DL／T 432-2018 标准规范下载简介

DL／T 432-2018 电力用油中颗粒度测定方法

Determination ofparticulate contamination in oil used inpowerindustry

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准与DL/T432—2007《电力用油中颗粒污染度测量方法》在技术内容上的主要差异为： 修改了标准的名称： 一增加了按照ISO11171《液压传动液体自动颗粒计数器的校准》校准的颗粒尺寸范围（全文）； 一增加了对于水浴锅的要求，修改了对于取样瓶、微孔滤膜的要求（见3.1和3.3）； 一增加了取样时取样阀需提供大约500mL/min（最小100mL/min）流量的要求（见6.3）： 删除了自动颗粒计数仪测定法对实验室环境的要求（见2007年版第3章）； 修改了取样时需放出取样管路内存留油的体积要求（见6.3）； 增加了现场取样时应采取适当措施防止环境灰尘对样品影响（见6.6） 修改了油样的预处理措施（见7.1.3.1)； 修改了采用自动颗粒计仪测试前后管路冲洗、样品超声振荡时间的要求（见7.1.3.2和7.1.3.3）； 修改了采用自动颗粒计数仪测试结果精密度的要求（见7.1.5）； 修改了显微镜法对实验室环境的要求（见7.2.2）： 删除了附录B（资料性附录）检验报告。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国电气化学标准化技术委员会（SAC/TC322）归口。 本标准主要起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准参加起草单位：国网福建省电力有限公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任 司、国网湖北省电力公司电力科学研究院和国网四川省电力有限公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：王娟、郑东升、唐金伟、王应高、袁平、胡仕红、连鸿松。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SD313—1989、DL/T432—1992、DL/T432—2007。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 号，100761）。

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准与DL/T432—2007《电力用油中颗粒污染度测量方法》在技术内容上的主要差异为 修改了标准的名称； 增加了按照ISO11171《液压传动液体自动颗粒计数器的校准》校准的颗粒尺寸范围（全文）； 增加了对于水浴锅的要求JGJ／T185-2009建筑工程资料管理规程，修改了对于取样瓶、微孔滤膜的要求（见3.1和3.3）； 增加了取样时取样阀需提供大约500mL/min（最小100mL/min）流量的要求（见6.3）： 删除了自动颗粒计数仪测定法对实验室环境的要求（见2007年版第3章）； 修改了取样时需放出取样管路内存留油的体积要求（见6.3）； 增加了现场取样时应采取适当措施防止环境灰尘对样品影响（见6.6） 修改了油样的预处理措施（见7.1.3.1)； 修改了采用自动颗粒计仪测试前后管路冲洗、样品超声振荡时间的要求（见7.1.3.2和7.1.3.3）； 修改了采用自动颗粒计数仪测试结果精密度的要求（见7.1.5）； 修改了显微镜法对实验室环境的要求（见7.2.2）； 删除了附录B（资料性附录）检验报告。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国电气化学标准化技术委员会（SAC/TC322）归口。 本标准主要起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准参加起草单位：国网福建省电力有限公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任 司、国网湖北省电力公司电力科学研究院和国网四川省电力有限公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：王娟、郑东升、唐金伟、王应高、袁平、胡仕红、连鸿松。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SD313—1989、DL/T432—1992、DL/T432—2007。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 号，100761)。

电力用油中颗粒度测定方法

3.2自动颗粒计数法使用仪器及材料

.1自动颗粒计数仪：能够自动将不同粒径的颗粒分别进行计数，能测定粒径的最小尺寸不大于 SO4402校准）/6um（ISO11171校准）

，自动瓶式取样器：用于通过传感器输送在检油样，可作为一个辅助部件，也可以是自动颗粒 的一个组成部分。能够白动以特定的流速将一定量的样品准确压入传感器中，并在测试过程中 拌样品，不会产生颗粒沉降现象。若使用气体阻止液体通过传感器，则该气体应先通过一个孔 45um过滤器进行过滤，且应无油无水。

