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通风工程质量通病是指在通风工程设计、施工及验收过程中常见的质量问题，这些问题可能影响系统的正常运行和使用效果。以下是对通风工程质量通病的简要介绍：

1.风管制作与安装问题：风管咬口不严、接口漏风是常见问题，可能导致系统风量损失。此外，风管材质不符合设计要求或厚度不足，会影响系统的耐久性和性能。

2.管道支吊架设置不当：支吊架间距过大或固定不牢sy／t 6769.3-2018 非金属管道设计、施工及验收规范 第3部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，容易导致风管变形或振动，影响系统稳定性。同时，未按规范设置防晃支架，可能引发共振或噪音。

3.设备安装偏差：风机、空调机组等设备基础不平整或安装位置偏差，会导致运行时震动增大，甚至损坏设备。此外，设备与风管连接处密封不良，也会造成漏风现象。

4.防火阀与排烟阀安装问题：阀门动作不可靠或调试不到位，可能在火灾情况下无法正常关闭，影响消防功能。同时，阀门安装方向错误，会降低系统安全性。

5.风口布置不合理：风口位置、形式选择不当或安装不牢固，会影响气流组织效果，导致房间内温度分布不均或噪声过大。

6.调试不规范：系统调试时未进行风量平衡调节，可能导致各分支风管风量分配不均，影响使用效果。

为避免上述质量通病，应加强施工过程中的质量控制，严格按照设计图纸和规范施工，并做好竣工验收和调试工作，确保通风系统达到预期效果。

暖通空调安装工程质量通病及预防

材料使用不符合设计及施工规范规定、偷工减料、以次充好。

表现形式：无合格证，无质量证明书，影响施工质量；

表现形式：施工材料安装后表面不清洁，影响观感、影响施工质量；

施工安装前材料保证不完好受破损、变形。

表现形式：安装后材料表面不平整，影响施工质量、影响使用功能；

4、安装方向、位置、标高、走向应不正确，不能保证其正常的使用功能，并便于操作。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

5、未确保施工材料安装严密、牢固。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准，影响使用功能；

6、库房、加工厂材料码放不整齐；施工材料在安装现场乱放（安装现场处超过48小时不安装视为乱放）。

表现形式：各种管道混堆，管件乱放，造成表面磨损、面漆脱落、配件丢失，浪费材料；

7、与其他专业冲突的施工部位必须报总包方协调，不得随意拆改其它专业施工工程。

表现形式：恶意拆改其它专业施工成果、野蛮施工；

1、风管板材拼接的咬口缝应错开，有十字型拼接缝。

表现形式：易造成管道漏风、强度不够；不符合规范，达不到验收标准；

2、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距大于150mm。高压系统风管大于100mm。矩形风管法兰的四角部没有螺孔。

3、圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均未采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，未采取加固措施。

表现形式：管道强度不够、系统运行时管道发生位移或振动，造成质量事故；不符合规范，达不到验收标准；

4、矩形风管弯管的制作，一般未采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，未设置弯管导流片。

表现形式：管道阻力大、末端风量达不到设计要求；不符合规范，达不到验收标准；

5、圆形弯管曲率半径和最少节数应不符合施工规范要求、弯头背和弯头里的弧度不准确。

表现形式：矩形弯管局部阻力系数过大；不符合规范，达不到验收标准；

6、风管与配件的咬口缝不紧密、宽度不一致。折角不平直，圆弧不均匀。两端面不平行。风管有明显扭曲与翘角。

表现形式：安装后材料表面不平整，影响施工质量、影响使用功能；不符合规范，达不到验收标准；

7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，大于2mm。当大于300mm时，大于3mm。管口平面度的偏差大于2mm，矩形风管两条对角线长度之差大于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差大于2mm。

表现形式：下料不准确、安装后材料表面不平整、影响使用功能；不符合规范，达不到验收标准；

8、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、有脱铆和漏铆现象。翻边不平整、未紧贴法兰，其宽度不一致，且小于６mm。咬缝与四角处有开裂与孔洞。

表现形式：下料不准确、安装后材料表面不平整、不符合规范，达不到验收标准；

9、当不锈钢板法兰采用碳素钢时未根据设计要求做防腐处理。铆钉未采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

