标准规范下载简介
通风空调工程基础知识及施工图识读，214页.pdf3查看风机选型是否合理
计算送风量与要求的表格对比取最大值，选择合适的 轴流风机或中、低压离心风机。 4）查看送风口和排烟口的设置位置是否恰当 1正压送风口：防烟楼梯间送风口每隔二到三层设置 前室的送风口层层设置。每个送风口的大小满足设计要求 ②机械排烟口：每隔防烟分区至少有一个排烟口：防 烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不大于30m：排非烟 口设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上：每隔排烟口的面积 是否满足设计要求。 5）测试防排火因系统的功能是否齐全 正压送风系统 风机配电是否满足要求：风机在消防控制室是否一对 一的启动按钮，一旦发生火灾加压送风机能否立即启动 送风口是否有手动或自动的开启装置；各地点的余压值
DB33／T 1207-2020 城市轨道交通信号工程施工质量验收标准.pdf4）查看送风口和排烟口的设置位置是否恰当
（5）测试防排烟系统的功能是否齐全
（5）测试防排烟系统的功能是否齐全
开启装置：在消防控制室是否有风机的一对一手动操作按钮：当任： 排烟口或排烟阀开启时，排烟风机能否自动启动；在排烟支管和排烟 风机的机房入口处是否设有动作温度280℃的排烟防火阀；同一防烟 分区设置的多个排烟口，能否同时开启。
防排烟风机明敷的配电线路应符合防火性能要求： 送风口的风速不宜大于7m/s，排烟口的风速不宜大于10m/s； 用镀锌金属风道时，风速不应超过20m/s，当采用混凝土砌块 或石棉板等其他非金属材料风道时，风速不应超过15m/s； 净空高度超过12m的室内中庭，竖向的排烟口是否按2到3层设 排烟口或分段设置。 排烟风机应设置在该排烟系统最高排烟口的上部，不能采用 将上层烟气引向下层的风道布置方式； 加压送风机应设置在不受建筑物内火灾影响的送风机房内 最好设置在系统底部，且加压送风系统的管道上不应装置防火阀。
二通风空调验收1.通风空调验收基本规定及质量控制流程1.1通风空调验收基本规定1.1.1通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送、排风系统通风设备安装，消声设备制作与安装风管与配件制作防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装部件制作除尘系统除尘器与排污设备安装风管系统安装空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝空调系统风管与设备防腐热风机安装空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝净化空调系统系统调试热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附屑设备安装，管道及设备的制冷系统防腐与绝热，系统调试冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及空调水系统部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试
了解工程特点和工程质量要求。对图氏中存在问题提出意 见。 ②审核施工方案对施工单位资质，施工管理、技术人员的资 质，特殊技术工种的上岗证进行审核。 ③在安装工程开始前，对主体工程基面外形尺寸、标高、坐 标、坡度以及预留洞、预理件对照图纸核验 4工程使用的各种材料、配件及设备，是否由承包单位自检 后，报监理工程师认定。 5严格按设计规范、规程标准和施工方案施工，做好搭接工 作，工序交接组织检查。 ③水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小 先内后外、先风后水再电的交叉作业原则 ③凡采用新材料、新产品，应检查技术鉴定文件
1.3安头装质量事中控制
?风管、风管部件与消声器制作质量的监控： ?风管系统安装质量的监控： &通风与空调设备安装的监控： &空调制冷系统安装质量的监控： &空调水系统管道与设备安装质量的监控： &防腐与绝热工程安装质量的监控： 管道支、吊，托架制作、安装质量的监控： 必通风与空调系统调试的质量监控
11.4安头装质量事后控制
由现场工程监理组织成立验收小组，施工安装单 位提供验收方案，经验收小组审核通过后实施。在预验收 过程中发现安装质量问题，及时逐条整改。经过复检 工程质量均达到合格，进行签认手续，专业监理工程师写 出质量评估报告。 审核竣工图及其他技术文件资料 竣工图正确完整，设计变更和有关资料齐全；审 核进场设备，如主要设备开箱检查、验收记录及其相关设 备复测记录；进场主要设备和材料的产品合格证、质保书 通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续 风管的漏光试验、漏风试验、系统调试报告、冷水管、冷 却管试压报告等各种试验报告。 组织对工程项目的质量等级评定
1.2质量控制流程示意图技要求瑞写客目熟营南纸，工艺阳，铺工市织设计，施工方室建图对盟，恢查有无才店增写开工中请工人、技本大真数量或参加图抵入中，机械种级量蓝理工程师承包方·承包房，公起方货频证什年核内客包括：，承包方分包方的资证行桥开工中站，有关工种爱作人英的主离股理工程师证书·施丁组织设计能工方策当不同意承包能改完养制作零营竹，原理件及雕工程监理工程师按设升要求验随工材转成器，必要时作材性试验监理江程师或监理试验工程师市价格
理易验收制作的零部件，预理什及跑妆工程蓝理工程市不介格整改介格签宇事部件制作质量验收单级魔献工程验收单整工程师件及改著准各安装改备开铂检查内安装现场验收内容为客：设备基础劳道托腾，设各型专境格范发备开招验收预理件整标位置，标高，安装现场验收（主否与设计相符：大小等业主承包方、监安装中交接龄收）设客外观是合完弹工程邦承包方、监掉士程部好无摄，手配竹是合齐全等不金格数谐结果分格合格部件及设备安装承包方
生及备安装质验约监理工程部不合格金路装认安装质量验收单监理工程师系就强度，严密性，真空度等试验及教感丹试验电气时压试验务承包方现场检查或豆制监理工程师不合格合格签认试南压报吉中监理工程师系统单机无负奇抗车承色方
各有关专业监理工程师本合格中核潮试结果合格签认单机试运转记录电业丰恒对线业行业主·改计单证、承包方监接工程合格合格读酷定量调装报告业丰，承起方、箭理工鞋邦承核该单项所有质量检胎评定表及订定站级监理工程师旺孩设工蟹料蓝理工程师俊工交付使用
2.1常用风管材料、规格及连接方式
回镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称“白铁皮”。常用的厚度为0.5～1.5mm，其规格尺寸与普通薄钢板相同。常用作输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。
蛋饵复合风管酚醛复合风管
铝泊百酚醛复合风管玻镁复合风售
垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接， 用以保证接口的密封性。 法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和 弹性的材料，厚度为5～8mm的垫料有橡胶板、石棉橡胶板 石棉绳、软聚氯乙烯板等。 ②紧固件 紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。
表4.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与愿数旧Ⅲ
2.1.2常月1X管连接万式
