GB／T 1531-2020标准规范下载简介

GB／T 1531-2020 铜及铜合金毛细管.pdf

管材应进行通气性试验，内孔应畅通

管材可进行气密性试验。在表8规定的压力和时间下，管材应不变形、不漏气

GB／T 26655-2022 蠕墨铸铁件.pdf5.4.3压力差或流量试验

管材应进行压力差或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。压力差值充许偏差 02MPa.流量允许偏差为±5%

GB/T 15312020

软化退火（O60)状态管材可进行卷边试验。采用90°的冲锥，顶心曲率半径为1mm；卷边后的 不小于公称外径的40%，应无肉眼可见的裂纹

软化退火（060)状态管材可进行扩口试验。采用顶芯角度为60°，扩口率为40%，扩口后试样 生肉眼可见的裂纹或裂口

管材的平均晶粒度应符合表9的规定

管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。

管材应进行涡流探伤，涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应 本标准的管材。盘管缺陷标记和缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应符合YS/T999

表面应光滑、清洁，直管管材端面应平整，不应有

管材内表面清洁度应符合表10的规定

表10管材内表面清洁

管材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁时 按GB/T5121（所有部分）的规定进行

6.2外形尺寸及其允许偏差

管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行。

管材的拉伸试验按GB/T34505的规定进行，其拉伸试样按GB/T34505中全截面试样规定进行 管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行

管材的通气性试验应在不大于7.8MPa的气体压力下进行，持续加压，当置于水中的管材一端有 交剧烈的翻泡现象时，证明管材畅通

管材的气密性试验，应将管材一端密封，浸人水中，在另一端通气，使其符合表8的试验要求。

管材的卷边试验按GB/T245的规定进行

管材的卷边试验按GB/T245的规定进行

管材的扩口试验按GB/T242的规定进行

管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。

管材的残余应力试验按GB/T10567.2的规定

的残余应力试验按GB/T10567.2的规定进行

管材的涡流探伤检验按YS/T999的规定

的涡流探伤检验按YS/T999的规定进行

管材用目视检验表面质

GB/T 15312020

管材的内表面残留物试验参照附录C的规定进行，管材的内表面油分试验参照附录D的规 ，管材的内表面水分试验参照附录E的规定进行。

7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 书。 .1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规 定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及外形尺寸的异议，应在收 到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可 委托供需双方认可的单位进行.并在需方共同取样

管材检验项目应按表11的规定进行。 有下列任一情况时，应按标准规定进行型式检验： a）新产品试制鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 连续两年未进行型式检验时； d) 需方要求时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约 结果应按表13的规定进行判定。

8.2包装、运输、购存和质量证明书

管材的包装、运输、贮存和质量证明书的要求应符合GB/T8888规定。 包装方式有特殊要求时，由供需双方协商确定，

求应符合GB/T8888规定。

9订货单（或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）合金牌号； C）状态； d） 规格； e） 尺寸和精度等级（管材的外径、内径或其他尺寸要求；精度等级需在合同中注明，否则默认普通 级）； f) 供货形状； g) 重量或数量； h） 交货方式； i） 气密性（需方有要求时）； j） 卷边试验（需方有要求时）； 扩口试验（需方有要求时）； 1） 晶粒度（需方有要求时）； m）残余应力（需方有要求时）； 本标准编号； o)其他。

订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）合金牌号； C）状态； e） 尺寸和精度等级（管材的外径、内径或其他尺寸要求；精度等级需在合同中注明，否则默认普通 级）； f 供货形状； g） 重量或数量； h） 交货方式； i） 气密性（需方有要求时）； j） 卷边试验（需方有要求时）； 扩口试验（需方有要求时）； 1） 晶粒度（需方有要求时）； m）残余应力（需方有要求时）； 本标准编号； ）其他。

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附录A （资料性附录） 管材压力差值测定方法

利用管材的内扎节流 营材读出中间压力差值

A.2.1瓶装氮气或干燥压缩空气

A.2.2压力差测定装置示意图（见图A.1）

1压力差测定装置示意

A.3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40℃以下。 A.3.2 人口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01MPa。 A.3.3 气源压力应不小于工艺规定人口压力值的2.5倍，以保证入口压力的稳定。 A.3.4 人、出口压力表采用最大刻度为1.5MPa～2.5MPa的压力表，其精度等级不低于0.5级 A.3.5 气体温度应保持相对恒定，一般为20℃士5℃。 A.3.6 被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象

A.3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40℃以下。 A.3.2 人口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01MPa。 A.3.3 气源压力应不小于工艺规定人口压力值的2.5倍，以保证入口压力的稳定。 A.3.4 人、出口压力表采用最大刻度为1.5MPa～2.5MPa的压力表，其精度等级不低于0.5级。 A.3.5 气体温度应保持相对恒定，一般为20℃士5℃。 A.3.6被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象

A.4.1精确测量管材的内径和长度。 A.4.2在试验装置上关闭截止阀，打开气源开关。调节压力调整器，使入口压力表指针达到工艺要求 压力。 A.4.3将被测管材插入测试孔内。 A.4.4打开截止阀，观察出口压力表指针变化情况，该件管材出口压力表值是否符合规定要求。 A.4.5关闭截止阀，取下被测管材

GB/T 1531—2020 A.4.6如连续测定，可将第2件管材插入测试孔

B/T 1531—2020 4.6如连续测定，可将第2件管材插入测试孔

测量精度土0.01MPa.

