DB34／T 3195-2018 标准规范下载简介
DB34／T 3195-2018 火力发电厂发电机四大金属部件检测规程ICS 27.060.30 J98
DB34/T 31952
TestRulesforFourMetalComponentsofGeneratorsinThermalPowerPlant
DB11／T 356-2017 公共厕所运行管理规范.pdf安徽省质量技术监督局 发布
DB34/T31952018
DB34/T31952018
发电厂发电机四大金属部件检测
本标准规定了火力发电厂发电机金属部件在制造后安装前及在役两个阶段的发电机转子大轴和励 磁机主轴、护环、风冷扇叶的检验检测、记录和报告内容。 本标准适用于制造后安装前及在役两个阶段的发电机转子大轴和励磁机主轴、护环、风冷扇叶的检 验检测。 本标准不适用于制造阶段发电机转子大轴和励磁机主轴、护环、风冷扇叶的检验检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 DL/T438火力发电厂金属技术监督规程 DL/T714 汽轮机叶片超声波检验技术导则 DL/T 717 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T 930 整锻式汽轮机转子超声检测技术导则 DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T 1423 在役发电机护环超声波检测技术导则 JB/T 1267 50MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T 1268 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件 JB/T1269 汽轮发电机磁性环锻件技术条件 JB/T 7026 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T 7030 汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件 JB/T 8468 锻钢件磁粉检测 JB/T 8705 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 JB/T 8706 50MW～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 JB/T 8708 300MW～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 JB/T10326 在役发电机护环超声波检验技术标准 JB/T11017 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件V
3发电机转子大轴和励磁机主轴检验检测
1.1制造商提供的部件质量证明书， 中有关技术指标应符合现行国家标准、行业技 （若无国内外国家标准或行业标准，可按企业标准）和合同规定的技术条件。
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1000MW及以上汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T11017的要求。 b) 300MW～600MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T8708的要求。 c) 50MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T1267的要求。 d) 50MW～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T8706的要求 e) 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T7026的要求。 f 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T8705的要求。 3.1.2 对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明单 3.1.3 发电机转子大轴和励磁机主轴技术资料包括：
a) 1000MW及以上汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T11017的要求。 b) 300MW～600MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T8708的要求。 c) 50MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T1267的要求。 d) 50MW～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T8706的要求。 e) 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T7026的要求。 f) 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T8705的要求 .1. 2 对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明单 3. 1.3 发电机转子大轴和励磁机主轴技术资料包括： a) 部件图纸。 b) 材料牌号。 cj 锻件制造商。 d) 坏料的冶炼、锻造及热处理工艺。 e) 化学成分。 f) 拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50或FATT20。 g) 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测结果。 j) 发电机转子电磁特性检验结果。
材料牌号。 c) 锻件制造商。 d) 坏料的冶炼、锻造及热处理工艺。 e) 化学成分。 f) 拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50或FATT20 g) 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测结果。 j) 发电机转子电磁特性检验结果。 k) 几何尺寸。
