T／CIS 17003-2019标准规范下载简介
T／CIS 17003-2019 电子式互感器测试仪.pdf交流电流转换调节设备电流输入端和被检测试仪的基准电流输入端； 交流电流转换调节设备电压输出端； 被检测试仪同步信号输人端； 被检测试仪试品电压输人端； 电流输人量。
5.4.1.3直流电压和直流电流准确度试验
图4模拟量交流电流准确度试验接线图
按如下方法进行直流电压和直流电流准确度试验： a）对于数字量输出直流电子式互感器TTAF 080-2021 移动智能终端及应用软件用户个人信息保护实施指南 第7部分 定向推送，测试仪的准确度试验接线见图5，对于模拟量输出直流电 子式互感器，测试仪的准确度试验接线见图6； b）直流电压源施加直流电压信号到基准直流模拟量小信号输人回路，直流电压转换调节设备调 节试验所需的比值差，并转换为数学标准协议或模拟量小信号输入到被检测试仪； ） 比较被检测试仪显示的比值误差和直流电压转换调节设备设定的比值差之间的差值，即为被 检测试仪的直流信号基本误差： 基本误差测试时，记录15min和7h内的最大变化值，即为直流电压和直流电流的准确度稳 定性。 注1：图5和图6所示试验系统中，直流电压转换调节设备的准确度为0.01级，比值差调节可采用模拟量微差调节 或数字量微差调节， 注2：标准协议为GB/T20840.8一2007顿格式或直流互感器标准顿格式。 注3：直流电压转换调节设备与被检测试仪之间通过同步信号模块实现同步
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数字量直流电压和直流电流准确度试验接线图
模拟量直流电压和直流电流准确度试验接线图
5.4.2时间特性试验
5.4.2.1时间同步测试试验
5.4.2.1.1输出同步信号误差试验
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按如下方法进行输出同步信号误差试验： 试验接线见图7，被检测试仪输出同步信号至时间频率测试仪，作为被测信号，时间频率测试 仪接收标准时间源的时间信号，作为标准信号； 试验过程中，时间频率测试仪测量被检测试仪输出的对时信号与标准时间信号之间的误差，连 续两次测量误差之间的差值即为被检测试仪的输出同步信号时间误差
5.4.2.1.2对时误差和守时误差试验
图7输出时间同步信号误差试验接线图
按如下方法进行对时误差和守时误差试验： a 试验接线见图8，被检测试仪接收标准时间源的对时信号输入，并输出对时信号至时间频率测 试仪，作为被测信号，时间频率测试仪接收标准时间源的时间信号作为标准信号； b 对时误差试验时，待被检测试仪对时稳定后，时间频率测试仪测量被检测试仪输出的对时信号 与标准时间信号之间的误差，即为被检测试仪的对时误差； 守时误差试验时，待被检测试仪对时稳定后，断开被检测试仪的对时输入信号，时间频率测试 仪连续10min测量被检测试仪输出的对时信号与标准信号之间的误差，最大误差值即为 10min内被检测试仪的守时误差
图8测试仪对时误差和守时误差试验接线图
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5.4.2.2绝对延时测试试验
按如下方法进行绝对延时测试试验： a 试验接线见图1或图3，转换调节设备设定数字信号转换输出的绝对延时，并将相位差设置 为0； b 比较被检测试仪显示的绝对延时时间值和转换设备设定的延时值的差值，即为被检测试仪的 绝对延时时间测试准确度
5.4.2.3额定延时测试试验
试验接线见图1或图3，转换调节设备设定数字信号的额定延时值，比较被检测试仪的额定延时测 试值与设定延时值之间的误差.即为被检测试仪的额定延时测试误差
5.4.2.4采样值发布离散值测试试验
试验接线见图1或图3，转换调节设备设定报文抖动值，在设定时间内统计被检测试仪的报文离散 直的最大值和最小值，比较最大值、最小值与与设定报文抖动值的误差，即为采样值发布离散值测试 差。
5.4.3暂态性能试验
按如下方法进行暂态性能试验： a）对于数字量输出交流电子式互感器，测试仪的暂态性能试验接线见图9，对于模拟量输出交流 电子式互感器，测试仪的暂态性能试验接线见图10； D 暂态电压源输出暂态电压到被检测试仪的基准交流模拟量小信号输人回路，暂态电压转换调 节设备设置峰值误差、暂态延时，并转换为数字标准协议或模拟量小信号输入到被检测试仪； 比较被检测试仪显示的峰值误差、暂态延时和暂态电压转换调节设备设定值之间的差值，即为 被检测试仪的最大峰值瞬时误差；暂态电压转换设备计算的衰减时间常数和被检测试仪显示 的时间常数值之差，即为被检测试仪的衰减时间常数误差 注1：暂态电压转换调节设备准确度为0.05级，峰值误差、暂态延时通过数字量调节。 注2：标准协议按DL/T860.92—2016中5.3规定的顿格式和GB/T20840.8—2007中6.2规定的顿格式。 注3：暂态电压转换调节设备与被检测试仪之间通过同步信号模块实现同步
