施工组织设计下载简介
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220kV线路工程OPGW光缆施工方案短路电流(0.5S,40℃～200℃)
短路电流容量(I2t)
GB∕T 36325-2018标准下载施工320、运行240
1.业主、监理对工程所下发的文件资料、会议纪要等；
3.光缆厂家提供的OPGW光缆安装技术指导手册；
七、展放设备和工器具配置
按照设计要求和督导提供的《OPGW光缆安装手册》编写《OPGW光缆架设施工技术方案》和《OPGW光缆弧垂表》。
组立完铁塔，且验收合格具备线路架设条件。
8.3对施工人员进行安全考试、技术交底：
施工前对全体现场人员进行安全考试，经考试合格后；由现场技术人员组织施工人员接受督导组织的技术培训，包括设备要求、架设要求及附件安装等，明确工作范围，熟悉现场工作环境。并对施工人员进行专项的技术交底。
由材料员对光缆进行保管，在施工现场设置材料站，由专职材料员负责。
施工前对所使用的工器具，对所用工器具进行试验和检验，确保工器具使用的安全可靠；不合格或有疑问的工器具不做使用。
根据光缆盘长及本工程地形情况，光缆展放共划分4个架设区段，具体划分情况见下表：
本工程OPGW光缆配盘一览表
十、OPGW光缆采用张力架线工艺流程
牵张场的位置一般设在OPGW接头盒安装塔处，两场应尽量设置在被架设耐张塔外侧，若受地形限制也可选在内侧，如果接头盒安装塔处不具备设场条件，也可采用转向设场、循环放线的方法进行施工，可采用多个转向滑车布置，但必须保证光缆对滑车的包角不大于60°。牵、张场地应根据预先调查和计算确定，并绘制牵、张机布置图及每个区段放线控制张力。下面对一般情况下的场地布置进行简要说明。
张力场的设置要求如下：
⑴OPGW展放时要通过接头盒安装塔上的放线滑车。
⑵张力场设置在放线区段的延长线上，注意张力场的位置要使OPGW展放时与地面夹角符合设计要求，且不与已经放好的塔上的导线导引绳相磨。
⑶OPGW轴架车、张力机、塔上放线滑车应在一条直线上。
⑷张力场的面积取决于张力机、轴架车、吊车的大小，张力场大约宽10m，长20m。
⑸如厂家无特殊要求，张力机的张力轮槽底直径应不小于OPGW的70倍直径。张力机与轴架车间的距离为6m左右。
牵引场的设置要求如下：
⑴牵引场应设置在放线区段的延长线上。
⑵如果受现场场地的限制，放线区段的延长线上不具备设置牵引场的条件，可在其延长线上位置设转向滑车，然后再在具备条件的场地设置牵引场。
⑶OPGW到达牵引场或转向滑车时，与地面的仰角应不大于30°，且不与已放出的导引绳或导线相磨。
⑷经过放线段一端塔上放线滑车（或再经过转向滑车）的光缆，将由该塔上引下，与接头盒相连，引下段长度必须满足设计要求，因此放线滑车到牵引机械（或转向滑车）之间应有足够的距离。
牵引场的布置整体示意图
滑车直径：如果厂家无特殊要求，滑车槽底直径应不小于光缆线径的25倍。
光缆对滑车的包络角不超过60°,超过60°时，应使用前后设置双滑车。
为使光缆不受磨损，滑车轮槽应挂软质衬垫物。
悬挂索具：耐张塔采用Φ12．5的钢丝绳套子（长1.5m），双折使用。直线塔可直接用金具环与塔上挂点相连。
10.5OPGW的展放
OPGW的展放过程为：导引绳通过防扭鞭与OPGW相连，然后牵引机、张力机同时开车，牵引机不断卷回导引绳，张力机不断放出光缆，从而使光缆保持一定的张力，通过塔上的放线滑车而展放至整个区段。下面对一些具体要求进行说明。
10.5.1防扭鞭的连接
光缆对防扭要求严格，为有效地防扭，防扭鞭为软链结构，前后双重锤式。导引绳通过3t旋转器与防扭鞭相连，光缆的端头则通过网套与防扭鞭相连。