按金属板材连接的自的，金属板材的连接可分为拼接、闭合接和延 长接三种。拼接是指两张钢板板边连接，以增大其面积；闭合接是指将 材卷成风管或配件时对口缝的连接；延长接是指两段风管之间的连接 按金属板材连接的方法，分咬接、铆接和焊接三种，其中咬接使用 最广。 1）常用的咬口形式有单平咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口和按扣 式咬口等。 单平咬口用于板材拼接缝和圆形风管纵向闭合缝以及严密性要求 不高的配件连接 立咬口适用于圆形风管管端的环向接缝，如圆形弯管、圆形来回 弯和短节间的连接。 转角咬口用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也 用于弯管或三通管的转角咬口缝。 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管转角缝的咬接 按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝加工时，一侧板 边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口。在安 装时，将插口插入承口即可组合成型。这是目前较理想的咬口形式。其优 点是结构简单，便于运输和组装，便于机械化加工，能提高生产效率， 降低加工噪声：缺点是漏风量较大，用于严密性要求较高的风管时需补力 密封错施。
b(d)(e)各种咬口形式(a)单平咬口；(b)立咬口；(c)转角咬口；（d）联合角咬口：（e)按扣式咬口
（2）铆接铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。当管壁厚度8≤1.5mm时，采用翻边铆接。铆接质量要求：铆钉应垂直板面，铆接应压紧板材密合缝，铆接牢固，铆钉应排列整齐均匀，不应有明显错位现象。
通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和锡 焊。 电焊电焊用于厚度8>1.2mm的普通薄钢板的连接 以及钢板风管与角钢法兰间的连接 气焊气焊适用于厚度8=0.8～3mm的薄钢板板间连 接，也用于厚度8>1.5mm的铝板板间连接 氩弧焊不锈钢板厚度8>1mm和铝板厚度8 1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。 锡焊锡焊仅用于厚度8<1.2mm的薄钢板的接 锡焊焊接强度低，耐温低，故一般用于镀锌钢板风管咬 接的密封
2.1.2常用风管管件（1）弯头弯头是用来改变通风管道方向的配件。根据其断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头。BRDcAEB
（2）来回弯来回弯在通风管中用来跨越或让开其他管道及建筑构件。根据其断面形状可分为圆形来回弯和矩形来回弯2BD4L一来回弯长度0
（3）三通形状可分为圆形三通和矩形三通D2
（4）法兰盘法三盘用于风官之间及风官与配件的延长连接，开可增加风管强度。按其断面形状可分为矩形法兰盘和圆形法兰盘。10BA
（5）阀门通风系统中的阀门主要用于后动风帆，关闭风道、风口，调节管道内空气量，平衡阻力等。阀门装于风机出口的风道、主下风道分支风道或空气分布器之前等位置。常用的阀门有插板阀和蝶阀蝶阀多用于风道分支处或空气分布器前端。转动阀板的角度即可改变空气流量。蝶阀使用较为方便，但严密性较差。插板阀多用于风机出口或主干风道处用作开关。通过拉动手柄来调整插板的位置即可改变风道的空气流量。其调节效果好，但占用空间大。开开开(a)(b)(c)蝶阀构造示意图(a)圆形；（b)方形；(c)矩形
6）柔生短管为了防止风机的雪动过风管传到室内起噪声，常在通风机的入口和出口处装设柔性短管，长度150～200mm。一般通风系统的柔性短管都用帆布做成，输送腐蚀性气体的通风系统用耐酸橡皮或0.8～1.0mm厚的聚氯乙烯塑料布制成(b)
2.1.3通风与空调系统部件风口风道a)(b)两种最简单的送风口（a）风管侧送风口：（b）插板式送，吸风口
a(b)百叶式送风口，单层百叶式送风口：（b）双层百叶式送风口
进风进风(a)6）塔式室外进风装置
墙壁(a)(b)墙壁式和屋顶式室外进风装置（a）墙壁式：（b）屋顶式
设在平台上的进风室AA
室外排风装置保温(a)(b)
矩形避风窗下沉式避风天窗
遮雨盖挡风圈浙扩管利用避风风帽自然通风示意图避风风帽构造示意图
密闭式排风罩示意图外部吸气罩示意图砂轮机磨削的接收式排风罩高温热源的接收式排风罩
风道吊杆扇钢管卡彩胀螺栓吊杆花篮螺丝型钢支架风道支架形式
按批查验型钢出厂合格证、检测报告，按制造标 准现场抽样检测型钢壁厚及均匀度，并和材料样品对比 镀锌型钢镀层覆盖完整、表面无锈斑：外壁表面 光洁、型钢边角无毛刺、飞边、变形等缺陷。 热轧等边角钢、热轧工字钢、热轧槽钢的尺寸及 质量要求见建筑给排水及采暖工程型钢质量验收部分表格
天士 府沃树 + 金收标准 《钢制管法兰类型》GB/T91121988 《通用阀门标志》GB/T12220一1989 《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221一1989 《通用阀门钢制旋启式正回阀》GB/T12236一1989 《通用阀门法兰和对夹连接碟阀》GB/T12238一1989 《通用阀门压力试验》GB/T13927一1992 《通用阀门铁制旋启式正回阀》CBT13932一1992 《整体铸铁管法兰》CB／T17241.6一1998 《铸铁管法兰技术条件》GB/T17241.7一1998 主意事项 i所有阀门进场时应对品种、规格、外观等进行 险收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损
10%，且不少于一个。对于安装在主于管上起切断作用的 团路阀门，应逐个作强度和严密性试验 ii阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定： 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压 力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的 验持续时间应不少于下表的规定
调节伐按设计文件和风阀制作的要冰进行验收，
它风阀按外购产品质量进行验收。 V通风阀门相关要求： 手动单叶片或多叶片调节风阀：结构应牢固，启闭应灵活， 法兰应与相应材质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝 隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节； 正回风阀：启闭灵活，关闭时应严密； 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵 活、耐用阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安 装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构； 插板风阀：壳体应严密，内壁应作防腐处理：插板应平整 启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；斜插板风阀的上下接管应成 直线； 三通调节风阀：拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方 便，并不与风管相碰擦： 风量平衡阀：风量平衡阀应符合产品技术文件的规定
尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不 应有尖锐边角； 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形 状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应 严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于消声器拆卸和清 洗。 通风风帽： 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的充许偏差同风管的 规定一致；伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致 i通风消声器： 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和 卫生性能等要求：外壳应牢固、严密；充填的消声材料，应按规定的 密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施：消声材料的覆面层不得破损 搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；隔板与壁板结合处应紧贴 严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求
