DB35／T 1801-2018标准规范下载简介

DB35／T 1801-2018 配电线路故障指示器通用技术条件

7.3.4.4.1在正常使用条件下，将采集单元接入模拟试验系统中，模拟非故障支路重合闸状态序列（参 见附录H）。 7.3.4.4.2试验进行10次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，正确率达到100%。

7.3.4.5带电安装、拆卸防误报警

7.3.4.5.1在正常使用条件下，模拟试验系统模拟正常负荷状态（推荐数值：电压有效值10kV，电 流有效值100A），通过安装工具安装、拆卸架空线型故障指示器的采集单元、悬挂安装的汇集单元。 7.3.4.5.2试验进行10次，记录指示器动作情况，采集单元、悬挂安装的汇集单元应不误动作，正确 率应达到100%

LY/T 3287-2021 植物新品种特异性、一致性、稳定性测试指南 青檀属DB35/T18012018

7.3. 4. 6 邻近于扰防误报警试验

7.3.4.6.1在正常使用条件下，将架空线型故障指示器的采集单元、悬挂安装的汇集单元安装到模拟 试验系统中，在其线路上模拟正常负荷状态（推荐数值：电压有效值10kV，电流有效值100A）；与 其相邻500mm的模拟试验系统模拟永久性短路故障状态序列（参见附录C）。 7.3.4.6.2试验进行10次，记录指示器动作情况，采集单元、悬挂安装的汇集单元应不误动作，正确 率应达到100%。 7.3.4.6.3在正常使用条件下，将架空线型故障指示器的采集单元、悬挂安装的汇集单元安装到模拟 式验系统中，模拟永久性短路故障状态序列（参见附录C）。与其相邻500mm的模拟试验系统）模拟 正常负荷状态（推荐数值：电压有效值10kV，电流有效值100A）。 7.3.4.6.4试验进行10次，记录指示器动作情况，采集单元、悬挂安装的汇集单元应正确动作，动作 正确率应达到100%

7.3.5运行监测功能试验

5.1在正常使用条件下，将远传型故障指示器接入模拟试验系统中，施加输入电流值（600A） 5%、20%、40%、60%、80%、100%。 市.2记录模拟试验系统输出实际电流I.和故障指示器上送的测量值I。 5.3计算电流测量误差见公式（3）

式中： 1一一电流测量误差； I；一一故障指示器实测电流值； I一一模拟试验系统输出电流值。 试验结果应符合6.4.5规定的要求。

式中： 1一一电流测量误差； I；一一故障指示器实测电流值； I一一模拟试验系统输出电流值。 试验结果应符合6.4.5规定的要求

7.3.6通信功能试验

6.1在正常使用条件下，将远传型故障指示器接入模拟试验系统中，模拟正常负荷电流（推荐 电压有效值10kV，电流有效值100A）。 6.2模拟试验系统软件中应能正确显示运行监测数据、故障遥信状态、接地故障波形等信息， 示器能正确执行相关指令，试验结果应符合6.4.6规定的要求。

7.3.7数据存储功能试验

在止常使用条件下，将远传型故障指示器接入模拟试验系统中，通过模拟试验系统软件依次进行参 数配置，模拟试验系统模拟永久性短路故障、单相接地现象，故障指示器告警、复位等动作情况符合配 置的参数。试验结果应符合6.4.8的要求。

7.4.1着火危险试验

按照GB/T5169.11一2017中的960℃试验温度进行试验，试验结果符合6.5.1的要求

7.4. 2机械性能试验

7. 4. 2. 1振动耐久试验

按照GB/T11287—2000中的严酷等级I级进行试验，试验结束后进行7.1、7.3.1、7.3.2和7.3. 规定的试验，应能满足要求。

7. 4. 2. 2自由跌落试验

按照GB/T2423.8一1995中要求进行1m高度的自由跌落试验，试验结束后进行7.1、7.3.1、7.3. 和7.3.3规定的试验，应能满足要求。

7.4.2.3握力试验

7.4.2.3.1按照正常安装方式将采集单元和悬挂安装的汇集单元安装在满足截面要求的导线上，沿导 线垂直方向施加不小于整体自重的8倍的力，试验结果符合6.5.2.3的要求。 7.4.2.3.2将架空线型故障指示器安装在截面积为50mm²～240mm的导线上，沿导线横向水平方向施 加50N的力，试验结果符合6.5.2.3的要求。 7.4.2.3.3将电缆型故障指示器安装在截面积为70mm²～400mm的导线上，沿导线横向水平方向施加 30N的力，试验结果符合6.5.2.3的要求。

