GB∕T 26216.2-2019标准规范下载简介

GB∕T 26216.2-2019 高压直流输电系统直流电流测量装置 第2部分：电磁式直流电流测量装置

5.3.1额定短时热电流

对电磁式直流电流测量装置应规定额定短时热电流（Ih） 额定短时热电流，在二次绕组短路的情况下，电流测量装置能在规定的短时间内无损伤承受的最大 次电流方均根值。 额定短时热电流的持续时间标准值为1S

DGJ 08-93-2002《民用建筑电线电缆防火设计规程》5.3.2额定动稳定电流

在二次绕组短路的情况下，电流测量装置能承受其电磁力作用而无电气或机械损伤的最天一 峰值 额定动稳定电流（Idyn）的标准值是额定短时热电流（I）的2.5倍

5.4额定一次电压(U）

作为电流互感器性能基准的一次电压值 额定一次电压标称值标准系列： 20 kV.60 kV.100 kV.400 kV.500 kV.660 kV.800 kV.1 100 ky.

5.5最高持续运行电压（Um）

设备所在系统正常运行电压的最高值，它是直流测量设备绝缘设计的依据。 最高持续运行电压标准系列： 20kV.60kV.100kV.408kV.515kV.680kV.816kV.1122kV

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5.7整个电流测量装置的准确级

直流电流测量装置的准确级以额定电流下所规定的最大允许电流误差百分数来标称。 标准准确级为：0.1，0.2，0.5，11.5。 对于上述准确级电流测量装置，电流误差应不超过表2所列限值

5.8模拟输出的额定值

立符合GB/T20840.8—2007的5.4规定。

二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，应用铜或铜合金制成，二次出线端子防潮性能良好，并有 防转动措施。 所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保护良好的导电接触面。 电磁式直流电流测量装置应为干式、充气体式或充油式，其结构应便于现场安装、运行、维护，应满 足卧式运输要求

流电流测量装置应配有必要的电晕环

斤有暴露在腐蚀环境中的零件、接触部件以及螺钉均应进行防腐处理或由耐腐蚀材料制成 模拟电压输出的设计要求

.4模拟电压输出的设计

应符合GB/T20840.8—2007的5.4规定

时于充SF。式电磁式直流电流测量装置的要求： SF。气体年泄漏率≤0.5%； SF。气体充入设备24h后取样，其水分含量<250μL/L，应有取气样阀门以便测量SF。气体 含水量； 每台设备应配置气体运行监测装置

对于充油式电磁式直流电流测量装置的要求： 每台设备应配置油面监测装置； 油中微量水分应符合下述规定：对于300kV以上直流电流测量装置，≤10mg/L；对于300kV 150kV直流电流测量装置，≤15mg/L；对于150kV以下直流电流测量装置，≤20mg/L； 对电压等级在100kV以上的充油式电磁式直流电流测量装置，油中溶解气体组分含量 L/L)不宜超过下列任一值，总烃：10,H，：50,C,H，：0

本部分所规定的试验分为以下四类： a）型式试验 对每种型式直流电流测量装置所进行的试验，用它验证按同一技术规范制造的直流电流测量 装置均应满足要求。 b) 例行试验 每台直流电流测量装置都应经受的试验 c） 现场试验 在安装完好并完成所有的连接后应进行现场试验，用来检查直流电流测量装置设备没有因运 输、储存、安装而损坏。 d）特殊试验 例行试验或型式试验之外，经制造商和用户协商同意的试验