以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开肩 角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封； 电动、气动调节风阀：电动、气动调节风阀的驱动装置，动 作应可靠，在最大工作压力下工作正常。同时应核对产品的合格证明 文件、性能检测报告，观察或测试； 防火阀和排烟阀：防火伐和排烟阀（排烟口）必须符合有关 消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。同时应核对 产品的合格证明文件、性能检测报告； 防爆风阀：防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自 行替换。应全数检查，并核对材料品种、规格，观察检查； 净化系统的风阀：净化空调系统的风阀，其活动件、固定件 以及紧固件均应采取镀锌或做其它防腐处理（如喷塑或烤漆）：阀 与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。同时应核对产品的材料 手动操作、观察； 高压风阀：工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供 （在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报 告），同时应核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
防排烟系统柔短管的制材科秘为不然材科：如需防朝， 帆布柔性短管可刷帆布漆；柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形 式，通过铆接使二者结合起来：柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法 兰应平行。全数检查，同时应核对材料品种的合格证明文件。 红消声弯头与导流片： 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片：消 声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施：净化空调系统消声器 内的覆面应为不易产尘的材料。全数检查，同时应观察检查、核对产 品的合格证明文件。 百叶风口： 百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应充许偏差为 土1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度充许偏差3/1000：叶片 平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦
×圆形风管（不包括螺旋风官）直径大于等于800MM，且其 管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固 措施； &矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段 长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压 风管大于1.0M2，均应采取加固措施 净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。 ③风管制作尺寸偏差质量控制 &风管外径或外边长的充许偏差：当小于或等于300MM时 为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差 为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。
圆形风管（不包螺旋风官）直径大于等于800MM，且其 管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固 措施； &矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段 长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压 风管大于1.0M2，均应采取加固措施 心净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。
③风管制作尺寸偏差质量控制
?风管外径或外边长的充许偏差：当小于或等于300MM时 为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的充许偏差 为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。
4薄钢板法兰矩形风管的制作质量
接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处产密； ?法兰折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或 弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配：角件与风管薄钢板法兰匹 角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有 缝隙大于2MM的连续穿透缝。 5净化系统风管制作质量控制 &制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的 口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理； &风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1一5级时 不应大于65MM，为6一9级时，不应大于100MM； &静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀 锌、镀镍等防腐处理； 心风管制作完成后，清洗应符合要求。
2风管部件与消声器制化E质量
&手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确：调节范围及开启角 度指示应与叶片开启角度一致； 电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常 &防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的 产品合格证明书： 正回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀 的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲 变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构； 心插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭炭 活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成 直线。
心控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。 超长（1250MM）的导流叶片，要做加强处理 ③柔性短管制作质量 必材料选用正确：外壳严密性检查符合要求： &消声材料充填及覆面层质量检查： 心其他外观质量检查： ④检查门质量控制 心检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏 5风口安装质量控制 心尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分 布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转 动应灵活、可靠。
3）风管系统安装质量控制要点