10.5.2OPGW的扭转
10.5.3OPGW的盘卷半径
在任何操作过程中，OPGW光缆的弯曲半径均不得小于厂家要求。
张力放线时，OPGW的放线张力应满足厂家要求，且在满足交叉跨越及对地距离的前提下，放线张力应尽量降低。
OPGW的展放速度以15～20m／min为宜，且要避免冲击张力。
10.5.6OPGW通过转角塔的措施：
⑴滑车摇摆角小于45°
滑车摇摆角小于45°时，滑车悬挂可按自然下垂正常悬挂，防扭鞭通过滑车时减慢放线速度。
⑵滑车摇摆角大于45°，小于90°
展放导引绳时滑车摇摆角为45°～90°时，应使用压线滑车，以防导引绳跳槽。
当光缆到达时滑车摇摆角将变小。
当展放光缆（滑车前为光缆，滑车后为导引绳）时，如果滑车的计算摇摆角小于60°时，可提前将压线滑车拆除，防扭鞭行至滑车前2m处牵张机停车，防扭鞭借惯力缓缓通过滑车；如果滑车的计算摇摆角大于60°，可使防扭鞭行至滑车前8～9m处停车，此时滑车摇摆角可降至60°以下，拆除压线滑车，缓慢将防扭鞭牵至滑车前2m再停车，使防扭鞭借惯力缓缓通过滑车。
应注意：光缆紧线张力大于放线张力，故应对紧线时的滑车摇摆角进行验算。如上扬，则应对角内侧滑车采取打拉线、垫木块等措施使光缆不碰横担下平面（放线时亦然）。
10.5.7张力场侧光缆尾端的送出
各放线区段光缆的制造长度一般裕度很小，由于放线张力较低，且张力机受光缆放出时仰角的限制，一般距塔较远，因此光缆尾端往往要用导引绳送出。
光缆尾端装上网套，与导引绳相连，通过张力机控制张力。
为防止光缆的扭转，光缆尾端与导引绳相连处应挂上一个刚性的重锤，重锤形状不限，重量一般为6～10公斤。
如果光缆尾端用导引绳送出过程中须经过转向滑车，则光缆尾端应通过防扭鞭与导引绳连接。
10.6OPGW的紧线与挂线
紧线与挂线的施工顺序为：
10.6.1后视塔挂线
根据施工条件，确定牵引场或张力场任一侧为后视塔。
后视塔用特制专用卡线器，连上一个3t手搬葫芦，将OPGW锚在地线横担上。
注意在锚线过程中，为防止光缆受扭，应在专用卡线器上挂上一个6～10公斤重的钢性重锤。且操作过程中任何时候光缆的弯曲半径都不得小于厂家规定，必要时要用小绳将专用卡线器后面至滑车间的光缆吊在手搬葫芦链上，以保证专用卡线器尾部出口处光缆的弯曲半径符合厂家要求。
按照后视端塔耐张线夹的安装需要在线上划印。
按图装好耐张金具，挂线。
在紧线操作塔放线滑车前装一个专用卡线器，专用卡线器上挂一个6～10kg重的钢性重锤，紧线磨绳与专用卡线器相连，穿过单独悬挂的、大致与放线滑车并列的起重滑车，然后通过地面的绞磨紧线。如果专用卡线器装置位置行程不够，可再用另一个专用卡线器配合。这个方法适用于塔下紧线和牵张场紧线。
在牵张场也可用卡线器卡
住线尾用绞磨紧线，但应注
意，卡线器上也要挂一个
6～10kg重的钢性重锤。
10.6.3紧线操作塔塔上挂线
整个紧线段弛度调整完毕，再按规定进行紧线操作塔塔上挂线，方法与后视塔挂线相同。
4．光缆直通耐张塔紧挂线
⑴放线区段内各耐张塔紧挂线的顺序
从靠近后视塔最近的一个耐张塔开始，逐塔进行紧线挂线，直到紧线操作塔紧挂线完毕。
靠近后视塔最近的一个耐张塔与后视塔之间的几档线先紧线挂线，然后在该耐张塔的紧线操作塔侧用专用卡线器、手搬葫芦锚线，用手搬葫芦操作，使该塔前后悬挂点间有足够的余线形成合格的引流，再挂线作为下基耐张塔紧线的后视，依次类推直至紧线操作塔挂线完毕。
10.7OPGW的直线塔附件安装
10.7.1直线塔提线、卸下放线滑车
使用专用卡线器、手搬葫芦提线。在横担的大小号侧都在线上装上专用卡线器,两专用卡线器用一根钢丝绳套及一个手搬葫芦通过地线横担上相连(注意地线横担上垫好麻布)，适度收紧手搬葫芦即可提起OPGW,卸下放线滑车。
