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NB∕T 47012-2020 制冷装置用压力容器.pdfICS 23.020.30 CCS .J74
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Pressurevesselsforrefrigerantdevice
灯具安装技术交底记录血 范围 规范性引用文件 术语和定义· 总则. 材料... 设计…. 13 制造、检验与验收 ·： 附录A（规范性）铜及铜合金、钛合金制整体翅片换热管的外压设计 32 附录B（规范性）安全附件及仪表· 附录C（规范性）钢制氨制冷装置用压力容器对液氨的要求及其充装程序 38
NB/T 470122020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 定起草。 本文件代替NB/T47012—2010《制冷装置用压力容器》。与NB/T47012—2010相比，主要 内容有以下变化： a）第1章 一 修改了文件所适用的压力范围和容积范围； 一一增加了采用验证性试验分析方法进行设计的规定。 b）增加了第3章“术语和定义” c）第4章 增加了对用户或设计委托方职责的规定； 在制造单位的职责中增加了对质量计划的要求； 根据行业现状和发展需求，对制冷剂进行了调整； 增加了E类焊接接头，并对应作出了相关规定； 增加了热交换器载冷剂侧焊接接头系数的规定； 按TSG21一2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定修改了安全系数。 1a
修改了Q235系列等材料的使用规定； 修改了换热管材料的使用规定及其许用应力： 增加了钛换热管的使用规定和许用应力； 增加了铸钢、铸铁的使用规定。
修改了内压圆筒、外压圆筒的设计计算方法，均要求按GB/T150.3的规定进行计算； 增加了对外径为6mm换热管的管孔中心距要求； 修改了对换热管外径允许偏差和管板管孔直径允许偏差的要求，增加了对小直径换热管外 径允许偏差和管板管孔直径允许偏差的规定； 一修改了对折流板、支承板管孔直径允许偏差的要求，增加了对小直径换热管用折流板、支 承板管孔直径允许偏差的规定； 增加了采用验证性外压试验方法进行铜及铜合金、钛合金制整体翅片换热管外压设计的规定。
修改了本章的编写方式，对于与GB/T150.1、GB/T150.4、GB/T151、JB/T4734、JB/T4745 和JB/T4755要求相同的规定直接引用，不再重复表述； 修改了管板孔桥宽度的相关尺寸； 增加了对热交换器换热管堵管的规定
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1.1 本文件规定了以液化气体为制冷剂、设计压力不高于5.0MPa、设计温度不高于200C的制冷 装置用压力容器（包括制冷装置用管壳式热交换器，以下简称“容器”）的设计、制造、检验与验 收要求。
1.2制冷装置工作循环应采用蒸气片
1.3本文件不适用于下列压力容器：
a）内直径（对非圆形截面容器指截面内边界最大儿何尺寸）小于150mm或容积小于0.03m） 的容器； b）无壳体的套管式热交换器、冷却排管、板式热交换器等； c）直燃型吸收式制冷装置的发生器。 4不能采用本文件确定结构尺寸的容器或受压元件，允许用以下方法进行设计： a）采用包括有限元法在内的应力分析计算和评定，具体要求应符合GB/T150.1一2011附录 E的规定； b）采用可比的已投人使用的结构进行对比经验设计，具体要求应符合GB/T150.1一2011附 录D的规定； c）采用验证性试验分析方法进行设计。其中，当采用验证性爆破试验方法进行设计时，具 体要求应符合GB/T150.1一2011附录C的规定；当采用验证性外压试验方法进行铜及铜 合金、钛合金制整体翅片换热管的外压设计时，应符合附录A的规定。
GB/T150.1和GB/T151界定的术语和定义适用于本文件。
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制冷剂refrigerant 在制冷系统中用于传递热量的流体，在低温低压环境吸收热量，在高温高压环境放出热量 常伴有相变过程。
在被冷却介质和制冷机组蒸发器之间起传递热量作用的流体。本文件涉及的载冷剂均为在 过程中不发生相变的液体（如水、乙二醇等）。
4.1.1容器的设计、制造、检验和验收除应符合本文件的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律， 法规和安全技术规范的有关规定。
容器的设计、制造、检验和验收除应符合本文件的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律 规和安全技术规范的有关规定。 1.2 2 容器的设计、制造单位应具有健全的质量保证体系并有效运行。 .3 TSG21规定范围内的容器 ，其设计 ，制告应接受特种设备安金监察机构的监缀
TSG21规定范围内的压力容器，其设计单位应取得对应的压力容器设计许可；制造单位应耶 相应的特种设备制造许可
容器的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出设计条件，并应至少包括下列内容： a）容器设计所依据的主要标准和规范； b）操作参数（包括工作斥力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）； c）使用地及自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度等）： d）制冷剂编号及安全分组； e）设计使用年限： f）几何参数和管口方位； g）设计所需的其他必要条件。
a）对设计文件的准确性和完整性负责； b）容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（相 关法规或设计委托方要求时），必要时还应当包括安装与使用维修说明； c）TSG21规定范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计单位设计专用印章； d）出具的风险评估报告应符合GB/T150.1一2011中附录F的要求； e）应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件
4.2.2.3制造单位职责
应按照设计文件的要求进行制造，如需对原设计进行更改.应取得原设计单位同意更改 的书面文件，并对改动部位作出详细记载。
