施工组织设计下载简介

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地产集团工程施工工艺指引.docx

涂料饰面岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工流程图

(2)无机轻集料（适用于膨胀玻化微珠、憎水型膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩等）保温砂浆施工工艺流程

基层处理及验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋→配界面砂浆→刷界面砂浆→配保温砂浆→抹保温砂浆→配防水抗裂砂浆→抹防水抗裂砂浆→养护、验收及清理→下一道工序施工

SY／T 7088-2016标准下载1.4板状类保温材料施工方法与工艺要求

1.4.1墙面基层处理

(1)基层找平处理是保温工程的基础，是整个外墙施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到保温层的附着力、平整度进而影响外墙装饰性和使用寿命。基层处理是指按设计要求采用水泥砂浆找平；找平层应与墙体粘结牢固，表面强度达到设计要求，表面干燥、平整，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等异常现象.具体做法如下：

2)弹出室外方正控制线，并对控制线进行验收，验收合格后根据控制线打灰饼：从顶层开始用大线坠吊垂直，以四周大角为基线控制，绑铁丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，使其保证横平竖直。

3)不同材料交接处、预埋管线开槽处，挂热镀锌钢丝加强网防止开裂，搭接宽度不小于100mm，并组织隐蔽验收。

4)做好混凝土、砌块墙面界面处理：采用甩浆、喷浆法、刷专用界面处理剂等方法对外墙面进行界面处理，（注：甩浆、喷浆法具体操作可参考附件《墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引》做法），界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。

6)浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。做到工完场清。

7)抹灰前墙面提前2天进行浇水湿润，第一遍抹灰厚度宜为5～8mm，等底灰达到强度后，将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与甩糙层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用抹子压实压光。

(2)弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。

(3)挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

1.4.2配制专用胶粘剂、预粘翻包网格布

(1)根据专用胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

(2)拌和好的胶粘剂在静置5min左右再搅拌一次方可使用。。

(3)胶粘剂必须随拌随用，拌和好的胶粘剂应保证在2h内用完（具体时间与现场的环境、温度有关）。

(4)预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。

1.4.3粘贴保温板

外墙保温板采用不同的材料,具体施工方法和工艺也不尽相同，以改性EPS聚苯板（以下简称聚苯板）为例大致的施工工艺如下：

(1)外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，但必须注意切口与板面垂直。

(2)门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。

(3)涂抹胶浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速胶粘剂的表面结皮，进而降低粘结强度。

(4)胶粘剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘胶粘剂时不可再使用），搅拌均匀的胶粘剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下胶粘剂以避免结皮。

(5)粘贴聚苯板时，应将胶粘剂涂在聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。

(6)布好胶的聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。聚苯板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1.5㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用聚苯板条填塞，粘结砂浆不允许存在于聚苯板的缝隙中。

(7)聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长。达不到时至少确保200mm宽度错缝。聚苯板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

(8)聚苯板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

(10)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。

(11)变形缝金属盖板选用成品盖板。

(12)均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。

(13)随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。

(14)贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。

1.4.4板面打磨、找平、安装固定件

(1)板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

(2)固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。

(3)锚固件入墙有效锚固深度：深入混凝土墙不小于25mm，深入砌体墙不小于50mm（局部部位粘贴厚保温板时，需加设加长锚固件，锚固件具体长度=保温板厚度+粘结厚度+锚固件入墙锚固深度值）。

(4)用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于35mm，砌体墙中不小于60mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

1.4.5开分格槽、安装分格条

(1)分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。

(2)开出的分格槽应平直，深浅一致。

(3)安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。

(4)分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。

1.4.6配制聚合物砂浆、抹聚合物砂浆

(1)配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用胶粘剂）。

(2)抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。

(3)在保温板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

1.4.7贴网格布、抹面层聚合物砂浆、验收

(1)贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm，门窗洞口外侧周边各加一层300mm×240mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺高的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。对于外墙最下层保温板下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平，建议采用包角条进行加强处理。

