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GB／T 13554-2020 高效空气过滤器

满足6.1～6.5要求的过滤器，应按GB/T4857.23规定的方法进行耐振动试验。经耐振动试 过滤器应按6.1~6.5要求进行复检

防火性能试验应按GB8624规定的方法进行

7.10生命周期容尘量及综合能效

台产品应进行出厂检验，出厂检验应按表4规定

AQ 3010-2022 加油站作业安全规范.pdfGB/T13554—2020

8.1.2.1过滤器有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 产品结构、制造工艺和材料等的更改可能影响产品性能时； c） 产品停产超过一年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 批量生产时，每两年应进行一次。 8.1.2.2 型式检验应按表4规定的项目进行。 8.1.2.3 3型式检验抽样方法为：在制造厂提供的合格产品中抽取，同一批次不大于100台应抽3台、大 于100台应抽5台

8.1.2.1过滤器有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 产品结构、制造工艺和材料等的更改可能影响产品性能时； 产品停产超过一年后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 批量生产时，每两年应进行一次。 8.1.2.2 型式检验应按表4规定的项目进行。 8.1.2.3型式检验抽样方法为：在制造厂提供的合格产品中抽取，同一批次不大于100台应抽3台、大 于100台应抽5台

次项均不合格或主项中任意一项不合格应判定为不合格产品，否则应判定为合格产

9标志、包装、运输和购存

每台过滤器应在垂直于褶纹和隔板的外框表面明显处设有标志（标签或直接印刷体）。标志应牢固 固定于过滤器的外框，应字迹清楚，不易擦洗掉，且应至少包括以下内容： 制造商的名称及符号；V b） 过滤器型号、规格尺寸及出广编号； c 额定风量，以“m/h"表示； d) 额定风量下的效率或透过率，并注明其检测方法； e） 是否通过检漏实验； f 额定风量下的初阻力，以“Pa”表示； g 指示气流方向的箭头； h） 产品出厂（检测）日期； 产品合格证

9.2.1产品包装应能在装卸、运输、搬运、存放，直到用户安装就位前免受因外力引起的损伤和毁坏。 9.2.2装箱前过滤器应装在塑料袋中，过滤器的气流方向截面应增加硬纸板保护，外包装箱可采用硬 纸板。包装箱上应注明与所包装过滤器相一致的型号规格、制造厂名以及数量，并应按GB/T191的规 定，用文字或标志标明“小心轻放”“怕湿”“向上”及堆码极限

9.3.1在运输过程中，过滤器应接包装箱上的标志放置，堆放高度不应超过3层或采用托盘，不宜与

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他货物混合运输。 9.3.2过滤器在运输中应采取固定措施，当固定物跨过箱体折角时，应将固定物与箱体隔开，保护好 箱体。 9.3.3在装卸或搬运过程中，操作人员应采取稳妥措施，防止搬运过程中过滤器滑落

9.4.1过滤器应存放在清洁干燥且通风良好的环境中，不应露天堆放。 9.4.2贮存时应用垫仓板把过滤器与地面隔开，防止过滤器受潮。 9.4.3过滤器应按箱体标志放置，堆放高度不应超过3层或采用托盘 9.4.4贮存超过3年以上的过滤器应重新进行出厂检验

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附录A （资料性附录） 高效空气过滤器常用规格型号 A.1本附录给出了常见的过滤器规格尺寸及一般应用环境下的参考额定风量。 A.2部分应用行业规定过滤器使用面风速为0.45m/s，则使用风量可根据面风速及过滤器截面尺寸 进行计算。 A.3有隔板过滤器常用规格见表A.1

表A.1有隔板过滤器常用规格表

表A.2无隔板过滤器常用规格表

B.1.1.1过滤器计数扫描法检漏试验台示意图见图B.1

B.1.1.1过滤器计数扫描法检漏试验台示意图见图B.1

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附录B （规范性附录） 高效空气过滤器扫描检漏试验方法

图B.1N计数扫描法检漏试验台示意图

B.1.1.2试验台密封性、风量稳定性、上游采样截面风速不均匀性、浓度均匀性指标应符合GB/T6165 的相关规定。

充分干燥的PSL、NaC1、KC1气溶胶等）进行试验。试验气溶胶应无毒无害，符合环保及职业卫生规定。 3.1.2.2当试验气溶胶及测试计数器分挡符合GB/T6165的相关规定时，可通过扫描过程中过滤器下 游累积计数计算受试过滤器的整体过滤效率。 B.1.2.3试验气溶胶稳定性应满足30min内所试验粒径挡总粒子浓度波动不大于10%的要求。 B.1.2.4试验过程中，试验气溶胶计数浓度应不大于1X10°粒每立方厘米