b）容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少包括容器或受压元件的制造工艺控制点、 检验项目和合格指标。 c）制造单位的检验部门在容器制造过程中和完工后，应按本文件、设计文件及质量计划的 规定对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的准确性和完整性负责。 d）对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查（对于符 合TSG21规定、按批量制造的容器，可按批保存文件，并标明该批所有容器的编号）： 一一质量计划； 制造工艺图或制造工艺卡； 一一产品质量证明文件； 容器的焊接工艺和热处理工艺文件； 一 一标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录； 制造过程及完工后的检查、检验、试验记录； 容器原设计图和峻工图。 e）在取得监检机构确认容器质量符合本文件和设计文件要求后，应填写产品质量证明书 并交付用户。
4.3.1本文件规定的制冷容器，是指壳体及与其连为整体的受压元件和非受压元件，具体划定范 围按4.3.2~4.3.5的要求。
4.3.2容器与外管道连接：
a）焊接连接的第一道环向焊接接头坡口端面； b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面； c）法兰连接的第一个法兰密封面； d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。 4.3.3接管、检查孔等承压盖及其紧固件、密封件。 4.3.4非受压元件及与受压元件的连接焊缝。 4.3.5直接安装在容器上的安全附件与仪表（见附录B）。
4.4.1压力（除注明外均指表压）
4.4.1.1工作压力
制冷装置在正常运转或停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力。高压侧应为制冷装置 正常运转时，容器顶部可能出现的最高压力；低压侧应为制冷装置在停止运转时，容器顶部可 出现的最高压力。
4.4.1.2设计压力
指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低 工作压力，确定时应考虑：
指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于 作压力，确定时应考虑： a）容器由两个以上压力室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力。 b）为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装量限制如下： 1）储液器类容器：制冷剂液体充装量应不超过容器容积的80%； 2）复叠式制冷装置：通过计算确定低温侧的制冷剂充装量。
指在正常操作条件下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与 设计压力一起作为设计载荷的条件。容器各工作室的温度不同时，应分别确定设计温度。当元件 金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件在正常操作状态下可能达到的最高金属温度；当元 件金属温度低于0℃时，设计温度不得高于元件可能达到的最低金属温度。
4.4.2.2高压侧设计温度
4.4.2.3低压侧设计温度
各稀的序反丽加重为材科序反资调差与阀蚀和重之和。共十， 标准确定；腐蚀裕量按4.4.3.2的规定。 3.2容器各元件受到腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。容器各元件可采用下列腐蚀裕量 a）碳素钢或低合金钢制容器外表面（内侧为制冷剂侧）直接经受风吹雨淋或接触空气、水 蒸气和水等时，腐蚀裕量不小于1mm； b）腐蚀环境与条件a）相同，但材料的外表面具有有效的耐腐蚀保护膜，并且容易进行维护 时，腐蚀裕量不小于0.6mm； c） 在室内或有防风雨措施，材料外表面具有有效的耐腐蚀保护膜，并且使用于轻微腐蚀环 境时，腐蚀裕量不小于0.4mm； d）接触制冷剂一侧的容器和管壁，一般不计腐蚀裕量； e）介质为水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm； f）换热管一般不计腐蚀裕量，其厚度应能保证设计使用年限的要求。
NB/T 470122020
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4.5.4对于TSG21规定范围外的容器（或腔室），若工作压力小于或等于2.1MPa，介质为水 水及乙二醇等载冷剂，当壳体不进行射线或超声检测时，焊接接头系数取值如下： a） 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：0=0.70； b）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：0=0.65。
220kV线路工程OPGW光缆施工方案表5螺柱（螺栓）的安全系数
4.6.1容器制成后应经耐压试验。耐压试验的种类、要求和试验压力应在设计图样上注明。耐压 试验一般采用液压试验。对于不适合液压试验的容器（不允许有微量残留液体或由于结构原因不能 充满液体的容器）可采用气压试验。
元满液体的谷磊广可末用气压试瘤 4.6.2试验压力p的最低值按式（1）、式（2）计算，试验压力的上限值应满足GB/T150.1
式中： P 试验压力，MPa；
P=1.25p [0] ............................. [可] [0] P=1.10p [o]
T／CCGA 40005 -2021 加氢站用液驱活塞氢气压缩机安全使用技术规范.pdfNB/T47012—2020
P一设计压力（真空容器为0.1MPa），MPa； []一一容器元件材料在耐压试验温度下的许用应力、MPa； [o]一容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPac 注1：容器铭牌上规定有最高允许工作压力时，公式中应以最高允许工作压力代替设计压力p。 注2：容器主要受压元件，如圆筒、封头、接管、管板、设备法兰（或人、手孔法兰）及其紧固件等所用材料不同 时，应取各元件材料的[o]/[]比值中最小者： 注3：外压容器和真空容器压力试验时.取[o]/[o]=l。
泄漏试验应在耐压试验合格后进行，并应符合设计文件要求。