标准规范下载简介

GB／T 5580-2021 家用和类似用途新风净化机.pdf

图D.2A型吊顶式新风机的噪声测试示意图

图D.3A型落地式新风机的噪声测试示意图

地产集团工程施工工艺指引.docxD.5B型吊顶式暗装新风机的噪声测试示意图

图D.6B型吊顶式明装新风机的噪声测试示意图

图D.7B型落地式新风机的噪声测试示意图

D.4和图D.5的所有风口均应接入消音管，结构同图D.1中的消音管（由于角度原因未画出） 放式送风（无管道）的新风净化机，测试噪声时相应的风口处不必接入消音管。 D.1D.7只给出了常见机型的示意图，其他机型可参考相似机型的示意图测试。 样机正面指样机安装后能目测到的面积最大的区域。

本附录用来评价新风机的外循环净化功能的净化模块的使用寿命，因此测试污染物仅限于室 物（颗粒物、臭氧等）

颗粒物：加速老化应使用符合GB/T18801规定的香烟，洁净新风量测试应使用符合附录B规定的 氯化钾（KCI）。 气态污染物：发生源产生的气体纯度大于99%。

争新风量测试：附录A中的微正压试验装置。 速试验舱：采用QB/T5364一2019中规定的3m3和10m3试验舱。3m²试验舱用于加速试验的

按照下述步骤，进行室外颗粒物新风累积净化量试验： a）确定样机是否有内循环净化功能。若内外循环净化的额定模式（若未明示额定模式，以最大档 位运行）能单独启动，而且滤网不共用，则对应的新风累积净化量和内循环累积净化量应单独 测试；若内外循环净化的额定模式（若未明示额定模式，以最大挡位运行）无法单独启动，但 是滤网不共用，则两类滤网不应同时安装，应分别进行相应的测试；若内外循环净化的滤网是 相同的，则只测新风累积净化量，以所测值为最终测试结果；测试时只考虑机身上的滤网，不 考虑安装于进风和排风管道内的滤网； b）按照附录B的规定，对样机的洁净新风量进行试验，确定其初始值； c）在加速试验舱内，点燃通入单支香烟，开启搅拌风扇10min后，关闭搅拌风扇，静置10min 并对单支香烟的颗粒物有效发生量进行测量并记录；若点烟装置能一次性通入多支香烟，则应 测量多支香烟的颗粒物总有效发生量，最多50只测1次；为确保香烟发生稳定，单只香烟发 生量应定期测定； d）将待测样机放入3m3或10m试验舱内，开启待测样机的额定模式（若未明示额定模式，以最 大挡位运行），开启搅拌风扇，关闭试验舱门； e）连续点燃20支香烟通入3m3或10m试验舱，待监测颗粒物浓度降到0.035mg/m3以下时，关 闭样机，静置至少30min，取出样机。之后，再将新风机安装到附录A所示的微正压试验装置 中，按照附录B进行洁净新风量试验并记录； f）重复步骤b）e），分别获得20支、40支、60支、80支、100支...的洁净新风量实测值

当洁净新风量不大于初始值的80%时，试验结束。

按照下述步骤对新风累积净化量进行计算： a）根据E.4.1中步骤c）测量的单支香烟颗粒物发生量，计算出0支、20支、40支、60支、80支、 100支.香烟对应的颗粒物发生量； b）对E.4.1中步骤f）得到的多组洁净新风量实测值及其相应的颗粒物累积发生量进行拟合计算； c）通过拟合计算得出洁净新风量降至初始值80%时对应的颗粒物累积去除量，即新风机的新风累 积净化量。用于拟合的测试值不应少于6组，若测试值少于6组，无法进行多项式拟合计算出 准确值时，测试结果应以范围形式给出，比如1000mg~1500mg。

按照下述步骤，进行特定室外气态污染物（臭氧）的新风累积净化量试验。 a）按E.4.1中步骤b）和d）的规定进行试验； b）采用单次递进法或连续注入法加载臭氧气体到3m²或10m试验舱中，连续注入法载入臭氧时 加载速率应控制在（20±1）mg/h；单次递进注入法载入臭氧时，每次注入量不应大于30mg： 8h内注入56次； c）当确认连续（或单次递进）载入后测得的注入量达到步骤b）规定的注入量后，持续运行1h， 测量试验舱内臭氧浓度，以总注入量减去试验舱中稳定剩余的臭氧质量作为本次实际去除量 然后关闭新风机，并在实验室环境下静置16h。之后，再将新风机安装到附录A所示的微正 压试验装置中，按照附录B进行洁净新风量试验并记录； d）重复步骤a）～c），分别获得累积注入量大于300mg、600mg、1000mg、1500mg时的洁净 新风量，当实测的洁净新风量不大于初始值的80%时，试验结束； e）每次加载试验的实际去除量，记为新风机的总累积去除量，并标定出实测新风累积净化量的区 间分档。 新风累积净化量大于1500mg时，宜每500mg作为一档进行加载。 对于其他室外气态污染物，可参考E.5中步骤a）～e）步骤进行试验。