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5.4.4阶跃响应试验
图9数字量暂态性能试验接线图
图10模拟量暂态性能试验接线图
按如下要求进行阶跌响应试验： 对于数字量输出直流电子式互感器，测试仪的阶跃响应试验接线见图11，对于模拟量输出
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流电子式互感器，测试仪的阶跃响应试验接线见图12： b 阶跃电压信号源输出阶跃电压信号到被检测试仪的基准信号输人，阶跃信号转换调节设备调 节上升时间、过冲量、趋稳时间和延时时间，并转换为数字标准协议或模拟量小信号输人到被 检测试仪； 比较被检测试仪显示的阶跃时间、过冲量、趋稳时间和阶跃信号转换调节设备设定值之间的差 值，即为被检测试仪的阶跃准确度。 注1：阶跃信号转换调节设备准确度为0.05级，上升时间、下降时间、过冲量、趋稳时间和延时时间通过数字量 调节。 注2：标准协议按DL/T860.92—2016中5.3规定的顿格式和GB/T20840.8—2007中6.2规定的顿格式。 注3：阶跃信号转换调节设备与被检测试仪之间通过同步信号模块实现同步
图11数字量阶跃响应试验接线图
5.5输入回路负荷试验
5.5.1交流电流回路的输入回路负荷
5.5.2交流电压回路的输入回路负荷
5.5.3交流、直流模拟量小信号回路负荷
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图12模拟量阶跃响应试验接线图
依据GB/T7261一2016中8.2规定的方法进行，交、直流模拟量小信号回路中分别输人额定值 用数字多用表测试交、直流电流，计算阻抗值，
5.6模拟量输入过载能力试验
5.6.1交流电压和电流接口输入过载能力试验
对每个交流电压和电流接口分别进行试验： a）施加1.3倍额定值的电压或电流，持续1h，恢复至额定值，检测测试仪的性能指标； b）施加2倍额定值的电压或电流，持续10s，恢复至额定值，检测测试仪的性能指标。
5.6.2模拟量小信号接口输入过载能力试验
对每个模拟量小信号接口分别进行试验！
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施加1.1倍量程值的电压，持续1h，恢复至额定值，检测测试仪的性能指标； 施加1.5倍量程值的电压，持续10s，恢复至额定值，检测测试仪的性能指标
5.7.1绝缘电阻试验
将绝缘电阻表分别接入被检测试仪模拟量直流、交流输入回路等各回路对地之间，施加500V直 玉，测量其绝缘电阻值
5.7.2介电强度试验
表5试验部位及其试验电压
5.7.3冲击电压试验
按照GB/T17626.5一2008的规定和方法进行，按表6选择试验回路及其试验电压，施加1.2/50us 的冲击电压，进行冲击电压试验。
表6试验部位及其试验电压
5.8.1温度影响试验
依据GB/12423.12008中 GB/T2423.2一2008规定的高温运 斤试验Bd进行，试验持续时间各16 的性能指标
5.8.2温度变化试验
5.9.1恒定湿热试验
按照GB/T2423.3一2016规定的恒定湿热试验进行，试验温度十40℃土2℃，相对湿度93%
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3%，试验持续时间3天（72h），温度恢复到正常使用条件后，检测测试仪各部位的绝缘电阻、介电强 度性能指标。
5.9.2交变湿热试验
十25℃土3℃，试验持续时间试验6周期，每周期24h(12h十12h），温度恢复到正常使用条件后，检测 侧试仪各部位的绝缘电阻、介电强度、性能指标
按照GB/T11287一2000中规定的方法进行
按照GB/T14537—1993中规定的方法进行
按照GB/T14537—1993中规定的方法进行。
5.11.1振铃波抗扰度
照GB/T17626.12—2013中规定的方法进行
5.11.2静电放电抗扰度
5.11.3射频电磁场辐射抗扰度
5.11.4电快速瞬变/脉冲群抗扰度
按照GB/T17626.4一2018中规定的方法进行。
