GB／T 21087-2020标准规范下载简介
GB／T 21087-2020 热回收新风机组.pdf附录F （规范性附录） 交换效率、能效系数和能量回收比试验方法
试验装置可分为风管法和两室法，可采用图F.1和图F.2所示试验装置对交换效率（显 率、湿量交换效率和全热交换效率）、能效系数和能量回收比进行试验。试验报告应注明试验装
JGJ／T 128-2019 建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准 F.1.2.1风管法试验装置示意图见图F.1
图F.1风管法试验装置示意图
.1.2.2试验装置用管路应保 高和最低温度的差值应小于0.3K；静压测试设备应符合附录A的要求
F.1.3.1两室法试验装置示意图见图F.2
图F.2两室法试验装置示意图
F.1.3.2试验装置用管路应保温隔热 在温度测量位置上游应设置混合装置，温度测量位置处风管内最 高和最低温度的差值应小于0.3K；静压测试设备应符合附录A的要求
F.1.3.2试验装置用管路应保温
F.1.41C试验仪表
试验用仪表应满足表5的要求
F.2.1被试ERV或ERC应按附录C规定的试验方法测量内部漏风率，或按附录E规定的试验方法测 量送风净新风率，测量结果应在满足6.7、6.10要求后，进行本附录规定内容的试验。 注：对于送、排风量不相等的ERV或ERC，在测试名义风量条件下的交换效率时，应先完成送、排风量相等且风量 等于名义送风量条件下的交换效率测试，交换效率测量结果应满足6.11的要求。 F.2.2按照产品的风口尺寸制作风道，连接被试ERV或ERC到试验装置。 F.2.3试验室环境温度和相对湿度应分别控制在10℃～30℃和30%～95%内。 F.2.4试验工况应满足表3的规定
2.1被试ERV或ERC应按附录C规定的试验方法测量内部漏风率，或按附录E规定的试验方法 送风净新风率，测量结果应在满足6.7、6.10要求后，进行本附录规定内容的试验。 注：对于送、排风量不相等的ERV或ERC，在测试名义风量条件下的交换效率时，应先完成送、排风量相等且 等于名义送风量条件下的交换效率测试，交换效率测量结果应满足6.11的要求。 2.2按照产品的风口尺寸制作风道，连接被试ERV或ERC到试验装置。 2.3试验室环境温度和相对湿度应分别控制在10℃～30℃和30%～95%内。 2.4试验工况应满足表3的规定
F.3.1确定被试ERV或ERC的测试风量
E.3.2控制被试ERV或ERC在测试风量下满足以下要求：
a）送风和排风空气体积流量偏差不应超过测试风量的1%； b）送风出口与新风进口的静压绝对值应相等，偏差不应大于5Pa（静压不大于100Pa时)或不大 于进、出口静压绝对值中较大者的5%且不大于10Pa（静压大于100Pa时）； 排风出口与回风进口的静压绝对值应相等，偏差不应大于5Pa（静压不大于100Pa时)或不大 于进、出口静压绝对值中较大者的5%且不大于10Pa（静压大于100Pa时）。 F.3.3试验工况下连续测试不少于30min，在各个位置处的温度和湿度的数据采集速率不应低于 次/min，且应完成至少30次测量。 E.3.4试验时应同时记录送风量、排风量、机外余压或静压损失值和试验室环境条件
F.4.1显热交换效率应按公式(F.1)进行计
显热交换效率应按公式（F.1)进行计算
式中： 7md———显热交换效率，以百分数（%）表示； tOA 新风进口空气的干球温度，单位为摄氏度（℃）； SA一 送风出口空气的干球温度，单位为摄氏度（℃）； tRA 回风进口空气的干球温度，单位为摄氏度（℃）。 .4.2湿量交换效率应按公式（F.2)进行计算：
回风进口空气的干球温度，单位为摄氏度（℃）。 F.4.2湿量交换效率应按公式(F.2)进行计算
式中： 7h 全热交换效率，以百分数（%）表示； hOA 新风进口空气的熔值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； hsA 送风出口空气的焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； hRA 回风进口空气的熔值，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 F.4.4ERC的能量回收比应按公式(F.4)进行计算：
RER= m SANe|h sAhoA/X1 000 7fs 7e