本附录规定了新风净化机累积净化量换算成净化筹命的近似方法，包括新风净化寿命和内循环净化 寿命。 本附录中的净化寿命是基于新风净化机去除特定室外污染物累积加速试验，并通过近似算法获得， 仅作为实际使用情况的参考。

进行计算，同时，标注新风净化寿命时 定新风累积净化量、新风机入口的室外污染物浓度 、洁净新风量、新风机每天运行时间

G.1针对室外污染物的适用面积

附录G （资料性） 适用面积和适用人数的计算方法

附录G （资料性） 适用面积和适用人数的计算方法

为了给出新风机在不同风量条件或不同工况条件下的适用面积，需建立污染物在室内扩散传输过 程的数学模型。污染物在房间内的扩散同样遵循质量守恒定律，即单位时间中散发源（人体）释放和 室外引入的污染物的量，减去单位时间从室内去除或稀释净化的污染物的量，等于单位时间室内污染 物的变化量，以颗粒物为例，如图G.1所示。

列出相应的质量守恒方程，见公式（G.1）：

图G.1颗粒物扩散示意图

于室外污染物（颗粒物），适用面积见公式（G

公式（G.7）适用于C型和D型机。对于A型和B型机，由于没有内循环净化功能，ER=0， 公式（G.7)转化为公式（G.8)：

对于室外污染物中的气态污染物，比如臭氧、二氧化氮、二氧化硫等，可参考公式（G.1）～（G.8） 步骤进行推导计算。

G.2针对室内污染物的适用面积

室内污染物主要来源于家具装修产生的甲醛、苯等气态污染物，及少量因为抽烟、打扫等生活行 导致的颗粒物污染物。由于室内颗粒物不是主要室内污染源，本附录不考虑室内污染物（颗粒物）的 用面积。 以甲醛为例，对于甲醛的去除效果，质量守恒方程公式（G.1）同样适用，但应补充室内源强度E 如下：

由于室内污染物主要存在于室内，可认为8:=0，C=0，公式（G.9）简化为公

当稳态时，可得到公式（G.11）和公式（G.12）

E . Crer +(k, +k)V+Qp

C一空气净化器不工作时，室内关闭门窗的情况下，甲醛的稳定浓度，单位为毫克每立方 (mg/m3）。 将公式（G.13）代入公式（G.12），可得到公式（G.14）：

k.VC, k,VC, ： Orer +(k, +k)V+OpOrer +k,V+Qp

k.vCf 当C= =0.10，V=AH，Qp=Qr（稳定状态）时，可得新风机对室内注 OR&R+kV+Op

当C= KovCf =0.10，V=AH，Qp=Qr（稳定状态）时，可得新风机对室内污染物（甲醛 OR&R+kV+Op

的适用面积的表达公式如下：

计算室内污染物（甲醛）适用面积参数选取如下： a）针对室内源，其释放强度由房间的本底浓度及自然换气次数决定，故室内渗透换气次数ko的选 取固定值0.6~1.0； b）设房间高度H=2.4m; c）考虑到一般家庭的甲醛污染状况是GB/T18883规定的限值的3倍～5倍，Co选择0.30mg/m3。 则对于室内气态污染物（甲醛），适用面积为公式（G.16）

A = 0.21(QrGr +Q)~0.35(QrGr +Q)...

式（G.16）适用于C型和D型机。对于A型和B型机，由于没有内循环净化功能，ER=0，QR=0， G.16）转化为公式（G.17）：

A=0.219~0.359

对于室内污染物中的其他气态污染物，比如甲苯、苯，可参考公式（G.9）～（G.17）步骤 导计算。

适用人数，主要是空气新鲜度， 根据室内人口数量进行选择，按照GB/T18883中规定的人 量要求不应小于30m/（人h），因此适用人数按照公式（G.18）计算：

N适用人数； [0——送风量，单位为立方米每小时（m/h)

G.4适用面积计算公式

针对室内外污染物的适用面积公式汇总见表G.1

表G.1室内外污染物适用面积计算公式

价自动模式的有效性以及自动模式是否能达到较

试验设备及材料要求如下： a）试验设备：符合6.2的规定； b）颗粒物（以PM2.5计）：质量浓度为10%的氯化钾（KC1）溶液，0.3μm及以上粒子数； c）气态污染物：发生源产生的纯度大于99%，气体浓度测试方法见GB/T18883；当使用在线即 读式分析仪进行测试时，应定期对仪器进行校准； d）试验舱：示意图见图H.1，内舱应符合QB/T5364一2019中81m3试验舱的要求，外舱应能提供 相对密闭环境并能控制与大气环境的压差。

