机械车辆途径居住场所和学校时应减速慢行，不鸣喇叭。

3、对有噪音的机械设备场地的选择SY／T 6821-2011 电缆输送射孔带压作业技术规范标准，尽量远离村庄学校。