B.1.3.1检漏试验可根据试验气溶胶的单分散特性选择凝结核计数器或光学粒子计数器进行。所使 用仪器均应定期进行标定校准，标定周期及标定方法应符合国家相关标准及检定规程的规定。 B.1.3.2当使用光学粒子计数器进行检漏试验时，不应选择计数器的最小粒径挡进行试验。 B.1.3.3当需要根据检漏试验结果计算受试过滤器整体过滤效率时，粒径挡的选择应符合GB/T6165 的相关规定

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B.1.4.1扫描检测方式

过滤器生产商可以选目动扫描 手动扫描的方式进行过滤器扫描检痛试验 当需要根据扫描检漏试验结果计算受试过滤器整体过滤效率以及对超高效空气过滤器进行扫描检漏试 验时，应采用自动扫描检测方式

B.1.4.2下游采样探头

3.1.4.2.1采样探头的开口面积应为8cm～10cm，形状宜为正方形。当采用矩形探头时，边长之比 应不超过15：1。选取探头的采样流量时，应保证探头开口处流速与过滤器面风速相差不大于25%。 B.1.4.2.2探头开口方向应平行于气流方向，探头距过滤器出风表面距离应为1cm5cm

B.1.4.3气溶胶输送管

气溶胶输送管沿途不应有死弯。 ，不应散发粒子Y

B.1.4.4扫描探头驱动择

B.1.4.4.1扫描探头应以垂直于气流的方向匀速移动，探头的移动速度应不超过8cm/s。 B.1.4.4.2自动扫描机构的探头实际行走速度与设定值的偏离不应超过10%。自动扫描机构应可以 对探头移动过程中的坐标及探测到的漏点进行定位和标记，探头机构在过滤器下游断面任一点的回位 准确度宜不大于1mm。

受试过滤器的下游应与周围环境的污浊空气隔离，可在受试过滤器周边采用洁净 气，或用围挡等作为隔离措施。

B.1.6.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.1.6.2在受试过滤器上游气溶胶发生器未开启时，检查所使用光学粒子计数器是否可自净清零。 B.1.6.3在受试过滤器的上游引入试验气溶胶，在确认上游气溶胶浓度稳定后进行上游气溶胶浓度C 的测试。 B.1.6.4根据所使用的光学粒子计数器扫描探头的宽度，按式（B.1)确定扫描速度上限：

.....( B.1 N.

C.X P. X QsX D S. Np

光学粒子计数器扫描探头扫描速度上限，单位为厘米每秒（cm/s）； C一上游气溶胶浓度，单位为粒每升； PL一局部透过率允许限值，见表B.1 Qs——计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)； Dp———扫描探头沿扫描速度方向的宽度，单位为厘米（cm）； 判定“疑似漏点”的期望读数

S 光学粒子计数器扫描探头扫描速度上限，单位为厘米每秒（cm/s）； C一上游气溶胶浓度，单位为粒每升； P1一局部透过率允许限值，见表B.1； Qs——计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)； DP 扫描探头沿扫描速度方向的宽度，单位为厘米（cm）； 判定“疑似漏点”的期望读数

表B.1过滤器局部透过率允许限值

B.1.6.5手动或通过自动扫描机构驱动扫描探头以不超过扫描速度上限的速度对被测过滤器出风面 及过滤器与安装框架连接处进行扫描检测。若上游试验气溶胶浓度足够大，使得Np不小于20粒时， 扫描过程中任何导致计数器产生不小于Np的区域将被判定为漏点。当Np小于20粒时，扫描过程中 王何导致计数器产生不小于Np的区域将被标记为“疑似漏点”，应将扫描探头固定放置于疑似漏点处 定时间（如不少于20s)进行定点检漏试验。定点检漏过程漏点判定的计数器期望读数、定点试验时 间以及实际观测上限值应分别按式（B.2）和式（B.3）确定：

式中： N。——漏点判定的计数器期望读数； Na——计数器实际观测上限读数； C.——上游气溶胶浓度，单位为粒每升； PL———局部透过率允许限值，见表B.1； Qs———计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)： 定点检漏的时间，单位为秒（s）

适用于光度计扫描法的试验装置应符合B.1.1自

试验气溶胶应为一个或多个拉斯金（Laskin）喷嘴所发生的油性气溶胶物质（如PAO、DEHS skin喷嘴工作压力应为133kPa，所发生气溶胶的质量中值直径应为0.7μm，几何标准差不应天 30。