(2)网格布粘贴完后，待底层抹面胶浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15～30分钟内，用金属抹子进行表面收光处理。

(3)验收清理,进入下一道工序施工（可参考某地产集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。

门窗洞口网格布加强、锚栓布置

板状类保温板施工工艺流程

1.5棉状类保温材料施工方法与工艺要求

1.5.1岩（矿）棉板外墙外保温系统基本构成

1基层墙体2找平层、粘结层3岩棉保温板4抗裂面层（内铺耐碱网格布）5锚固件 6涂料饰面层

岩棉板外墙外保温系统基本构造

1.5.2岩棉板外墙保温系统的构造应符合下列要求（具体做法以设计要求为准）：

(1)岩棉板的粘贴面应采用胶粘剂作表面处理。

(2)岩棉板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合工艺，其与基层墙体的粘贴面积不应小于岩棉板面积的50%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。

(3)岩棉板必须用锚栓固定，锚栓的用量应不小于6个/㎡。在高层受负风压较大的部位，宜增加到8～10个/㎡（锚栓的具体用量以满足各地区最低验收要求为准）。

(4)锚栓中的金属螺钉应采用不锈钢钉或经过表面防腐处理的金属钉，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。应根据不同基层墙体选择适用的锚栓，有效锚固长度应不小于30mm,使用于岩棉板时的塑料圆盘直径应不小于50mm，使用于岩棉带时的塑料圆盘直径不小于140mm。

(5)岩棉外墙外保温系统的抹面层中均应内置玻纤网布。用于建筑物首层墙面的网布应由一层标准型网布和一层加强型网布组成；二层及以上墙面可采用一层标准型网布。

(6)用于辅助固定的锚固件应设置在网布外侧。

(7)抹面层的厚度应为3mm～7mm。

(8)饰面层采用饰面砂浆时，应有底涂层；采用涂料时，抹面层表面应采用柔性耐水腻子找平。

基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、灰尘、脱膜剂等影响粘结的附着物，采用防水砂浆找平。墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求。

1.5.4粘结砂浆的拌制

胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。

1.5.5预粘贴翻包网格布

(1)首次施工，在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，弹水平线，以控制岩棉板的垂直和平整度。

(2)粘贴岩棉板前保温终端处用300mm宽耐碱网格布先行粘贴翻包网，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm，将基层抹好的粘结砂浆上铺设裁好的耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出待将来翻包用。

(1)粘贴前，应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3），其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）。

(2)岩棉板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，在基层平整度小于5mm/2m时，优先使用条粘法进行粘贴，胶条应呈水平方向。

条粘法：采用条宽12mm槽抹子，将胶粘剂均匀地涂抹在聚苯板上，以确保板的有效粘结面积符合要求。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。

(3)在基层平整度大于5mm/2m时，须使用点框法粘贴。

点框粘法：整板的粘贴点不少于8个点，板的周边50㎜范围内满粘聚合物砂浆，留一处通气孔。粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高不得大于1.5mm,板间缝隙不得大于1.5mm。

(4)当设计要求满粘时须使用满粘法。

(5)粘贴岩棉板前应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。将岩棉板粘贴顶至幕墙主龙骨连接件作为隔断热桥处理。

(6)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成“7”字型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少80mm。

(7)局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗四周岩棉板高出侧边20mm，四周采用无机保温砂浆做保温层，其厚度不应小于20mm。

(8)为了杜绝产生热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除做到无碰头灰；相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。

1.5.7安装第一批锚栓

(1)岩棉板采用粘结砂浆预固定后，间隔24小时后方能钻孔安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔；锚栓塑料圆盘直径不小于50mm。

(2)凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

(3)在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于80mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。

1.5.8批涂抹面砂浆和挂网

(2)耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；耐碱网格布搭接宽度应不小于100mm；在外门窗洞口四角按45度方向加贴300mm×400mm的耐碱网格布。