10.7.2直线塔安装线夹及引流线
按事先划好的印记安装预绞丝护线条和线夹，再装好直线塔的引流线。
10.7.3如果厂家对提线方法另有规定时，应予满足。
10.7.4各塔按图安装防振锤。
10.7.5OPGW连接端引下及附件安装:
a、OPGW金具和附件到货后由专业人员进行严格验收，如发现与合同不符或质量、数量有问题，应及时通知有关单位。在装卸及运输中，应特别注意设备的安全，防止损坏及丢失。
b、在铁塔或构架上，OPGW的引下线沿其长度每隔2米安装
一个卡具，将OPGW固定在塔材上，不得在塔材上打孔，所有线
夹均应安装在铁塔的外侧。线夹可以将一根或二根光缆固定于塔上，
在操作过程中，光缆的最小弯曲半径应满足其本身的要求，如果
光缆到达的第一个线夹前有可能与铁塔相摩擦，应用予绞丝进行保护。
c、铁塔上的接线盒，应用夹具固定在铁塔横担附近的主材上。
OPGW的余缆应盘成圆形并固定在接线盒附近。
d、OPGW引下线在构架上用角钢卡具和专用抱箍固定，
进出线构架的终端接线盒应安装在离地面约5m处，
使用抱箍卡具固定，多余的OPGW应盘在余缆架上。
e、OPGW紧线完毕后，应及时安装附件，以避免光缆受损。
f、直线塔安装悬垂线夹时，起吊OPGW应采用满足合理弯曲半径的提线工具（特殊工具），避免因施工原因造成OPGW磨损、折曲。
g、直线塔附件安装采用链条葫芦。
光缆接头盒安装塔需将线尾部分由塔上引至设计要求的高度，引下的方法是人力操作。在塔身上按适度的距离布置人员，用传递的方法将线尾引下。操作时注意OPGW的弯曲半径应满足要求，并应防止其受扭。
10.8OPGW施工注意事项
10.8.1OPGW金具、附件以及施工用特殊工具到货后应由专业人员进行检查，发现质量、数量问题时应即通知有关单位，在装卸及运输时，应特别注意设备安全，防止损坏及丢失。
10.8.2运输过程及摆放不要去除OPGW两端的护套，以免内部进水或杂物。
10.8.3放线时，需用防捻重锤防止扭转，采取措施防止牵引绳的扭力传到光缆上。
10.8.4放线时，OPGW的张力，应符合厂家规定，并注意勿使其受冲击张力。
10.8.5在任何操作过程中，都应使OPGW的弯曲半径不小于厂家要求的最小弯曲半径。
10.8.6因OPGW光缆每轴的长度没有富裕，张力放线全过程中，要避免OPGW的端部损伤。
10.8.7OPGW光缆紧线完毕后，应在规定的时间内完成附件安装以免振动断股。
10.8.8OPGW接头盒安装塔单侧挂线应打反面拉线，拉线对地夹角应满足设计要求。
十一、保证安全的组织技术措施
11.1安全管理组织措施
11.1.2正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何时候任何情况下，都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。
10.1.4重要交叉跨越作业必须编制施工方案和安全措施，报送工程监理，经监理认可后认真实施，以科技进步和先进的技术施工方案保障安全。
11.1.5加强安全教育，杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工作力度，强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动，施工人员应做到三不伤害。
11.1.6各施工队应对所有上岗工人进行安全教育和管理，定期组织学习《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分），所有上岗工人必须参加技术交底会、安规学习与考试，必须参加班前站班会和每周安全日活动。