?安装前风管内外面清理合格： &风管安装时位置、标高、走向检查： &连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确： &法兰垫片的选用能满足系统功能的需要： &柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查 &不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理 ?无法兰连接安装质量检查： &风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装 在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查； &净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定：
2②风管部件安装质量控制要点
部件安装向、位直正确； 必阀门安装便于操作及检修； &防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查： &风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查 &风口安装质量检查 心净化空调系统风口安装质量检查 ③消声器安装质量控制要点 &消声器安装内、外面清洁情况检查： &安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不 宜直接串联； &组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查
定，对焊接后的部位应补刷油漆。 心风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不 大于4m：直径或边长>400mm时，不大于3m。螺旋风管的支 吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其 支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、风管长度超 过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管 至少应有2个固定点。 水平悬吊的主、干风管长度超过20m，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于1个。 心风管垂直安装，支架间距不得大于3m 心支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处 离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 心抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在 支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与 风管处外径相一致。 &保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不 得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料 其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”
241通风与空调设备安装 通风写空调设备安装 心设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录 通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量 合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具 有商检合格的证明文件。 &通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定 （二）通风机的安装质量控制要点 必设备就位前对其基础进行验收： 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上 心检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动 措施； 心通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平 度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定 &检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接 质量；
2.4通风与空调设备安装
?检查各切能段的组装顺序、合设计规定； &检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的 水封高度应符合设计要求： &机组内清洁情况检查： &空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查： 心现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合 式空调机组》GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于 1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50% （四）单元式空调机组的安装控制要点 &分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装 除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保 护有关法规的规定： &冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得 有雨水渗入； 心整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。
文检查各切能段的组装顺序、合设计规定； 必检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的 水封高度应符合设计要求： ?机组内清洁情况检查： &空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查： 心现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合 式空调机组》GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于 1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%
（四）单元式空调机组的安装控制要点 &分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装 除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保 护有关法规的规定； 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得 有雨水渗入： 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。
?安装前按规范规定进行检漏； ?安装时方向正确； &安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查 （六）高效过滤器安装质量控制要点 &机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规 定； &液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查： （七）空气过滤器安装质量控制要点 过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便 于拆卸和更换滤料； 心卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。