7.2 试验的一般条件

大气条件以及大气条件的校正因数应符合GB/T

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7.2.3施加电压的间隔

连续两次施加电压的时间间隔应足够长，以免先前的施加电压对下次试验的影响，一般 1min

电磁式直流电流测量装置由以下两部分组成： 次传感器，包括一次绕组、二次绕组及铁心等部件； 电子设备。 应对两部分设备分别进行试验

试验项目包括： 短时电流试验； b) 温升试验； c) 雷电冲击电压试验； d) 操作冲击电压试验； e) 直流耐受电压试验和局部放电测量； f) 极性反转试验； g) 无线电干扰电压测量； h) 人工污移试验； i) 准确度试验； j) 阶跃响应试验； k) 频率响应试验； 1) 干热试验； m） 大电流试验； n) 电磁兼容试验。 适用时，应进行的试验项目： 电子设备的高频电流对联锁电路的影响 电容量和介质损耗因数测量

试验项目包括： a) 短时电流试验； b) 温升试验； c) 雷电冲击电压试验； d) 操作冲击电压试验； e) 直流耐受电压试验和局部放电测量； f) 极性反转试验； g) 无线电干扰电压测量； h) 人工污移试验； i) 准确度试验； j) 阶跃响应试验； k) 频率响应试验； 1) 干热试验； m） 大电流试验； n) 电磁兼容试验。 适用时，应进行的试验项目： 电子设备的高频电流对联锁电路的影响； 电容量和介质损耗因数测量

7.3.2.2短时电流试验

按照GB/T20840.8一2007的8.1进行，且进行如下补充， 如果试验后电流测量装置，当冷却到周围的环境温度（5C～40℃）后，能满足下列要求，则认为电 流测量装置通过本试验： 目视检查无损伤； 误差与试验前的差异，不超过其相应准确级的误差限值的一半，且满足相应准确级的要求：

能承受73.2.1中e项直流耐受电压试验 原规定值的90% 经检查，与导线表面接触的绝缘无明显 象（例如碳化现象）

7.3.2.3温升试验

7.3.2.4雷电冲击电压试验

仅对独立安装的电流测量装置进行该项试验。 试验时雷电冲击电压施加在一次端子与地之间，按照U不同试验方法如下： a）最高持续运行电压Udm<300kV的电流测量装置 试验应在正、负两种极性下进行。每一极连续冲击15次，不需作大气条件校正。 如果每一极性下的试验均满足下列要求，则电流测量装置通过本试验： 非自复性内绝缘不出现击穿； SAG 一 非自复性外绝缘不出现闪络； 一自复性外绝缘出现的闪络不超过2次； 一未发现绝缘损坏的其他依据（例如：记录波形的变异）。 注：施加15次正、负极性冲击波，是对外绝缘进行试验而规定的。如果制造厂与用户协商同意，采用其他试 验方法检查外绝缘，则每一极性下的冲击次数可减至3次，且不需作大气条件校正。 b）最高持续运行电压Udm≥300kV的电流测量装置 对一次端子进行雷电冲击试验，试验在正、负两种极性下进行，每极性连续冲击3次，不需作天 气条件校正。 如果每一极性下的试验均满足下列要求，则电流测量装置通过本试验： 不发生击穿； 未发现绝缘损坏的其他依据（例如：记录波形的变异）

7.3.2.5操作冲击电压试验

对于独立安装且最高持续运行电压Udm≥200kV的直 流测量装置进行湿试。 试验电压值应根据设备额定电压和所规定的绝缘水平，取表1中的相应值。 试验和判据按照GB/T20840. 2010 的7.2.3.3执行

7.3.2.6直流耐受电压试验和局部放电测量

应进行以下干式直流耐受电压试验和局部放电测量，对户外直流电流测量装置还应进行湿试： a）直流干耐受试验 试验电压为负极性直流电压，持续60min，试验电压取表1中相应的直流耐受电压值， b) 直流湿耐受试验 试验回路应符合GB/T16927.1。 施加负极性的直流试验电压U：。 如果没有发生破坏性放电，则认为直流电流测量装置通过了试验；如果在外部自恢复绝缘上 生破坏性放电，应在同一试验状况下重复进行试验，如果没有再次发生破坏性放电，则认为 流电流测量装置成功地通过了该项试验