5.11.5浪涌抗扰度
5.11.6射频场感应的传导骚扰抗扰度
按照GB/T17626.6一2017中规定的方法进行。
5.11.7工频磁场抗扰度
按照GB/T17626.8一2006中规定的试验方
5.11.8脉冲磁场抗扰度
按照GB/T17626.9—2011中规定的试验方法进行。
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5.11.9阻尼振荡磁场抗扰度
B/T17626.10—2017中规定的试验方法进行
按照GB/T17626.102017中规定的试验方
5.11.10电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度
压暂隆、短时中断和电压
5.11.11直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度
直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变
按照GB/T17626.29一2006中规定的试验方法进行，暂降至0%U持续0.01S、暂降至40%U 持续0.2s、暂降至70%U.持续0.5s、短时中断持续1S、电压变化80%U和120%U.持续1
选取下列方式之一进行连续通电试验： a）十15℃～十35℃条件下，带额定负载的情况下连续通电72h b）十40℃条件下，带额定负载的情况下连续通电24h。
按照GB/T4208一2017中规定的试验方法进行
测试仪的检验分为型式检验和出检验
凡遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品定型鉴定前： 产品转厂生产定型鉴定前； 6 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产1年以上又重新恢复生产时； e） 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时； f 出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时； g） 合同规定时。 型式检验项目见表7
每台测试仪出厂前须经制造厂的质量检验部门进行出厂检验，检验在基准条件下进行，检验项目
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7标志、包装、运输、贮存和随行文件
7标志、包装、运输、贮存和随行文件
至少应有下列标志： a) 型号及代号； b) 产品名称的全称； c) 生产厂家的厂名全称及商标； 额定参数； e）出厂年月及编号
至少应有下列标志： a）发货厂名、产品名称、型号； b） 包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； c）包装箱外面书写“防潮”“向上”“小心轻放”等字样。
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极限环境温度为一25℃～十70℃。长期不用的测试仪应保留原包装，在库房内贮存，并且室内无 酸、碱、盐、无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘，不受雨、雪的侵害
每台测试仪应随产品附有下列文件： a）产品合格证； b）出厂试验记录； c）安装使用说明书（包括产品的外形月 使用说明书等）
电子式互感器测试仪校验数字量输出的电子式
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A.2电子式互感器测试仪校验模拟量输出的电子式电流互感器
1校验数字量输出的电子式电流互感器原理框
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电子式互感器测试仪校验数字量输出的电子式
图A.2校验模拟量输出的电子式电流互感器原理框图
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采用电子式互感测试仪校验模拟量输出的电子式电压互感器的原理框图见A.4
LY/T 2946-2021 流苏树育苗技术规程图A.3校验数字量输出的电子式电压互感器原理框图
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图A.4校验模拟量输出的电子式电压互感器原理框图