?机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格； 心机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确： &机组接水、风管连接严密： （九）蒸气加湿器安装控制要点 必有独立支架，固定牢固： 心接管尺寸正确、无渗漏 （十）变风量末端装置安装控制要点 心设单独支、吊架： 必与风管接前经动作试验正常：
3.1材料进场验收 （一）管材、水泵、阀门与给排水相同 （二）冷却塔 按《冷却塔验收测试规程》CECS118：2000 心查看冷却塔是否有合格证、检测报告等随带资料文件，主 要技术参数是否符合图纸设计和规范要求。 心查看冷却塔的外观：表面应无碰撞瘾膛，划横开裂等现象 所有组装零配件齐全，无松动。 3.2空调水系统管道安装质量控制要点 （一）钢制管道安装质量控制 必弯制弯管的弯曲半径符合规范规定： 心冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查： 心坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定：暗装管道的 位置正确、无明显偏差； &冷凝水排水管坡度符合要求：
&焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 心管通与设备的连接符合规定；管道经冲洗、排污合格（目 测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂 物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与 制冷机组、空调设备相贯通； 心检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求 心管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊 架的距离符合规定： &焊缝表面外观质量的检查： &螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数： 心镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量 心法兰面垂直于管运中心线，并同心：法兰对接平行，偏差 不得大于2MM：螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧 螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与 厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范 规定经水压试验合格 &管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除：
心金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规 定； &滑动支架、导向支架放置符合规定： 心支、吊架焊接符合要求： （四）阀门安装 心阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》 GB12220的规定： &工作压力大于1.OMPa以及在主管上起切断作用的阀门 安装前应进行强度和严密性试验；
心基础标高复测，充许偏差为土20MM： 必各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀 必冷却塔安装水平度控制： 冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、 位置，严密性等质量检查； &冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。 （二）水泵及附属设备安装、试车 水泵平面位置和标高允许偏差为土10MM：固定符合要求 &垫铁组放置准确，接角紧密： *整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差 不大于0.20/1000； ?水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾 斜不大于0.20/1000，径向位移不大于0.05MM； 减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求； &水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。
（三）水箱、集水器、分水器、储冷罐安装控制要点?支架或底座的尺寸、位置复核；心设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。满水试验（敬口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求：心储冷罐内壁防腐涂层材质及质量符合规定：?储冷罐与底座间绝热处理符合规定
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②监理事宜 &查看制冷剂是否有合格证、检测报告等随带资料文件，主要技术参数 是否符合图纸设计要求。 心所有制冷剂进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好 表面无划痕及外力冲击破损。
4.2制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点 &核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书 产品性能检验报告； ?设备的基础复核与验收合格： ? 用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密 螺栓均匀拧紧并有防松措施； X 安装位置、标高允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵 横向水平度充许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定 设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防水平位移的定位装置：
5.3防腐方他工质量控制
陷；油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用： 5.4风管绝热施工质量控制 风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制： ?风管系统附件绝热不得影响操作功能： &绝热层密实，无裂缝空隙，表面平整度偏差符合规定： &粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或 捆扎搭接处均匀，松紧适度。 5.5水管及附件绝热层施工质量控制 心空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制 ? 粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填 满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。 & 管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。 心金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有口筋加 强，搭接尺寸为2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应勺称 心户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加 泛水。
陷：油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能
5.4风管绝热施工质量控制
风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制： ?风管系统附件绝热不得影响操作功能： *绝热层密实，无裂缝空隙，表面平整度偏差符合规定； X 粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或 捆扎搭接处均匀，松紧适度。