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10min内天于或等于1000pC的脉冲应少于10个。 应测量单个局部放电脉冲的视在放电量，试验设备和基本试验回路要求应符合GB/T7354 规定。

7.3.2.7极性反转试验

对于独立安装且最高持续运行电压Udm200kV的直流电流测量装置，进行此项试验。试验电用 取最高持续运行电压的1.25倍。 首先加负极性电压90min，然后将电压反转成正极性电压，保持90min，再将电压反转成负极性并 保持45min。每次电压反转应尽可能在1min内完成，但最长不能超过2min。 在整个试验过程中都应进行局部放电测量，局部放电试验接照GB/T7354进行。试验接受判据如 下：任何10min（不包括极性反转完成后的1min)内大于2000pC的脉冲数不应超过10个。 应记录每一次极性反转完成后1min内不小于500pC的放电脉冲数，仅作为参考。

7.3.2.8无线电扰电压测量

应对最高持续运行电压Um≥200kV的直流电流测量装置进行无线电干扰电压测量。 在电流测量装置上施加1.1Udm//2（方均根值）的电压，至少维持5min，随后应把电压逐级下降至 .3Udm//2，再逐级上升至初始值，最后逐级下降至0.3Udm//2。在每级电压上，应进行无线电干扰的测 量，并应画出最后一个电压下降系列中记录的无线电十扰电压对外施电压的曲线；这样得出的曲线就是 电流测量装置的无线电干扰特性。电压级约为0.1Udm//2。 如果在1.1Udm//2下RIV水平不超过2500uV，认为电流测量装置通过了试验。 如果试验采用直流电压，具体的试验方法由用户和制造商协商确定

7.3.2.9电容量和介质损耗因数测量

仅适用于独立安装的采用电容均压绝缘结构的充油式电流测量装置。 介质损耗因数（tan）应采用电桥或其他等效的方法进行， 试验电压施加在短接的一次绕组和地之间。通常，屏蔽和绝缘的金属箱壳均应与测量电桥连接。 如果测量装置有专用的装置（端子）供介质损耗因数测量用，则所有其他低压端子和金属箱壳相连接，然 后接地或与电桥的屏蔽连接。 在50Hz频率下，进行50%×Ua//2、Ua//2、150%×Ua//2三级试验电压（方均根值、kV)的电容 量测量。测量电容要给出电容值和介质损耗因数，以保证高压电阻的负荷效应不导致测量电容的误差。 在绝缘试验前后进行测量，介质损耗因数和电容不应有明显的变化

7.3.2.10人工污移试验

议对于独立安装的电流测量装置进行此项试验。 应对最高持续运行电压Um≥200kV的户外直流电流测量装置进行人工污移试验，其绝缘外套的 爬电比距应符合实际工程的要求。 对于瓷绝缘子，试验方法应符合GB/T22707的规定 如果在试品上连续3次试验都没有发生闪络（每次试验持续时间为1h），则受试设备被认为是满足 要求的。若3次试验中发生了1次闪络，应进行第4次试验。如果在第4次试验中没有发生闪络，则此 设备也被认为是满足要求的。 对于复合绝缘子的人工污移试验方法，由用户和制造商协商确定

7.3.2.11准确度试验

在士0.1p.u.、士1p.u.、主1.1p.u.、主2p.u.、主3p.u.、主6p.u.电流时进行误差测量。同时，为得到 饱和曲线，电流应升到9p.u.。 整台测量装置的准确级应满足5.7的要求

7.3.2.12阶跃响应试验

在一次电流发生以下要求的阶跃变化时记录电流测量结果： O p. u. 到 o.1 p.u. o.1 p.u. 到 O p.u. 测得的电流曲线应满足： 对于过冲不超过1.1.的阶跃，响应时间小于400us； 趋稳时间（幅值误差不超过阶跃值1.5%）小于5ms