3.3显微镜法使用仪器及材料

3.3.1油污染度比较显微镜：具有单目双物镜光学系统，左右两个光路系统的放大倍率（50倍和150倍） 应一致。具有可调节的透射和反射照明系统。能同时观察到油样试片和油颗粒度分级标准模板，目镜 测微尺能计量5um以上的颗粒，具有机械式转动工作台或移动尺，可扫描观测油样试片的全部有效过 痣面积。 3.3.2油颗粒度分级标准模板：标准模板污染级别按SAEAS4059F颗粒度分级标准定级，参见附录A， 标准模板上有4、5、6、7、8、9、10、11共8个颗粒度级别模块，标准模板应由相关部门制作或由指 定的单位制作，经鉴定合格，统一提供使用。标准模板应有合格证，合格证上应注明下次校核时间。 3.3.3过滤装置ⅡI：过滤装置包括容量约250mL的滤筒一个、夹紧装置一个、适合安放滤膜的砂芯滤板 个、锥形漏斗一个和容积为1000mL真空抽滤瓶一个。 8.3.4 微孔滤膜：滤膜直径为50mm，孔径为0.8μm或0.45μm。 3.3.5 冲洗瓶：500mL。 3.3.6 玻璃培养皿：直径为100mm。 3.3.7 玻璃载片：70mm×70mm，厚度小于1.5mm。 3.3.8 玻璃盖片：70mm×70mm，厚度小于0.25mm 3.3.9 平嘴镊子：其夹持部无锯齿。 3.3.10 香柏油：折光率为1.515。

依次用孔径为0.8、0.45μm和0.3μm的滤膜过滤异内醇、石汕醚、甲苯和除盐水或然馏水 得清洁液。

5.1先将取样瓶、瓶盖和塑料薄膜衬垫按GB/T7597规定的方法清洗干净。 5.2向清洗干净的取样瓶中注入总容积为45%～55%的清洁液，垫上薄膜，盖上瓶盖后充分摇动，用 自动颗粒计数仪测量每100mL液体中粒径大于5um的颗粒数。 注：检验取样瓶所用的清洁液，应根据瓶的干燥程度选用。若取样瓶中有水存在，选用异内醇；若取样瓶干燥， 选用石油醚。 5.3取样瓶的颗粒度应比被取油样至少低三级或颗粒数不超过100粒，并将结果记录在取样瓶的标签上。

5.1先将取样瓶、瓶盖和塑料薄膜衬垫按GB/T7597规定的方法清洗干净。

DL/T 4322018

6.1取样的基本原则应遵循GB/T7597的规定。 6.2取样时，应先倒掉取样瓶中保留的少量清洁液，再取样。 6.3从设备的取样阀取样时，要保证取样阀可提供大约500mL/min（最小100mL/min）的流量，并在取样 阀下部放置污油桶。取样时应先用干净绸布蘸取石油醚擦净阀口，再打开、关闭取样阀3次5次以冲洗取 样阀，放出足够数量的油液一一至少500mL油液，但不少于取样管路总体积的5倍。在不改变通过取样阀 液体流量的情况下，接入取样瓶取样200mL后，移走取样瓶并马上盖好瓶盖，再关闭取样阀，移走污油桶。 6.4从油桶中取样，取样装置应用0.45μm滤膜滤过的清洁液冲洗干净。取样前，将油桶顶部、上盖用 绸布蘸石油醚擦洗于净。用取样装置从油桶中抽取约5倍于取样管路容积的油样冲洗取样管路，冲洗 油收集在废油瓶里。从油桶的上、中、下三个部位向清洁取样瓶取样约200mL，盖好取样瓶。 6.5油样应密封保存，测量时再启封。 6.6现场取样时应采取适当措施防止环境灰尘对样品产生影响