7.4.3绝缘性能试验

.4.3.1绝缘电阳试验

使用相应等级的绝缘电阻表测试电杆固定安装汇集单元电源回路与外壳之间的绝缘电阻，测试时间 不小于5 s，试验结果符合6. 5.3. 1的要求。

7.4.3.2绝缘强度试验

使用相应等级的绝缘强度耐压仪测试电杆固定安装汇集单元电源回路与外壳之间的绝缘强度，试驶 结果符合6.5.3.2的要求。

7.4.4电磁兼容试验

7.4.4.1静电放电抗扰度试验

按照GB/T17626.2一2018中的4级静电放电抗扰度能力进行试验，试验结果满足： a）在无故障报警状态下施加静电放电干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态； b）在故障报警状态下施加静电放电于扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态。

7.4.4.2射频电磁场辐射抗扰度试验

按照GB/T17626.5一2008中的4级射频 抗扰度能力进行试验，试验结果满足： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态； b）在故障报警状态下施加于扰，于扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常：

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c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流并能正确动作且复位正常

7.4.4.3浪涌（冲击）抗扰度

按照GB/T17626.5一2008中的4级浪涌（冲击）抗扰度能力进行试验，试验结果满足： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态； b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常； c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流并能正确动作且复位正常。

7.4.4.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

在无故障报警状态下施加干扰， ，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态； 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常； 施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流并能正确动作且复位正常

7.4.4.5工频磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.8一2006中规定的5级工频磁场抗扰度能力进行试验，试验结果满足： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态： b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常； c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流并能正确动作且复位正常。

按照GB/T17626.10一2017中规定的5级阻尼振荡磁场抗扰度能力进行试验，试验结果满足： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态； b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常； c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流并能正确动作且复位正常

7.5.1耐受短路电流冲击试验

在正常使用条件下，将采集单元接入试验回路中，通以表3规定的短路冲击电流，试验结束后 1、7.3.1、7.3.2和7.3.3规定的试验，应能满足要求。

7.5.2防护等级试验

安照GB4208标准要求，将故障指示器放置在防尘、防水试验环境中进行防护等级测试，检测 符合 6. 6.2 的要求。

7. 5. 3 高低温性能试验

7.5.3.1低温性能试验

.5.3.2高温性能试验

故障指示器的高温性能试验按照GB/T2423.2一2008申的方法Bb进行，严酷等级：温度+60 续时间2h。待故障指示器内部各元件达到热稳定后，进行7.1、7.3.1、7.3.2和7.3.3规定的 能满足要求。

7.5.3.3交变湿热试验

故障指示器的交变湿热试验按照GB/T2423.4一2008中的方法Db进行，严酷等级：温度+55℃、 循环次数2次。待湿热试验后在故障指示器恢复至常温状态下，进行7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3和7.4.3 规定的试验，应能满足要求。

7. 5. 4 盐雾试验

7.5.4.1故障指示器的盐雾试验按照GB/T2423.17一2008进行，严酷等级：试验温度（35土2）℃、 盐溶液的浓度（质量比）（5土1）%、pH值6.5～7.2内、试验周期16h、24h、48h、96h、168h、 336h、672h。试验结束后，进行第7.1条、第7.3.1条、第7.3.2条和第7.3.3条规定的试验，应能 满足要求。 7.5.4.2按照GB/T2423.17一2008中第7章的要求进行恢复，故障指示器外观应无裂痕和损坏，采集 单元卡扣及汇集单元外壳应无锈痕

7. 6 可靠性能试验

7.6.1功率消耗试验

7.6.2平均无故障时间试验

配电线路故障指示器的试验分型式试验、出厂试验、物资抽检、到货试验。各类型试验的试验项目 见表4。不同试验类别按表4试验项目进行试验和结论判定。

表4检测项目与判定规则

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“/”为检测项目。 A类不合格权值为1，B类为0.6，C类为0.2。 检验中发现任一产品的A类不合格或其他折算为A类不合格的权值的累积数大于等于1时，则判定该批次产品为不 合格品。

8.2.1型式试验的时机

在以下情况下应进行型式试验： a）新产品定型或老产品转厂生产的实质定型鉴定前； b）正式生产后，在设计工艺、材料、结构有改变，并可能影响产品性能时； c）正式生产后，应至少每三年进行一次周期性试验； d）产品停产1年以上又恢复生产时； e）1/3以上产品出厂试验结果与上次型式试验有较大差别时； 务 合同规定有型式试验要求时； g）国家质量监管机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时