1.5.9第二次安装锚栓和批涂抹面砂浆

(2)锚固件在墙面上的设置点数应满足：高度在60m以下的墙面每平方米不应少于5个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米应接近7个。任何面积大于0.1㎡的单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应按照下图进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。

（a）适用于H≤60m的墙面 （b）适用于60m＜H≤100m的墙面

锚固件布设位置图（黑点为阳角部位加密）

(3)为了达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面砂浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面砂浆批涂。

(4)抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。

(5)验收清理,进入下一道工序施工（可参考某地产集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。

1.5.10细部节点及特殊部位处理

1.6无机轻集料保温砂浆施工方法与工艺要求

无机轻集料砂浆保温系统是由界面层、无机轻集料保温砂浆保温层、抗裂面层及饰面层组成的保温系统。以憎水型膨胀珍珠岩、膨胀玻化微珠、闭孔珍珠岩、陶砂等无机轻集料为保温材料，以水泥或其他无机胶凝材料为主要胶结料，并掺加高分子聚合物及其他功能性添加剂而制成的建筑保温干混砂浆。

本文以膨胀玻化微珠保温材料为例，举例介绍无机轻集料砂浆保温系统的整个施工工艺流程。

膨胀玻化微珠保温砂浆系统采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。

膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统

1.6.1墙面基层处理、涂刷界面剂

(1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用保温砂浆或水泥砂浆找平。

(2)吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线、分隔缝线等。

(3)按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。

1.6.2玻化微珠无机保温砂浆配制、施工

(2)玻化微珠无机保温砂浆施工：保温砂浆层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。保温砂浆层应分层施工，每层保温砂浆厚度不宜大于20mm，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。

(3)玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于5℃。

(4)玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

1.6.3抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布

(1)抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

(2)耐碱玻纤网格布施工：

1)耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

2)墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

3)施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

4)聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护。

(3)验收清理,进入下一道工序施工（可参考某地产集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。

1.7常见质量问题分析

（一）墙体保温层空鼓、脱落

(2)锚栓过少或锚栓长度不足；

(3)粘结砂浆质量差，聚苯板与砂浆的粘结强度不足；

(4)粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘；

(5)保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落；

(6)墙体界面处理不当，找平砂浆与主体墙空鼓；

(7)粘结时间过短即进入下一道工序。

措施：做好保温系统中聚合物砂浆、保温板材等材料的选取和控制；加强过程验收和执行抽检制度；设置分格缝，以吸收墙体结构变形及墙饰面本身温度变形，防止因此而导致的开裂和脱落；必须选用耐碱性能符合标准要求玻纤网、耐腐拉拔力符合标准的锚固件；在施工时对现场墙基面进行界面处理、对使用粘结材料的控制、粘结面积的控制并确保粘结时间。

（二）墙体保温层开裂渗水

(1)外保温墙体基层设计时大多数不采取水泥砂浆找平，或采取水泥砂浆找平施工时一般没有做防水处理要求；

(2)水泥砂浆施工当时气温差异或者说干缩开裂造成缝隙。

(3)外保温墙体保温及抗裂层施工干缩开裂造成缝隙；

(4)苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求，窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；

(5)未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口，外窗框密封胶位置不当；未设保温系统的变形缝，因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。

措施：加强材料验收、隐蔽验收、检验批验收等管理工作；外墙不同材料交接处宜附加金属网后进行找平层施工；防水层应设分格缝；预留门窗洞口尺寸要准确，窗框安装、密封到位；外墙防水层施工时，基层应充分润湿，并分层抹压；施工完后应及时进行淋水养护；保温层施工时墙体界面砂浆涂刷到位，保温板安装排版到位、平整密实，网格布的埋设及搭接合理、压紧抹平；采用柔性防水材料嵌缝，可吸收变形，增加饰面抗渗性能；应在隔一定高度处留设水平伸缩缝，缝中安装间断的托架承担自重，防水产生水平裂缝。