6.1取样的基本原则应遵循GB/T7597的规定。 6.2取样时，应先倒掉取样瓶中保留的少量清洁液，再取样。 6.3从设备的取样阀取样时，要保证取样阀可提供大约500mL/min（最小100mL/min）的流量，并在取样 阀下部放置污油桶。取样时应先用干净绸布蘸取石油醚擦净阀口，再打开、关闭取样阀3次5次以冲洗取 样阀，放出足够数量的油液一一至少500mL油液，但不少于取样管路总体积的5倍。在不改变通过取样阀 液体流量的情况下，接入取样瓶取样200mL后，移走取样瓶并马上盖好瓶盖，再关闭取样阀，移走污油桶。 6.4从油桶中取样，取样装置应用0.45μm滤膜滤过的清洁液冲洗干净。取样前，将油桶顶部、上盖用 绸布蘸石油醚擦洗于净。用取样装置从油桶中抽取约5倍于取样管路容积的油样冲洗取样管路，冲洗 油收集在废油瓶里。从油桶的上、中、下三个部位向清洁取样瓶取样约200mL，盖好取样瓶。 6.5油样应密封保存，测量时再启封。 6.6现场取样时应采取适当措施防止环境灰尘对样品产生影响

自动颗粒计数仪是依据遮光原理来测定油的颗粒度，适用于无可见颗粒样品的测试。当油样通过 传感器时，油中颗粒会产生遮光，不同尺寸颗粒产生的遮光不同，传感器将所产生的遮光信号转换为 电脉冲信号，再划分到按标准设置好的颗粒度尺寸范围内并计数。

7.1.2 仪器的校准

每次校准仪器后，应在传感器校准曲线上找到与所需粒径对应的门限值，ISO4402校 5、15、25、50μm及100μm0-2019公路路基施工技术规范，ISO11171校准时为4、6、14、21、38μm及70μm，并按粒 调整到各通道上。

7.1.3.1油样的预处理

油样的预处理可主要分为以下几种情况： a）若油样不透明或有轻微乳化现象，应预先将油样加热至75℃～80℃，并恒温不少于30min，使 油样透明后才可进行测试。 b）若油样有明显的乳化现象（用加热方法无法消除乳化现象），应预先向油中加入一定量适宜的 清洁液，使油样透明后才可进行测试。分别记录油样的量（VA）和加入清洁液的量（VB）。 c）若油样乳化现象严重，可考虑用显微镜法。

OL/T4322018 d）若被测油样的黏度过大，进入仪器传感器的油达不到额定流速，或者油样的颗粒浓度超过了 传感器允许的极限值，应选适宜清洁液稀释油样后，记录油样的量（V）和加入清洁液的量 (VB)。 e）若被测油样的黏度过大，也可以采用热水浴加热油样，以便降低油样的黏度，热水浴的温度不 应超过80℃。 7.1.3.2测试前用合适的清洁液冲洗传感器和整个测试管路。 7.1.3.3充分摇动油样使颗粒分布均匀，将其置于超声浴中振荡脱气至样品中心无肉眼可见的气泡为 止，然后取出取样瓶并擦干外部。将油样置于仪器压力舱中，并开动搅拌器，使油样中颗粒均匀分 敢，注意控制搅拌速度不要产生气泡。 .1.3.4按仪器操作说明书启动仪器进行测定，调节压力使通过传感器的油样达到额定流速，每个油样 至少重复计数三次。 7.1.3.5测试完毕，取下试瓶，用合适的清洁液冲洗仪器管道及传感器通道，冲洗完毕后宜用通过0.45um 过滤器过滤且无油无水的空气吹扫管道中的清洁液，避免O形圈等长时间暴露在有机蒸气中。 7.1.3.6若油样未经恒温或加清洁液预处理测试结果不合格，应考虑对油样进行7.1.3.1中步骤a）或b） 的预处理后，重新进行测试，报告以重新测试结果为准。

测定结果按式（1）计算：

被测油样中某尺寸范围的颗粒数量，以100mL颗粒数计： C 某尺寸范围的粒径几次平行测定结果平均值，以100mL颗粒数计 CB 稀释液中某尺寸范围的颗粒数量，以100mL颗粒数计； VA—油样体积，mL; 稀释液体积，mL

三次平行测试结果中大于5μm或者6μm（ISO4402校准时为5μmTCBDA28-2019：建筑室内安全玻璃工程技术规程，ISO11171校准时为6μm） 允许误差百分数A计算如下：

平行测试结果之间允许误差的最大百分数见表1。

表1三次平行测试结果之间允许误差的最大百分数