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B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.2.3.2启动气溶胶发生器，调整发生器喷嘴工作数量等参数，调整上游气溶胶浓度至10mg/m 20mg/m²，使用气溶胶光度计测量上游浓度，并将其设定为光度计满量程。 B.2.3.3使光度计吸入洁净无尘空气，设定零点。 B.2.3.4将光度计切换至下游采样，使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1cm～5cm处进行扫 描检漏试验。 B.2.3.5扫描过程中，正方形扫描探头的扫描速度应不大于5cm/s，矩形扫描探头的面积扫描速度应 不大于15.5cm²/s。

B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.2.3.2启动气溶胶发生器，调整发生器喷嘴工作数量等参数，调整上游气溶胶浓度至10mg/m~ 20mg/m²，使用气溶胶光度计测量上游浓度，并将其设定为光度计满量程。 B.2.3.3使光度计吸入洁净无尘空气，设定零点。 B.2.3.4将光度计切换至下游采样，使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1cm～5cm处进行扫 描检漏试验。 B.2.3.5扫描过程中，正方形扫描探头的扫描速度应不大于5cm/s，矩形扫描探头的面积扫描速度应 不大于15.5cm²/s。

检测报告的内容应至少包括以下内容： a）受试过滤器信息：规格型号、级别、出厂编号或其他唯一性标识尺寸、额定风量； b）试验气溶胶名称： c）试验仪器：规格型号、出厂编号或其他唯一性标识； e 试验条件：试验空气的温度及相对湿度； ） g）试验结果是否合格的综合判定结论： h）过滤器修补情况说明。

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附录C （资料性附录） 高效空气过滤器其他检漏试验方法

C.1.1将过滤器水平放在风口上，四周密封，用气溶胶发生器发生质量平均直径为0.3um～1.0um、质 量浓度宜为1.5g/m"的气溶胶烟雾。使含气溶胶的气流以1.3cm/s的速度向上流过被试过滤器， C.1.2用灯光垂直照射过滤器出风面，过滤器四周及观察背景是黑暗的，且屏蔽掉过滤器周围的干扰 气流。 C.1.3观察出风面，若出现烟缕则判定有渗漏，看不到烟缕则判定无渗漏。

C.2.1对于圆筒型、W型等不适宜进行扫描检漏试验的特殊形状过滤器，可采用双风量效率试验判断 过滤器是否存在局部渗漏缺陷。 C.2.2将受试过滤器安装于符合GB/T6165规定的试验台上，按GB/T6165的规定分别进行100% 额定风量及20%额定风量下的过滤效率试验。 C.2.3若受试过滤器在20%额定风量与100%额定风量下的透过率之比小于0.1，则判定受试过滤器 存在局部渗漏缺陷

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附录D （规范性附录） 高效空气过滤器消静电试验方法

本附求规定采用异内醇饱和蒸 方法。

D.2.1采用异丙醇饱和蒸气对滤料所附加静电荷进行消除和中和处理。

0.4.1静电消除柜所在房间温度应控制在（25土5）℃，相对湿度应控制在（40土20）%

D.5.1受试空气过滤器在试验空气中应至少放置30min，而后称重，精确至1g。按GB/T6165规定 的方法测试未消静电时初始状态的过滤效率和阻力，效率试验方法应与过滤器标称的出厂效率试验方 去一致。 D.5.2向异丙醇托盘注入浓度不低于99.5%的异丙醇溶液，并对每个托盘进行称重，精确至1g。 D.5.3将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内，关闭柜门并等待30min。 D.5.4打开静电消除柜过滤器舱舱门，迅速放人受试空气过滤器，然后关紧柜门。 D.5.5开始消静电试验，将受试过滤器暴露于异丙醇饱和蒸气和空气混合气体中24h。试验期间应每 隔1h记录房间内的温湿度

D.5.6达到消静电时间后，打开柜门并迅速取出受试过滤器，然后关紧柜门；取出异丙醇托盘并进行称 重，以确定异丙醇溶液蒸发量。 D.5.7将受试过滤器在试验空气中平衡至少30min，并进行称重，按GB/T6165规定的方法测试过滤 效率和阻力，效率试验方法应与过滤器标称的出厂效率试验方法一致；用干燥洁净空气空吹受试空气过 滤器10min后，再次测试过滤效率。两次过滤效率尾数差异大于5时，应再次重复D.5.2~D.5.6进行 24h消静电试验，直至2次过滤效率尾数差异小于5。 D.5.8若出现以下情况，应采用新的过滤器重新进行消静电试验： a）消静电前后，受试过滤器质量改变超过士1%或超过土20g； b）消静电前后，受试过滤器阻力改变超过土10%或超过10Pa