（三）常见内墙表面长霉、反霜结露

(1)外保温设计不合理，没有形成完整保温体系。

(2)施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合要求。

(3)墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。

(4)外保温墙体干缩开裂造成缝隙，受雨淋后，“水的毛细虹吸”现象，使雨水渗入后导致建筑物室内潮湿、发霉。

措施：改善室内湿度死角，保持良好的通风条件；尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应；加强窗根部上口的滴水及窗下口窗根部的防水处理，防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部；施工时做好保温材料防水措施及成品保护；保温板过大缝隙、脚手架孔洞需用保温板条填塞处理或保温材料堵严。

施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。施工时严格按照施工方案和工艺标准进行，加强工序检验和过程验收。每一道工序完成后，均需组织进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工序。

1.8.1施工质量检查方法与标准

(1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

(2)抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网或钢丝网不得外露，防护层无空鼓或开裂现象，网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。

(3)每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为抹灰层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。

(4)保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定实际厚度是否符合设计要求。

(5)随机抽样检查，每100㎡抽查一个点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，统计并评定质量。

(6)施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。

一般墙面抹灰允许偏差及检验方法

保温板安装允许偏差及检验方法

外保温系统面层的允许偏差及检验方法

1.8.2墙体节能工程质量验收标准

主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。

墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。

(1)墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：

采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500—1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定。

(2)墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1)保温层附着的基层及其表面处理；

2)保温板粘结或固定；

5)墙体热桥部位处理；

6)预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；

7)现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；

8)被封闭的保温材料厚度；

9)保温隔热砌块填充墙。

(3)墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1)保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；

2)粘结材料的粘结强度；

3)增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

见证取样送检数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。

(4)用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

(5)墙体节能工程的保温隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

(6)严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。

(7)外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合规范规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。

(8)当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

(9)墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的要求，并应符合下列规定：

1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。

2)外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。

3)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。

4)外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

1.8.3墙体节能工程的施工，应符合下列规定：

(1)墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求；

(2)墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。

(3)保温隔热材料的厚度必须符合设计要求，在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

(4)保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

(5)保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

(6)当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行现场拉拔试验。

(7)当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。

(8)外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。

(9)严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

(10)进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

(11)当采用加强网作防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。

(12)设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。

(13)施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

(14)墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。

(15)墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

(16)墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

(17)采用现场喷涂或模板浇注的有机类保温材料做外保温时，有机类保温材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。

1.8.4建筑外墙外保温防火隔离带应符合下列规定：

防火隔离带：设置在可燃、难燃保温材料外墙外保温工程中，按水平方向分布，采用不燃保温材料制成、以阻止火灾沿外墙面或在外墙外保温系统内蔓延的防火构造。

(1)采用防火隔离带构造的外墙外保温工程，其基层墙体耐火极限应符合国家现行建筑防火标准的有关规定。

GB50009-2012 建筑结构荷载规范.pdf(2)建筑外墙外保温防火隔离带保温材料的燃烧性能等级因为A级。

(3)防火隔离带设计应满足国家现行建筑节能设计标准和建筑防火设计标准的要求。选用防火隔离带时，应综合考虑其安全性、保温性能及耐久性能，并应与外墙外保温系统相适应。

(4)防火隔离带组成材料应与外墙外保温系统组成材料配套使用。

(5)防火隔离带应与基层墙体可靠连接，应能适应外保温系统的正常变形而不产生渗漏、裂缝和空鼓；应能承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生破坏。

(6)采用防火隔离带构造的外墙外保温工程施工前，应编制施工技术方案，并应采用与施工技术方案相同的材料和工艺制作样板墙。

1.9外墙外保温通用节点

GB／T 20258.2-2019 基础地理信息要素数据字典 第2部分：1∶5000 1∶10000比例尺塑料滴水线、分格缝、转角件