7.3.2.13频率响应试验

对频率为1200Hz及以下的正弦输人信号进行交流变比（幅值）和相位移的测量，可以仅在50Hz 以及1200Hz以下的所有偶次谐波频率下进行，电流方均根值为0.1倍额定一次电流。 频率响应试验结果应满足： 50 H2 ~1 200 Hz:误差不超过 3%

7.3.2.14干热试验

根据GB/T2423.2进行干热试验。 温度为实际工程规定的户内最高温度，持续4h。 试验过程中应监测额定电流下的测量误差及联锁信号，如果测量误差保持在要求的范围内，并且联 锁信号正常动作，则试验通过

7.3.2.15大电流试验

通过电流阶跃测试测量装置在大电流时的特性，前沿应为近似线性上升 一次阶跃电流等于额定动稳定电流。 阶跃最短持续时间： 20ms 阶跃上升时间： 4ms 如果仅用电流阶跃进行误差检查，应检查300%～600%倍额定电流时的误差。 当阶跃电流达到9p.u.之后，直流电流测量装置的输出应大于10V且持续时间不小于20ms。试 验中，在电流到9p.u.之后的15ms～20ms的时间之内，饱和信号应被给出

7.3.2.16高频电流对联锁电路的影响试验

一次电流等于1P.u.直流电流加上幅值衰减的10kHz交流电流，这个交流电流的第一个峰值为 10p.u.（与直流电流同向），1ms后衰减至0.1p.u.。此试验中，触点应始终保持在合态，即不出现饱和 现象。 次电流等于1p.u.直流电流加上幅值衰减的5kHz交流电流，这个交流电流的第一个峰值为 5p.u.（与直流电流同向），30ms后衰减至0.1P.u.。此试验中，触点应保持在合态，即不出现饱和现象。 如果无法按上述方法进行试验，则由制造商提供替代方法，以证明直流测量装置能承受高频振荡而 不饱和

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7.3.2.17电磁兼容试验

验证二次系统在工程规范规定的电磁兼容（EMC)环境下应能正常工作。按照GB/T20840.8 7中8.8的规定和判据进行试验。

例行试验将包括但不限于下述项目： a) 端子标志检验； b) 线圈变比的测量； c) 二次绕组平衡试验； d) 二次绕组的工频耐压试验； e) 一次绕组的工频电压耐受试验和局部放电测量； f) 准确度测量； g) 直流耐受电压试验和局部放电测量； h) 电容量和介质损耗因数测量； i) 铁心和线圈验证； j) 阶跃响应试验； k) 频率响应试验； 1) 匝间过电压试验； m) 密封性能试验； n) 模拟量输出的补充例行试验。 1.2 端子标志检验

例行试验将包括但不限于下述项目： a） 端子标志检验； b) 线圈变比的测量； c) 二次绕组平衡试验； d) 二次绕组的工频耐压试验； e) 一次绕组的工频电压耐受试验和局部放电测量； f) 准确度测量； 直流耐受电压试验和局部放电测量； h） 电容量和介质损耗因数测量； i) 铁心和线圈验证； j) 阶跃响应试验； k) 频率响应试验； 1) 匝间过电压试验； m）密封性能试验； n）模拟量输出的补充例行试验

7.4.2端子标志检验

检查接线端子是否标明下列标志内容： 次和二次绕组； 绕组的分段（如果有）； 一 绕组或分段的极性关系； 一中间抽头（如果有）。 检查标志是否符合下列要求： 接线标志应清晰、牢固，并标在端子表面或其近旁处。标志应由字母及字母后的数字和字母前的数 字（必要时）组成。字母均为大写印刷体

7.4.3线圈变比的测量

此试验可不带电子设备。 每个绕组的变比都要进行测量并记录。 通过判据：总匝数误差应少于一匝。 注：本试验可在包括电子设备的整个测量装置上进行，这种情况下，通过直流电流测量精度试验来校验匝数。