11.1.7加强班组建设和管理，坚持班前会和班后会。
11.1.8更换旧线路地线开工前，应向线路所管辖的部门申请办理线路第一种工作票。同时应保证现场所做安全措施与工作票上所填安全措施一致。每日开工前在得到调度部门或运行值班人员通知电力线路已停电后，经验电挂接地线后，方可安排施工人员上杆作业。当天工作结束经检查无误后，应向调度部门或运行值班人员汇报。
11.1.9所有进入施工现场的人员，必须戴有安全帽，穿纯棉布工作服，高空作业人员必须戴双保险安全带。安全带确保在试验周期内，并无损坏。
11.1.10开工前，对牵引机、张力机、滑轮等重要施工机具设备，进行严格的检查和保养，确保其机械性能良好。
11.1.11变电站内施工，必须严格执行“工作票”制度，实行工作票“双签发”。施工完成后，由工作票负责人向变电站值班人员报告完工，退出施工现场。
11.2安全管理技术措施
11.2.1光缆架设必须在良好的天气条件下进行，在施工现场遇五级以上风力、雾、雨、雷电天气时，立即停止作业，已展放的导、牵引绳或光缆采取锚固措施。
11.2.2安装固定夹具时，拆下的螺栓和工具，必须装入工具袋内，避免失手跌落损坏运行线路的设备。
11.2.3悬挂放线滑轮时，滑轮必须有效接地。
11.2.4牵引绳与导引绳、光缆接头的制作要牢固。
11.2.5牵引绳和光缆展放时，必须严格控制牵引张力。在不超过牵引张力的前提下，不得与地面任何物体接触。如果牵引张力无法满足时，应在架空地线上用绝缘尼龙导引绳（或在地面搭设支承脚手架）悬挂滑轮。
11.2.6跨越送电线路和高低压电力线时，严禁导、牵引绳和光缆接近被跨越的线路，确保大于安全距离，安全距离见下：
10kV0.7米35kV1.0米110kV1.5米
11.2.7跨越公路时，必须保证光缆与垂直地面距离大于允许的最小垂直距离6米。
11.2.8光缆跨越架设无法保证安全距离时，搭设跨越脚手架，以保证净空距离。
11.2.9张力机必须有效良好接地，悬挂“电力施工，严禁触碰”安全警示牌。
11.2.10挂线金具附件安装时，施工员必须面向导线的方向。特别是在耐张杆塔附件安装时，必须保证有足够的操作空间，控制在安全距离以内。
11.2.11终端杆塔至进出线构架的通讯光缆架设，严禁导引绳和通讯光缆与导线交叉。跨越变电站母线时，申请停电后方可施工。
11.2.12变电站内施工，必须在指定的范围内作业，在工作范围加设安全围栏，挂安全警示牌，一切工作都必须在变电站工作人员监护、指导下进行，严禁超出范围外作业或触及变电站内的任何设备。
11.2.13变电站电缆沟施工，有专人监护，防止电缆沟盖板滑落砸伤电缆，每天掀开的电缆盖板必须当天恢复，在施工作业范围加设安全围栏，挂安全警示牌，防止行人误入施工现场。
11.2.14机房内施工严禁触碰机房内任何运行设备。如需接工作电源，必须安装用电保安器（漏电开关），方可用电工作。
11.2.15其他未尽事宜按《电力安全工作规程》执行。
秦沈铁路客运专线某标试验段施工组织设计1．依据设计图纸、设计变更、施工及验收规范施工。
2.遵守规程、导则、守则、施工方案、技术规定作业。
3.场地布置合理，少占地、少毁青苗。
4．现场材料及工器具码放整齐，有条有理。
5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严防高空落物。
6.施工完毕做到工完、料净。
7.划定作业区，四角插旗。
8.注意保护施工范围内的民用建筑、设施GB50583-2020 煤炭工业建筑结构设计标准及条文说明.pdf，与当地老百姓搞好关系。