3.2.1应在制造后安装前对发电机转子大轴和励磁机主轴表面100%进行目视检查，应无裂纹、白点、 缩孔、折叠、严重划痕、碰撞痕印等缺陷。 3.2.2机组每次A级检修，应对发电机转子大轴和励磁机主轴（特别注意变截面位置）进行表面目视 检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷，有疑问时进行无损检测。
3.3.1在制造后安装前，制造厂未提供转子天轴和励磁机主轴无损检测报告或对提供的报告有疑问时 应对转子大轴和励磁机主轴进行无损检测。磁粉检测应符合JB/T8468、JB/T11017或JB/T8708或 TB/T1267或JB/T8706或JB/T7026或JB/T8705磁粉检验部分要求，实心转子大轴超声波检测应符 合DL/T930的要求，带有中心孔转子大轴中心孔无损检测应符合DL/T717的要求，若经磁粉检测后 应进行退磁
3.5.1应在制造后安装前对转子大轴和励磁机主轴进行硬度检验，圆周不少于4个截面且应 两个端面，每一截面周向间隔90°进行硬度检验。同一圆周的硬度值偏差不应超过△30HB，同 硬度值偏差不应超过△40HB。
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B.5.2硬度测定可采用便携式里氏硬度计按照GB/T17394.1测量；一旦出现硬度偏离DL/T438的 付录C的规定范围，应在硬度异常点附近扩大检查区域，检查出硬度异常的区域、程度，同时应采用便 隽式布氏硬度计测量校核。同一位置5个布氏硬度测量点的平均值应处于附录C的规定范围，但允许其 中一个点超出规定范围的5HB。
存在下列问题时，应判定为不合格。 a）材料的种类和牌号无法查明的： 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； c) 外表面存在4.2.1条缺陷的； d) 磁粉检测按JB/T8468、JB/T11017或JB/T8708或JB/T1267或JB/T8706或JB/T7026 或JB/T8705磁粉检验部分要求执行，质量等级评定不合格时； e) 实心转子主轴超声波检测和励磁机主轴按DL/T930要求执行时质量评定为不合格；带有中心 孔转子主轴中心孔检测按DL/T717要求执行时质量评定为不合格； f) 缺陷所在部位无法焊接或补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段者； g) 硬度测定不符合4.5条规定的。 h) 金相分析时材料晶粒度不符合技术标准JB/T11017或JB/T8708或JB/T1267或JB/T8706 规定要求时。
4.1.1制造商提供的部件质量证明书，质量证明书中有关技术指标应符合现行国家标准、行业技术标 主（若无国内外国家标准或行业标准GB／T 50252-2018 工业安装工程施工质量验收统一标准(完整正版，清晰无水印)，可按企业标准）和合同规定的技术条件。 a) 300MW～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验应符合JB/T7030的要求。 b) 50MW200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验应符合JB/T1268的要求。 c) 汽轮发电机磁性护环锻件技术要求和质量检验应符合JB/T1269的要求。 1.2 对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明单， 总服务平台 .1.3 护环技术资料包括： a) 部件图纸。 b) 材料牌号。 c) 锻件制造商。 d) 坏料的冶炼、锻造及热处理工艺。 e) 化学成分。 f) 拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50或FATT20。 g) 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测检测结果
.1.1 质量证明书申有关技术指标应符合现行国家标准、行业技术材 准（若无国内外国家标准或行业标准，可按企业标准）和合同规定的技术条件。 a）300MW～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验应符合JB/T7030的要求。 b 50MW200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验应符合JB/T1268的要求。 c）汽轮发电机磁性护环锻件技术要求和质量检验应符合JB/T1269的要求。 4.1.2对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明单 4.1.3护环技术资料包括：
a）部件图纸。 b) 材料牌号。 c) 锻件制造商。 d) 坏料的冶炼、锻造及热处理工艺。 e) 化学成分。 f) 拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50或FATT20 g) 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测检测结果，
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j）护环电磁特性检验结果 k）几何尺寸。
j）护环电磁特性检验结果 ）几何尺寸。
4.2.1应在制造后安装前对护环表面100%进行目视检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷。 4.2.2机组每次A级检修，应对护环进行表面目视检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷，有 疑问时进行无损检测。
4.3.1在制造后安装前，制造厂未提供护环无损检测报告或对提供的报告有疑问时，应对护环进行无 损检测。渗透检测应符合JB/T7030或JB/T1268渗透检验部分要求，磁粉检测应符合JB/T1269磁 份检验部分要求DB35／T 1797-2018 公路工程建设项目文件信息化管理规范，超声波检测应符合DL/T1423或JB/T10326的要求，若经磁粉检测后应进行退磁。 4.3.2机组在役检验时，护环拆卸时应对内表面进行渗透检测，护环不拆卸时应进行超声波检测。 4.3.3机组运行10万小时后的第一次A级检修，应对护环进行无损检测，以后的无损检测为2个A 级检修周期。无损检测按4.3.1条规定。
对Mn18Cr18系钢制护环，在机组第三次A级检修时开始通过金相分析进行晶间裂纹检 每次A级检修进行晶间裂纹检查，金相组织检验完后应对检查点多次清洗。金相分析应符合 的相关要求。