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焊后热处理（PostWeldHeatTreatment,PWHT）是焊接工程中一项重要的工艺措施，旨在通过控制温度和时间来改善焊接接头的组织性能、消除残余应力、提高抗裂性和耐腐蚀性。以下为某单位焊后热处理方案的简介：

焊后热处理方案简介

本单位针对特定材料和焊接结构，制定了一套科学合理的焊后热处理方案，以确保焊接接头的力学性能和长期使用可靠性。该方案主要适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的焊接件，尤其在高压容器、管道系统及高温服役设备中具有重要意义。

1.目的与意义焊后热处理的主要目的是：消除焊接过程中产生的残余应力，防止应力腐蚀开裂；改善焊接接头的金相组织高层住宅楼防雷接地工程施工方案，降低硬化倾向；提高焊接接头的韧性，增强抗疲劳性能；稳定尺寸，减少变形。

2.工艺参数根据材料特性和设计要求，确定了如下关键工艺参数：加热速率：控制在50~150℃/h范围内，避免过快升温导致热冲击。保温温度：依据材料类型设定，如碳钢通常为600~650℃，低合金钢为650~700℃，不锈钢则采用固溶或稳定化处理。保温时间：按照每毫米壁厚保温一定时间的原则计算，一般为1~2小时/25mm。冷却速率：自然空冷或控制冷却至150℃以下，避免快速冷却引起脆性。

3.设备与方法采用炉内整体热处理或局部热处理技术，具体选择取决于工件尺寸和现场条件。对于大型设备，可使用移动式加热装置配合温控系统；而对于小型部件，则优先考虑热处理炉。

4.质量控制在整个PWHT过程中，严格监控温度分布均匀性，并记录实际曲线以验证是否符合标准规范。同时，通过硬度检测、超声波探伤等手段评估处理效果。

通过实施上述方案，本单位能够有效保证焊接接头的质量，满足行业标准及客户需求，为设备的安全运行提供可靠保障。

以上方案结合理论基础与实践经验，体现了科学性与实用性相结合的特点。

本方案规定了对PX管线（穿越重型公路段）对接焊缝进行焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。

本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。

3．1 管线焊接及相关设备 API1104 第19版

承包商

监理

总包商

（见附后工作危险性分析）

负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。

负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。

在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。

参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。

V输入 380V

P最大 10KW

V输出 0~250V

I输出 0~1000℃

其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验，有效期不得超过6个月。

焊口拍片 → 工件接收（若合格） → 固定加热板 → 固定热电偶 → 保温包裹 → 检查各连线 → 送电 → 加热 → 记录 → 断电 → 拆除各连线 → 拆除热电偶、加热板 → 资料整理

A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：

检查工件是否清洁和去除油脂。

检查工件表面是否有缺陷。

以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为1120MM，宽度不得小于300mm）。

缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。

采用三个热电偶进行温度的监测。

三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。

采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。

硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。

各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。

电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。

接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后0076 深圳某段地铁投标施工组织设计，向加热板送电，开始加热。

加热速率：不得大于200℃/小时；

降温速率：不得大于300℃/小时；

保温温度：595℃ —— 645℃之间保温1小时；

在常温——400℃之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。

在热处理结束后及时填写热处理记录表。

J．当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。

热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线经典花园6#、11#楼工程基坑支护、基坑降水、土方开挖施工方案，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。