5.5水管及附件绝热层施工质量控制
心空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制： ? 粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填 满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。 &管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。 &金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加 强，搭接尺寸为2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称 心户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加 泛水
6.1系统调试仪器、仪表审查 *测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核 定规程的规定。 6.2设备单机试运转及调试检查 ①风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功 率符合规定：在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转 时噪声不超过产品规定值。 ②水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动， 电机运行功率符合设备技术文件的规定：连续运转2小时后，轴承 （或外壳）温升符合要求：填料泄漏量符合规定。 ③风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不 少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。 ④冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机 与水系统循环试运行不少于2小时： 5制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标 准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定》GB50274的 规定，正常运转时间不少于8小时。 ③电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常 ③风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。
水系统已经滑洗干净，系统空气能正常排除： ②水泵压力和电机电流无大幅波动： ③各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20%：系统热 冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的充 许偏差不大于15%： ④多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致： 5空调室内噪声符合设计规定： ③有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符 合规范和设计规定。 6.4安全和功能检测项自内容 （1风机、水泵、空调机组单机试运转 必2②制冷机组调试 必③空调通风系统风量调整、测试 必4系统无负荷联合试运转与调试
①图纸会审记录，设计变更及工图； ②主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能 检验报告）； ③隐蔽工程验收记录： ④风管、管道及设备安装与检验记录： 5管道试验记录： ?设备单机试运转记录： ?系统无负荷联合调试及运行记录： 8分部（子分部）质量验收记录： 9观感质量综合评定记录： 10安全和功能检验的资料核查记录
GB 51390-2019-T：核电厂混凝土结构技术标准（无水印，带书签）66旁站监理项日内容、方法及要求
）通风与空调设备安装 制冷设备的各项严密性试验及试运行 1旁站项目：制冷设备检验试运行 ②质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的 技术数据均应符合设备技术文件的规定。对于组装式制 冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机 检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关 现行国家标准的规定。
1①旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试 验。 ②质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试 验的结果必须全部合格。
旁站项白：水压试验 ②质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于 （等于）1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于1.OMpa时，为工作压力加 0.5Mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分 层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时， 在试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到工作压力 在60分钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。系统试 压时，试验压力以最低点的压力为准（其压力不得大于 管道与组成部件的承受压力）：在试验压力稳压10分钟 内，压力降不得大于0.02Mpa，将系统压力降到工作压 力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验 压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作 压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于） 0.05Mpa。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合 格。
1旁站项目：设备单机试运转和调试 ②质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应 符合设备技术文件的规定：在额定转速下连续运转2小 时后，轴承外壳最高温度不得超过70℃（滚动轴承不得 超过80℃）。水泵及部件应运转正常，机械及电气性能 应符合有关设备技术文件的规定：水泵连续运转2小时 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不 得超过75℃。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文 件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无 异常情况。制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符 合设备技术文件规定，符合现行国家标准《制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274的有关规 定，正常连续运转不少于8小时。电控阀门手动、电动 操作灵活、可靠、输出信号正确。
2017甬 DX-14 宁波市建筑幕墙安全性能检测鉴定技术导则.pdf（2）系统无生产负荷下的联关合试式运转及调试1旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试。②质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值应不大于10%；空调的温湿度符合设计要求：恒温、恒湿控制精度应符合设计规定