DB64／T 1588-2019 标准规范下载简介
DB64／T 1588-2019 预制钢筋混凝土加筋塑膜电缆管道应用技术规程检查方法：观察，检查施工记录。 9.1.1.2地基承载力应满足设计要求。 检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 9.1.1.3进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验 报告。
9. 1. 2 一般项目
9.1.2.1沟槽开挖的允许偏差应符合表13的规定。
表13沟槽开挖的允许偏差
DB35／T 715-2018 防雷装置检测规范9. 2. 1 主控项目
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告 地基承载力检验报告。
地基承载力检验报告。 9.2.1.2混凝土基础的强度符合设计要求 检验数量：混凝土验收批与试块留置按照GB50141一2008第 6.2.8条第2款执行。 检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合GBJ107的有 关规定。
险查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告
9. 2. 2±一般项目
9.2.2.1混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋 数量、位置正确
.2.2.1混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢 数量、位置正确。 检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录
9.2.2.2管道基础的允许偏差应符合表14的规定
9.2.2.2管道基础的允许偏差应符合表14的规定。
表14管道基础的允许偏差
9. 3. 1 主控项目
9.3.1.1电缆管道管件、橡胶圈的产品质量应符合本规程的规定
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录 9.3.1.2橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破 损、开裂：双道橡胶圈的水压试验合格。 检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录
9. 3. 2 一般项目
计无要求时应在5.0~2.0mm之间。 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
3.2.2管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录
9.4.1.1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要寸
9.4.1.1管道理设深度、轴线位置应符合设计要求。 检查方法：检查施工记录、测量记录。 9.4.1.2管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 检查方法：观察，检查技术资料。 9.4.1.3管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。 检查方法：观察，检查测量记录
9. 4. 2 一般项目
9.4.2.1管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和 水珠现象。 检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规程规定执行。
9.4.2.2管道与检查井洞口之间无渗漏水。
9.4.2.2管道与检查井洞口之间无渗漏水。
4.2.2管道与检查井洞口之间无渗漏水。 检查方法：逐井观察，检查施工记录。 4.2.3管道铺设的允许偏差应符合表15的规定
检查方法：逐井观察，检查施工记录。
表15管道铺设的允许偏差
9.5.1.1回填材料符合设计要
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m，应取样一次， 每次取样至少应做两组测试：回填材料条件变化或来源变化时，应 分别取样检测。
1.2沟槽不得带水回填，回填
检查方法：观察，检查施工记录。 5.1.3回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合 表16的规定。
9. 5. 2 一般项目
5.2.1回填应达到设计高程，表面应平整。 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
9.5.2.2回填时管道及附属构筑物无
A.1管道外压荷载试验
）按本规程规定设计、生产的预制钢筋混凝土加筋塑膜电缆 管道。 蒸汽养护的管道龄期不宜少于14d，自然养护的管道龄期不 宜少于28d。
A. 1. 2试验装置
）采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管道的裂缝 荷载和破坏荷载； 试验用仪器、装置及技术要求见图A.1电缆管道外荷载试验 图示。
A. 1. 3 试验步骤
a）检查设备状况，设备无故障时方可使用； b）将管体放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后 将上支承梁放在管体上，使管体与上、下支承梁的轴线相 互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的 垂直平面内自由移动。上、下支承梁应覆盖管体的有效长 度，加荷点在管子全长的中点，见图A.1； c）通过上支承梁加载，可以在上支承梁上集中一点加荷，或 者是采用两点或多点同步加荷： d）开动油泵，使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。 对电缆管道加荷速度为30.0kN/（m?min）：
e）连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%，保持加荷荷载 1min，观察有无裂缝，用读数显微镜或裂缝测宽仪测量其 宽度：若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10%加荷， 保持加荷荷载1min，加荷至裂缝荷载，保持加荷荷载3min。 若裂缝宽度仍小于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝 荷载的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min直到裂缝宽度 达到或超过0.20mm； f）裂缝宽度达到0.20mm时的荷载值即为该管体的裂缝荷载， 加压结束时裂缝宽度达到0.20mm，裂缝荷载为该级荷载 值：加压结束时裂缝宽度超过0.20mm，裂缝荷载为前 级的荷载值： g）按4规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80%，保持加荷 荷载1min，观察有无破坏；若未破坏，按破坏荷载的10% 继续分级加荷，保持加荷荷载1min，加荷至破坏荷载时， 保持加荷荷载3min，检查破环情况，如未破环，继续按破 坏荷载的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min，直到破坏； h）管道失去承载能力时的荷载值即为该电缆管道的破坏荷 载。在加荷过程中电缆管道出现破坏环状态时，破坏荷载为前 一级荷载，在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷 载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在规定的荷载持 续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。
A. 1. 4 结果计算
外压试验荷载值按式（4）计算
式中： F一 达到裂缝荷载时的荷载值，kN L一一管道实际受压长度，m P—试验荷载值，kN/m
P=F/L ........................