式中： RER 能量回收比； m SANiet 送风净新风质量流量，单位为千克每秒（kg/s）
hsA 送风出口空气的恰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； hoA 新风进口空气的恰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； AP 送风侧的阻力，单位为帕斯卡（Pa)； QsA 送风量，单位为立方米每秒（m"/s）； 7fs 送风风机的总效率，取为0.55； Ap 排风侧的阻力，单位为帕斯卡（Pa)； QEA 排风量，单位为立方米每秒（m/s）； 7f 排风风机的总效率，取为0.55； Pfz 辅助设备（如转轮电机、控制器等)的输入功率，单位为瓦特（W）。 F.4.5ERV的能效系数应按公式（F.5）～公式（F.9)进行计算：
式中： COE ducted 接风管ERV的能效系数； mSANet 送风净新风质量流量，单位为千克每秒（kg/s）； hsA 送风出口空气的熔值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； hoA 新风进口空气的恰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Pvma 输送空气的能量值，单位为瓦特（W）； Pin ERV的输人功率，单位为瓦特（W）； COE unducted 不接风管ERV的能效系数； msA 送风质量流量，单位为千克每秒（kg/s）； UEATR 机组排气传输比，以百分数（%）表示； Ps 进出口的外部静压，单位为帕斯卡（Pa） P 进出口的动压，单位为帕斯卡（Pa)； V 送风的比容，单位为立方米每千克（m"/kg）； Pem ERV中电机的输人功率，单位为瓦特（W）； Pau ERV中其他电器元件的输人功率，单位为瓦特（W)
G.1 试验装置和仪表
G.1.1A类试验装置适用于单机往复式ERV的测试，示意图见图G.1。
G.1.1A类试验装置适用于单机往复式ERV的测试.示意图则图G.1
附录G （规范性附录） 能试验方法
G.1.3试验用仪表应满足表5的要求
G.1.3试验用仪表应满足表5的要求
G.2.1单机往复式 ERV
图G.2双机耦合往复式ERV测试装置示意图
G.2.1.1单机往复式ERV空气动力性能试验应按照附录A规定的试验方法进行，测试项目包括风量、 风压和功率。 G.2.1.2检查被试ERV的功能。被试ERV由蓄热体、通风通道、进出口通风配件、双向流风机及定时 转换流向的控制器组成，在定时转换流向控制器的控制下，应分别在如图G.3所示的t。、t，时段内，接 续交替运行。
图G3单机往复式ERV通风运行控制原理图
GB/T 21087—2020
G.2.1.3单机往复式ERV冷量回收工况出风温度变化见图G.4，测试运行分为3个阶段：阶段1为预 平衡阶段，阶段2为热平衡阶段，阶段3为数据采集阶段。当送风出口连续3次交替运行采集的温度平 均值与3次采集时各次送风出口温度平均值的偏差不大于0.5℃，则达到热平衡，可开始数据采集。在 数据采集阶段，连续采集送风出口空气温度0.5h，计算每个脉冲的送风出口空气温度的初始值、中间值 和结束值的平均值，作为该ERV的等效送风温度。以室内、外空气温度和等效送风温度作为依据，按 照附录F给出的公式计算热回收效率
单机往复式ERV冷量回收工况出风温度变化
G.2.1.4单机往复式ERV热量回收工况出风温度变化见图G.5，测试运行阶段和计算内容应符合 G.2.1.3的要求
.2.2双机耦合往复式
图G.5单机往复式ERV热量回收工况出风温度变化图
G.2.2.1双机耦合往复式ERV空气动力性能试验应按附录A规定的试验方法进行，测试项目包括风 量、风压和功率。 G.2.2.2检查被试ERV的功能。被试ERV由两个风量控制时段相互耦合的机组A和机组B组成， 每个机组均包括蓄热体、通风通道、进出口通风配件、双向流风机及定时转换流向的控制器，在定时转换 流向控制器的控制下，应分别在如图G.6所示的t，、t，时段内，接续交替运行
图G.6双机耦合式ERV通风运行控制原
双机耦合式ERV通风运行控制原理图
2.2.3双机耦合往复式ERV冷量回收工况出风温度变化见图G.7，其测试运行阶段和计算内容 G.2.1.3的要求。
双机耦合往复式ERV冷量回收工况出风温度变
GB/T 21087—2020