试验报告中应至少包括下列消静电试验条件以及试验数据信息： a）消静电试验过程中的室内温度、相对湿度： b）异丙醇溶液纯度； c）消静电试验的时间； 提供下 d 静电消除柜基本信息，包括照片和示意图，示意图应包含主要尺寸、容积、异丙醇托盘数量和尺 寸、蒸发面积、异丙醇溶液添加量； 消静电试验前后，受试过滤器的质量及异丙醇溶液的蒸发量； 消静电试验前后，受试过滤器在额定风量下的阻力； g 消静电试验前后，受试过滤器在额定风量下的效率，

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附 录 E （资料性附录） 高效空气过滤元件生命周期综合能效试验方法

验手段模拟加速过滤元件在实际使用过程中的积尘过程，通过监测积尘过程中的效率及阻力变化，对被 则样品在实际使用过程中的综合能效表现进行预估。 本附录所规定试验方法仅用于对规定试验条件下的过滤元件生命周期综合能效进行评价

E.2过滤材料试验方法

E.2.1.1试验装置符合GB/T6165的相关规定

采用十燥后的固体KCI、NaCI粉尘或粒径分布等性能满足本标准要求的粉尘作为试验尘源。试验 粉尘充分干燥，必要时进行电荷中和处理。试验粉尘计数中值直径（计数峰值粒径）处于75nm~ 125nm范围内，几何标准偏差不大于1.90.试验过程中的试验粉尘质量浓度保持在10mg/m²~ 20mg/m范围内

E.2.3.1试验样品

试验样品无折痕、褶皱孔洞或其他异常。试验样品的最小尺寸为200mm×200mm，试验尺寸为 100cm²。所有试验样品均有下述清晰且持久性的标记： a）试验样品的唯一性标识； b）试验样品的上游面。

E.2.3.2试验滤速

且对 2.50 cm/s 或 5.33 cm/s

E.2.3.3试验终阻力

除试验双方另有约定外，对于初始状态下阻力不大于150Pa的滤料，试验终阻力为300P 始状态下阻力为150Pa~250Pa的滤料，试验终阻力为500Pa

E.2.3.4试验步骤

试验步骤如下： a）将试验样品在试验空气温、湿度条件下恒重后称量，精确至0.0001g

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E= E(m)·dm= a·M+ b·M+ C·M+ d.Mx+E.....(E.4 M

E 试验样品效率，以百分数（%）表示： E 试验样品初始状态下的效率，以百分数（%）表示 E 综合平均效率，以百分数（%)表示； a、b、c、d 拟合多项式常数； m 容尘量，单位为克（g）； M 用于计算平均阻力的规定容尘量，取为0.040g。

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E.3. 1 试验装置

E.3.1.1试验装置符合GB/T6165的相关规定

E.3.1.1试验装置符合GB/T6165的相关规定 E.3.1.2用于试验样品容尘过程称重的天平分度值至少为0.1g。

采用干燥后的固体KCI粉尘或粒径分布等性能满足本标准要求的粉尘作为试验尘源。试验粉尘 充分干燥，必要时进行电荷中和处理。试验粉尘计数中值直径（计数峰值粒径）处于75nm～125nm范 围内，几何标准偏差不大于1.90。试验过程中的试验粉尘质量浓度保持在5mg/m²～15mg/m²范 围内

E.3.3.1试验样品

试验样品表面完好，不存在目测可见的污损及破损；有清晰的标志，且符合9.1的规定。

E.3.3.2试验风量

其标称额定风量下进行证

DB11／T 1587-2018 公共场所雷电风险等级划分E.3.3.3试验终阻力

对于初始状态下阻力小于80Pa的过滤器，试验终阻力为160Pa；对于初始状态下阻力为 150Pa的过滤器，试验终阻力为300Pa；对于初始状态下阻力为150Pa～250Pa的过滤器，试 为500Pa

E.3.3.4试验步骤

E.3.4试验结果及评价

.3.4.1试验报告至少包括以下内容： a) 被测样品级别、样品尺寸、额定风量及唯一性编号； b) 试验风量、试验空气温、湿度； c）试验气溶胶的种类和试验浓度：

DB35／T 1864-2019 机电类特种设备安装、改造、修理自检质量控制基本要求GB/T 135542020