在一定温度、一定大气压力和一定人口压力下管材通过的流量

B.2.1瓶装氮气或干燥压缩空气。

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附录B （资料性附录） 管材流量测定方法

图B.1流量测定装置示意图

B.3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40℃以下， B.3.2 人口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01MPa。 B.3.3 气源压力应不小于工艺规定入口压力值的2.5倍，以保证入口压力的稳定 B.3.4 人口压力表采用最大刻度为1.5MPa～2.5MPa的压力表，其精度等级不低于0.5级。 B.3.5 用相应精度和测量范围的湿式气体流量计。 B.3.6 气体温度应保持相对恒定，一般为20℃士5℃。 B.3.7被测管材内孔应清洁，无油污、氧化物及其他杂质。被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象

B.4.1精确测量管材内径和长度。记录温度和大气压。 B.4.2在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使人口压力表指针达到工艺要求的 压力。 B.4.3将被测管材两端插人2个测试孔内。 B.4.4打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将1min时读出其流量值或看流量计 上转n圈的时间数，均可求得其流量值L/min。 B.4.5关闭截止阀，取下被测管材.如需继续测定则按B.4.3、B.4.4进行

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附 录C （资料性附录） 管材内表面残留物测定方法

用率取剂对管材内 体杂质含量，根据内表面

C.2.1 真空过滤器。 C.2.2 微孔滤膜。 C.2.3 玻璃血。 C.2.4 埚钳。 C.2.5 分析天平（感量0.1mg）。 C.2.6 恒温干燥箱。 C.2.7 烧杯（50mL）。 C.2.8 注射器（20mL）。 C.2.9 堵帽。 SAG C.2.10四氯化碳、四氯乙烯、甲醇和丙酮混合物或其他萃取剂

C.3.1将微孔滤膜放在玻璃皿里，并放在110℃的恒温干燥箱中干燥20min，称重记为G。 C.3.2 准确量取试样长度1m2m， C.3.3 用蘸有试剂的棉花球擦去试样两端外表面的油污。 C.3.4 试样两端加堵帽，用注射器将试剂注人一端戴有堵帽的试样中，并注满， C.3.5 大约5min后除去一端堵帽，使试剂流入烧杯中，直到流尽。 C.3.6 把称重过的微孔滤膜置于真空过滤器的瓶口，过滤， C.3.7 将残渣连同微孔滤膜放人准备好的玻璃皿中，并放在110℃的恒温干燥箱中20min，称重记 为G

管材内表面残留物含量用T表示，按式（C.1)计算： (G G。) T= X10

管材内表面残留物含量，单位为毫克每平方米（mg/m"）； 残渣与微孔滤膜的总重量，单位为克（g）；

Go 微孔滤膜的重量，单位为克（g）； d 管材内径，单位为毫米（mm）； L 管材长度，单位为米（m）。

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附录D （资料性附录） 管材内表面油分测定方法

用特种溶剂溶解” 红外区域3.4um～3.5um波长处都有一个C一H键的 持征吸收谱线，对谱线强度的定量分析，得出油分的含量

的试剂，从管材上端口注入，下端放十净 烧杯用来接收，每次将试样转动约90°，冲洗4次，接收体积约80mL

打开仪器，预热20min，在溶剂排放口处放置200mL烧杯，用于接收排出溶剂。

D.3.3.1设定萃取时长为40S，关闭进液阀、排放阀 D.3.3.2用注射器取与冲洗试样所用同一瓶中的试剂20mL，从萃取池上方小孔注入。 D.3.3.3按萃取键进行萃取，萃取后按测量键，至溶剂完全排出。 D.3.3.4重复三次，仪器显示记为M，，回到初始状态。其中前2次用于清洗系统

用注射器取20mL冲洗试样得到的待测溶液，从萃取池上方小孔注入，测量步骤同空自测试。仪 器显示溶液浓度值M

一2020 M 一一溶液中油分浓度DB34／T 2831-2017 湿地植被修复技术规程，单位为毫克每升（mg/L）； M。—空白值，单位为毫克每升（mg/L）； V一一注入萃取剂体积，单位为毫升（mL）；

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附录E （资料性附录） 管材内表面水分测试方法

用于燥氮气将管材内的水分带进检测器，在检测器中被PO吸收，并电解为氢气和氧气排出，通过 积分所耗电量，转换为水分含量。

E.3.1样品制备：从两端封口的成品管上取1m～2m长的试样，样品两端同样封口。 E.3.2接通气源，先打开氮气瓶总阀，再缓慢打开减压阀，维持流量为70mL/min士20mL/min。 E.3.3接通电源（把电源开关置于开），同时按下“调零”键，此时仪器数值较高，随气流系统逐渐干燥， 显示值遂渐降低，直至降至0.050mg以下，并基本稳定。 E.3.4调零：调零键按下后，先将“调零”旋钮左旋到头，当显示值小于0.050mg后，右旋（顺时针方向） 调零旋钮以减小显示值，直至显示值为0.001mg～0.005mg（不能调到显示0.000mg），调好零后，在以 下的连续测定过程中，此旋钮的位置固定不动。 E.3.5按下旁通挡20min。 E.3.6按下“测量”挡，将样品一端用割刀割开迅速与仪器A端连接，另一端与仪器B端连接（只允许 先A端后B端），立即按一下“复零”开关，仪器开始显示累计水分值（以上操作时间越短，显示值越可 靠）。 E.3.7 当电磁阀停止切换后，累计速度逐渐减慢，当累计数学变化小于每分钟5个字时，即可读数M

管材内表面水分含量用W表示，按式（E.1)计算： W=M,/S 式中： 一管材内表面水分含量，单位为毫克每平方米（mg/m"）； 仪器显示水分量，单位为毫克（mg）； S 管材内表面积，单位为平方（m）

管材内表面水分含量用W表示，按式（E.1)计算： W=M/S 式中： W一管材内表面水分含量JGJ／T 451-2018 内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准，单位为毫克每平方米 M。仪器显示水分量，单位为毫克（mg）；