—A机组送风运行时间（B机组排风运行时间）
.2.4双机耦合往复式ERV热量回收工况出风温度变化见图G.8，其测试运行阶段和计算内容应 G.2.1.4的要求，
A机组送风运行时间（B机组排风运行时间）； At ——预平衡阶段与平衡阶段温度差。
L耦合往复式ERV热量回收工况出风温度变化图
H.1 试验装置和仪表
H.1.1凝露、凝结水试验装置示意图见图H.1
附录H （规范性附录） 凝露、凝结水试验方法
H.1.2试验用仪表应满足表5的要求。
H.1.2试验用仪表应满足表5的要求。
图H.1凝露、凝结水试验装置示意图
H.2.1按产品说明书安装被试ERV和ERC。 H.2.2按照表3规定的试验工况，调整环境条件和被试ERV和ERC风量、静压达到工况要求， H.2.3工况稳定4h后，目测检查被试ERV和ERC的室内侧有无凝露滴下，检查被试ERV和ERC 机内底板是否有凝结水珠存在，凝结水排除是否通畅
2.1按产品说明书安装被试ERV和ERC。 2.2按照表3规定的试验工况，调整环境条件和被试ERV和ERC风量、静压达到工况要求。 2.3工况稳定4h后，目测检查被试ERV和ERC的室内侧有无凝露滴下，检查被试ERV和日 内底板是否有凝结水珠存在，凝结水排除是否通畅
[.1. 1 试验装置
1.1.1.1噪声测量室应选择全消声室或半消声室。如选择半消声室，地面应为反射面。 1.1.1.2测量室的声学环境应符合GB/T9068中工程法（适用于送风量大于3000m"/h的ERV)和精 密法（适用于送风量不天于3000m"/h的ERV）的要求 1.1.1.3对于风口连接风道的ERV，其噪声测量用连接风道应采用消声风管，长度应为2m。 I.1.1.4静压测点位置与被试ERV相应风口的距离应满足附录A的要求
1.1噪声测量室应选择全消声室或半消声室。如选择半消声室，地面应为反射面， 1.2测量室的声学环境应符合GB/T9068中工程法（适用于送风量大于3000m"/h的ERV)和 （适用于送风量不大于3000m/h的ERV）的要求 1.3对于风口连接风道的ERV，其噪声测量用连接风道应采用消声风管，长度应为2m 1.4静压测点位置与被试ERV相应风口的距离应满足附录A的要求
试验用仪表应满足表5的要求。
I.2.1按产品说明书安装ERV，连接消声风管。 1.2.2调整被试ERV达到表3规定的试验工况，运行10min。 1.2.3壁挂式、立式、落地式暗装、吊顶卧式明装、吊顶卧式暗装、卡式ERV应分别按图1.1～图1.6所 示位置测量噪声值
.2.1按产品说明书安装ERV，连接消声风管，
图I.1壁挂式ERV噪声测试示意图
立式ERV噪声测试示
图I.3落地式暗装ERV噪声测试示意图
图I.4吊顶卧式明装ERV噪声测试示意图
图I.5吊顶卧式暗装ERV噪声测试示意图
1.2.4现场噪声试验应按照GB/T9068的要求进行。 L.2.5按GB/T9068规定的方法计算和修正试验数据
1.2.4现场噪声试验应按照GB/T9068的要求进行。
图L.6卡式ERV噪声测试示意图
附录J （规范性附录） 交变性能试验方法
T／CECS 10019-2019 聚氨酯拉挤复合材料支架系统.pdfI.1 试验装置和仪表
1.1.1试验装置、仪表应满足附录F的要求。
附录J （规范性附录） 交变性能试验方法
ERV和ERC交变性能
2.2按照图J.1所示交变试验顺序流程完成3个周期的试验，整个交变试验完整的过程控制原理见 J.2。对应每个周期的试验过程如下： a）调节环境控制系统，达到要求的冷量回收试验工况，被试ERV或ERC在高挡风量下连续运行 1h； b 调节环境控制系统，达到要求的通风试验工况，被试ERV或ERC在高挡风量下连续运行1h； c）调节环境控制系统，达到要求的热量回收试验工况，被试ERV或ERC在低挡风量下连续运行 1h；
GB/T210872020
图J.1交变试验顺序流程示意图
J.2.3完成3个周期的交变试验后，按附录A、附录E、附录F规定的试验方法，测试ERV或ERC的风 量风压、送风净新风率和高挡风量下的热交换效率，结果与交变性能试验前相比偏差不应大于3%CECA GC4-2017：建设项目全过程造价咨询规程，且 应满足表2的要求。
2.3完成3个周期的交变试验后，按附录A、附录E、附录F规定的试验方法，测试ERV或ERC自 风压、送风净新风率和高挡风量下的热交换效率，结果与交变性能试验前相比偏差不应大于3% 满足表2的要求。