标准规范下载简介
GBT3091-2015低压流体输送用焊接钢管.pdfICS77.140.75 H48
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发 布
某单位新建办公大楼中央空调工程施工组织设计低压流体输送用焊接钢管
本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝电焊钢管、直缝埋弧焊（SAWL)钢 管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频 电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容： a 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号（质量等级）； d) 订购的数量（总重量或总长度)； e) 尺寸规格； 长度； g) 2 制造工艺； h) 锌层重量要求（适用时)； i）其他要求。
4.1.1外径（D)不大于219.1mm的钢管按公称口径（DN)和公称壁厚(t)交货，其公称口径和公称壁 厚应符合表1的规定。其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。 外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合 GB/T21835的规定
9.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中 可供应表2规定以外允许偏差的钢管。
4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管端可按GB/T7306.2的规定加工螺纹。 4.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的钢管可加工坡口（见图 2），坡口夹角应为30°+5°，钝边应为1.6mm士0.8mm。
钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)； 钢管的外径，单位为毫米（mm）； 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。 4.6.3 钢管镀锌后单位长度理论重量按式(2)计算
式中： W 一 钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 比 钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 镀锌层的重量系数，见表3、表4。
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表3镀锌层300g/m²的重量系数
GB/T3091—2015
表4镀锌层500g/m²的重量系数
4.6.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为土7.5
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、 Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌号Q345A、Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协 商，可供应其他牌号的钢管。 CV 周良经理 5.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏
5.1.2钢管按熔炼成分
用直缝高频电焊直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中
5.3.1钢管按焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理 状态交货，也可按整体热处理状态交货。 5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可 按其他保护涂层交货。
5.4.1力学性能要求
Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。
5.4.2.1外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上 平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或 钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊 缝约1/4螺距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。 5.4.2.2外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样。直缝钢管母材拉伸试样应在钢 管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约 1/2螺距的位置截取。 O 5.4.2.3外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。
5.4.3焊接接头拉伸试验
外径不小于219.工mm的钢管应进行焊接接头拉伸试验。焊接接头（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝 钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间。焊接 接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表5的规定
外径不大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯！ 经为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂
外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个 试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊 缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂 缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象
5.5.3导向弯曲试验
埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、 螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝)截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高 应去除。试样弯曲180°，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定： a）试样不允许完全断裂； b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度；
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C) 母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂。 试验过程中：出理
6.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（3)计算，修约到最邻近的0.1MPa，但最大试 力为5.0MPa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。
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5.7.1.1直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于 4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廊的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于 12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚 大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
CECS40：92《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》.pdf5.7.1.4钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于 150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚
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扁差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许不 度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在
5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。
5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。
.7.3.1外径不人于219.1mm的钠首不元评补焊。 5.7.3.2外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处 理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 150mm，每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨甬DX／JS 018-2022 宁波市机制砂混凝土应用技术规程(附条文说明).pdf，修磨后 应与原始轮廓圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验。