8. 2. 2 型式试验的要求

8.2.2.1出厂检验合格产品中任意抽取不少于3套样品进行型式试验，每套样品包含采集单元3个、 汇集单元1个（远传型故障指示器需提供）。功能、性能、电磁兼容等试验项目必须用相同的1套指示 器完成试验，中途不得更换。

8.2.2.2指示器生产企业应提供采集单元和架空导线悬挂安装的汇集单元样品外壳材质覆盖关键参数 的第三方检测报告。

8. 2. 3型式试验的判定

型式试验的判定如下： a）经过型式试验，全部样品都合格的，则判定该产品本次型式试验合格； b 试验中如发现有2套及以上样品不合格的，则判定该产品本次型式试验不合格； C) 试验中如发现有1套样品不合格的，则应加倍抽样，重新进行型式试验。如全部样品都合格， 仍判定该产品本次型式试验合格。如第二次抽样样品仍存在不合格，则判断本次型式试验不合 格； d) 试验中产品样品出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过试验项目的结果没有影响，可继 续进行试验。反之，受影响的试验项目应重新进行

产品在出厂前必须由制造厂质量检验部门进行出厂试验，全部出厂试验项目合格后才发放产品 和出厂试验报告，合格证和出厂试验报告内容应包含采集单元和汇集单元的型号、编号

在成批产品采购时，或根据产品的运行工况，可安排进行抽样检测。每种型号按不低于1%开展 验，每批抽检数量不少6套。

利货后，在安装至现场前，进行全检或抽检试验

9标志、包装、随机文件及储运条件

9.2.1 外包装应坚实、牢靠，用下述任一形式进行包装： a) 整体泡沫塑料； b) 纸箱内衬泡沫塑料包角； c) 其他有效的包装方法。 9.2.2具备防水、防潮、防碰撞、摆放标识，标志应清晰整齐，并保证不因运输或储运较久而模糊不 清

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随机文件应至少包含以下内容： 出厂检测报告； 合格证； c) 装箱清单； d) 使用说明书； e）参数配置表。

随机文件应至少包含以下内容： 出厂检测报告； b) 合格证； c) 装箱清单； d) 使用说明书； e）参数配置表，

9.4.1储运标志应符合GB/T191一2008的规定。

附录A （资料性附录） 外施特征信号典型波形图

外施特征信号典型波形图如图A.1所示。

说明： 一一故障前负荷电流有效值； I一一故障电流有效值； 一一电流突变量绝对值； T,一一为故障前负荷电流持续时间。 A7=(120±30)ms:AT=(800±30)ms:A T=(1 000±30)ms

图A.1外施特征信号典型波形图

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附录B （资料性附录） 故障指示器试验接纟 故障指示器试验接线图如图B.1所示。

图B.1故障指示器试验接线图

附麦 （资料性 永久性相间短路 永久性相间短路故障状态序列图如图C.1所示

附录C （资料性附录） 永久性相间短路故障状态序列图

图C.1永久性相间短路故障状态序列图

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附录D （资料性附录） 瞬时性相间短路故障状态序列图

附 （资料 瞬时性相间短路 瞬时性相间短路故障状态序列图如图D.1所示

瞬时性相间短路故障状态序列图如图D.1所

附录D （资料性附录） 瞬时性相间短路故障状态序列图

说明： 电压有效值； Ii 故障前负荷电流有效值； I2 故障电流有效值； I 电流突变量绝对值 ti 故障发生时刻： t? 为停电时刻； ts 重合闸时刻： t4 试验结束时刻； ti 故障持续时间： A t. 重合闸后状态持续时间。 停电后电流不大于5A。推荐采用以下数值：U=10kV；I=100A；ti=60s；I=400A；△ti=150ms； A t=60 s。

负荷波动状态序列图如图E.1所示。

附录E （资料性附录） 负荷波动状态序列图

负荷波动状态序列图如图E.1所示

附录E （资料性附录） 负荷波动状态序列图

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LY/T 3159-2019 细木工板生产节能技术规范附录F （资料性附录） 大负荷投切状态序列图 大负荷投切状态序列图如图E.1所示

1大负荷投切状态序列

附录G （资料性附录） 突合负载涌流状态序列图

突合负载涌流状态序列图如图G.1所示。

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附 （资 非故障支路 非故障支路重合闸状态序列图如图H.1所示。

附录H （资料性附录） 非故障支路重合闸状态序列图

DB13T 5149-2019 冷轧用碳素结构钢热轧钢带通用技术要求附录H （资料性附录） 非故障支路重合闸状态序列图

图H.1非故障支路重合闸状态序列图