10、楞筋或楞线的加固，排列不规则，间隔不均匀，板面有明显的变形。

表现形式：下料不准确、影响观感、不符合规范，达不到验收标准；

11、角钢、加固筋的加固，排列不整齐、不均匀对称，角钢、加固筋与风管的铆接不牢固、间隔不均匀，大于220mm。

表现形式：下料不准确、影响观感、不符合规范，达不到验收标准；

12、管内支撑与风管的固定不牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距不均匀。

表现形式：下料不准确、影响观感、不符合规范，达不到验收标准；

13、双面铝箔玻璃纤维板风管应执行规范

１）、风管的离心玻璃纤维板材不干燥、平整。板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合不牢固。

２）、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接不严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度小于２５mm，未有辅助的连接固定措施。

３）、风管表面不平整、两端面不平行，明显凹穴、变形、起泡、铝箔、破损等。

４）、风管的加固，应根据系统未按工作压力及产品技术标准的规定执行。

表现形式：影响使用功能、影响观感；不符合规范，达不到验收标准；

14、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，未以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示未与叶片开启角度相一致。

表现形式：阀门按错、影响使用功能、影响观感；不符合规范，达不到验收标准；

15、柔性短管的长度，不在150～300mm范围内，其连接处不严密、牢固可靠。柔性短管作为找正、找平的异径连接管。

表现形式：下料不准确、影响使用功能、影响观感；不符合规范，达不到验收标准；

1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，未设防护套管。风管与防护套管之间，未用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

2、防火阀、排烟阀距墙表面大于200mm。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

3、连接法兰的螺栓未均匀拧紧，其螺母宜不在同一侧。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

4、风管法兰的垫片材质不符合系统功能的要求，垫片凸入管内，突出法兰外。

表现形式：造成接口不严密、产生漏风、不符合规范，达不到验收标准；

5、柔性短管的安装，应松紧不适度，明显扭曲。

表现形式：造成短管运行时易损坏、不符合规范，达不到验收标准；

6、明装风管水平安装，水平度的允许偏差大于3／1000，总偏差大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差大于2／1000，总偏差大于20mm。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

7、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距大于4m。大于400mm，大于3m。风管垂直安装，间距大于４m，单根直管少与２个固定点。

表现形式：不按规范施工，间距过大，系统运行时管道发生位移或振动，造成质量事故；

8、风管支、吊架宜不按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

表现形式：不按规范施工，间距过大，系统运行时管道发生位移或振动，造成质量事故；

9、支、吊架设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离小于200mm。

表现形式：不按规范施工、不便阀门调节、影响管道牢固；

10、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，未设置防止摆动的固定点，每个系统少于1个。

表现形式：系统运行时管道发生位移或振动，造成质量事故；不符合规范，达不到验收标准；

11、吊架的螺孔应未采用机械加工。吊杆不平直，螺纹不完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力不均匀，明显变形。

表现形式：系统运行时管道发生位移或振动，造成质量事故；不符合规范，达不到验收标准；

12、安装在支架上的圆形风管未设托座和抱箍，其圆弧不均匀，且与风管外径相不一致。

表现形式：管道受力不均、系统运行时管道发生位移或振动，造成质量事故；

13、复合材料风管的连接处，接缝不牢固，有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口不匹配、松动，端口缝隙大于５mm。

表现形式：造成接口不严密、产生漏风、不符合规范，达不到验收标准；

14、复合材料风管采用法兰连接时，未有防冷桥的措施。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

15、复合材料风管支、吊架的安装不按产品标准的规定执行。

表现形式：不符合规范，达不到验收标准；

16、各类风阀未安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置不灵活、可靠，阀板关闭不保持严密、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，未设独立支、吊架。

表现形式：不符合规范整体技改联合工房及二号原料库土建工程楼地面施工方案，达不到验收标准；

17、风口与风管的连接不严密、牢固，与装饰面相紧贴。表面不平整、变形，调节不灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接不自然，明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度不一致，排列不整齐。

表现形式：影响使用功能、影响观感；不符合规范，达不到验收标准；

18、风管系统安装后，未进行严密性检验。

表现形式：不符合规范道家园办公用房改扩建工程施工组织设计，达不到验收标准；

19、通风机的安装不符合下列规定：

1）型号、规格不符合设计规定，其出口方向不正确。