A.1.5电缆管道外荷载试验图
A. 2 接口密封试验
图A.1管道外荷载试验图示
.2.1 适用于电缆管道在回填土前进行的电缆管道接口处密封
适用于电缆管道在回填土前进行的电缆管道接口处密封试 个管道连接接口处均应做密封试验，可逐个试验或同时试验
A.2.1适用于电缆管道
验，每个管道连接接口处均应做密封试验，可逐个试验或同时试验
A.2.12管道接口密封试验见下图
图A.2管道接口密封试验
A.3.1管道渗水试验，其外观质量验收合格。 A.3.2试验管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管道端头设置橡 胶密封垫，管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力封堵 后，放置于水池内。 A.3.3试验水面应高出管道顶部10cm，浸泡时间不应小于24h： A.3.4当试验水面达规定水面开始计时，观测管道的渗水量，直 至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水面恒定，渗 水量的观测时间不得小于120min； 435一加管道内部不淡水则为合格产品，加右渗水则不合枚
A.3.6渗水试验见下图。
A.3.6渗水试验见下图。
图A.3渗水试验图示
DLY|1/ II/IIIxXXX 一规格 分类（外形I方型/II矩型/III圆型） 代号（名称预制钢筋混凝土加筋塑膜电缆管道）
B.1.2管道型式（按截面不同
图 B. 1 I型管道 图B.2 IⅡ型管道 图B.3 III型管道
B.1.3方型(I)管道型号规格
B.1.3方型（I)管道型号规格
表B.1方型（1）管道型号规
B. 1.5圆型(III)管道型号规
表 B. 3 圆型（III)管道型号规格
B. 2. 2 方型电缆支架规格表
图 B. 4 电缆支架示意图
表B.4方型电缆支架规格表
B.2.3矩型电缆支架规格表
表B.5矩型电缆支架规格表
表B.6圆型电缆支架规格表
表B.6圆型电缆支架规格表
注：支架规格仅为参考，可根据工程实际制作支架，需满足GB50217规定
C.1.1车辆荷载传递到电缆管道
GB／T41741-2022 凹凸棒石黏土分级及测试方法.pdfMaQvk qvk (a+1.16H)(b+1.16H)
a）沿轮胎着地宽度方向的压力分布（b）沿轮胎着地长度方向的压力分不
C.1.4多排轮压多车轴综合影响传递到电缆管道顶部的竖向压力 值准标，可按下式计算：
DB11／T 1322.89-2019 安全生产等级评定技术规范 第89部分：人民防空工程和普通地下室μaZOk Avk (ma+Zf+1.4H,)(nb+Zd,+1.4H,)
（a）沿轮胎着地宽度方向的压力分布（b）沿轮胎着地长度方向的压力分布
式中： qv,k 地面车辆荷载传至电缆管顶单位面积上的竖向压力 标准值（kN/m²）； μd一一车辆荷载的动力系数，可按表C.1的规定取值； Qv.k一车辆的单个轮压标准值(kN）； a一一单个车轮着地长度(m)； b一一单个车轮着地宽度(m); 一轮压数量； 一车轴数量； d，一一相邻两个轮压间的净距(m); fi 相邻两个车轴轮压间的净距（m）