污染物浓度采样点与试验样机应按照图H.1布置。 采样点1、2、3、4距离舱内壁50cm，距舱地面1.5m；采样点5位于试验舱中心位置。 内舱排风口应位于所在平面的中轴线的最下方，排风口下沿离地不超过20cm。内舱排风口应能调 节排风量的大小。 将待测样机安装到图H.1所示的内舱一角，送风口不必接管道，若是双向流新风机，样机的排风口 应通过管道接到距离进风口一定距离的排风口连接位置处，进风口和排风口的距离不应小于0.5m。试 验前，样机应调至最大挡位，调整内舱排风口的排风量，确保内舱相对于外舱能达到5Pa～10Pa的微 正压。 若样机自带的浓度传感器与机身是分离的，应将传感器放置于样机送风口处进行试验，尽可能接近 送风口。 试验过程中，外舱压差控制口应确保内外舱夹层与大气环境压差为0Pa。

H. 4. 1试验条件

本部分主要用于评价新风机对室外污染物的自动模式净化性能。 测试时新风机的外循环功能应处于开启状态。

H.4.2颗粒物试验步骤

图H.1自动模式净化性能试验布局图

按照下述步骤进行试验： a）样机首次试验之前应按6.1的规定试验条件下以最大挡位试运转至少1h。试运行结束，将样机 安装到试验舱中，样机保持关闭状态； b）启动温湿度控制装置，使试验舱达到6.1规定的环境条件； c）启动内舱和外舱的净化系统，当内外舱内PM2.5浓度不高于1μg/m3时关闭净化系统； d）开启内舱的功率监测和污染物浓度数据采集系统 e）开启待测样机的自动模式，样机低速稳定运行至少10min； f）待功率输出稳定后，启动颗粒物浓度传感器，每10s记录1次功率和PM2.5浓度。关闭搅拌装 置，静置10min，记录此时样机的功率，即为试验开始的功率； g）同时启动内舱污染物发生器和舱外污染物发生器，此时间点定为0时刻。内舱的喷雾时间不应 超过30s，喷雾完成立即关闭。舱外污染物发生器应实现进风口的PM2.5浓度为(250土10)μg/m²， 试验过程持续发生进风口的污染物浓度；喷雾时间应在试验开始前进行预确认，在内舱搅拌均 匀（可使用搅拌风扇）的状态下，喷雾量应能保证舱内PM2.5浓度达到（250士10）g/m3。若 喷雾量无法短时间内达到，可采用多个发生器同时发生；进风浓度应保证30min内波动小于 10%，可提前调整好，直接接入风道：

QB/T5580—2021

h）当样机检测到内舱中出现空气污染时，会自动提高风速（功率）加快净化速度，记录0时刻到 提高风速的时刻，即响应时间； i）当样机感应到内舱浓度降低，会自动降低风速，转为低功率运行，其功率降到试验开始时功率 的1.1倍以下时，即风量恢复到最小挡位，此时，停止记录数据，关闭样机和舱外污染物发生 器；立即获取5个相应采样点的浓度，并对最高浓度与浓度范围进行分析，最高浓度与最低浓 度的差值为净化均匀度； j）启动内外舱净化系统，PM2.5浓度不高于1ug/m时，打开内外舱。

T／CBDA33-2019 超高层建筑玻璃幕墙施工技术规程及条文说明H.4.3气态污染物试验步骤

于室外污染物中的气态污染物，比如臭氧，可参考H.4.2步骤进行试验。内舱初始浓度和舱外进 以GB/T18883规定的浓度限值的（5土1）倍为准。

对于室内污染物的试验，样机的进风口没有污染物输入 步骤同H.4.2，只启动内舱污染物发生器，不必启动舱外污染物发生器。发生浓度应以GB/T18883 规定的浓度限值的（5土1）倍为准，进风口的本底浓度应符合GB/T18883的限值规定

H.5.2颗粒物试验步骤

对于室内颗粒物的试验，样机的进风口没有污染物输入。 步骤同H.4.2，只需启动内舱污染物发生器，不必启动舱外污染物发生器。舱内发生浓度应以PM2.5 浓度达到（250±10）μg/m3为准。

响应时间、净化均匀度及最高浓度应符合表H.1

表H.1自动模式净化性能限值

DB34／T 1991-2013标准下载注：表中的c代表GB/T18883规定的浓度限值