7.4.4二次绕组平衡试验

适用时，进行二次绕组平衡试验， 根据测量感应电压，调节电压U，（可由低阻抗电源提供，比如调压器）使铁心饱和，由示波器测量

压U2。 试验通过判据由制造商提出

7.4.5二次绕组的工频耐压试验

对二次绕组之间及对地进行工频耐压试验，试验电压3kV，持续1min。试验过程中不发生击穿或 闪络

7.4.6一次绕组的工频电压耐受试验和局部放电

a 工频耐压试验 按照GB/T20840.1一2010中7.3.2的规定和判据进行试验， b) 局部放电测量 按照GB/T20840.1一2010中7.3.3的规定和判据进行试验

途方法和判据见7.3.2.11

7.4.8直流耐受电压试验及局部放电测量

仅适用于独立安装的电流测量装置。 施加正极性直流电压，时间为60min，试验电压取表1中相应的直流耐受电压值。 局部放电试验：在直流耐受试验最后10min内，应同时进行局部放电试验。通过的判据是：直流耐 压最后10min内最大的脉冲幅值为1000pC的脉冲个数不超过10个。测量单个局部放电脉冲的视在 放电量，试验设备和基本试验回路应符合GB/T7354

电容量和介质损耗因数测

仅适用于独立安装的采用电容均压绝缘结构的充油式电流测量装置。 试验和判据按照7.3.2.9进行， 此项试验可以与7.4.6一起进行

7.4.10铁心和线圈验证

在传感器最终组装完成后，对铁心和线圈组件的一致性进行校验。 试验通过判据由制造商提出

7.4.11阶跃响应试验

在一次电流发生以下要求的阶跃变化时记录电流测量

测得的电流曲线应满足！

对于过冲不超过1.1I.的阶跃，响应时间小于400us； 趋稳时间（幅值误差不超过阶跃值1.5%）小于5ms。

7.4.12频率响应试验

频率响应试验包括50Hz下测量幅值和相角。测量时用的电流值是相应于0.1P.u.一次侧额定

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流的方均根值。频率响应试验结果应满足：误差不超过3%

7.4.13间绝缘试验

按照GB/T20840.2一2014中7.3.204的规定和判据进行试验。

7.4.14密封性能试验

7.4.15模拟量输出的补充例行试验

对于模拟量输出的电磁式电流测量装置，还应按照GB/T20840.8一2007的9.8的规定和判据进 的例行试验

现场试验将包括但不限于下述项目： a）外观检查； b）绝缘电阻测量； c) 电容量和介质损耗因数测量（如果适用）； d) 极性检查； 准确度试验； f) 直流耐受电压试验； 绝缘介质性能试验； h）密封性能检查

外观检查包括如下内容： 表面的清洁度； 绝缘距离； 设备和基架的接地； 电缆连接。 外观检查的结果应满足设备技术要求中的规定

外观检查包括如下内容： 表面的清洁度； 绝缘距离； 设备和基架的接地； 电缆连接。 外观检查的结果应满足设

7.5.3绝缘电阻测量

绝缘试验前后测量绝缘电阻。 阻，由于结构原因而无法测量时可不进 绝缘电阻不宜低于1000MQ

7.5.4电容量和介质损耗因数测量

安照GB50150—2016中10.0.4的规定和判据进

检查极性是否与端子标志相一致

根据现场的试验条件选择合适的试验电流值进行准确度试验，测得的准确度应满足5.7准确 的要求。

7.5.7直流耐受电压试验

按照7.3.2.6的方法和判据进行干式直流耐受电压试验。试验电压为出厂试验时的80%，持 5min

7.5.8绝缘介质性能试验

油浸式电流互感器中的绝缘油及SF。气体绝缘电流互感器中SF。气体的试验，应符合下列规定： 绝缘油的试验分类应符合GB50150一2016的表19.0.2的要求，试验项目及要求应符合 GB50150—2016的表19.0.1的规定； 测量SF。气体含水量，并满足：SF。气体充入设备24h后取样，SF。气体水分含量不得大于 250μL/L（20℃体积分数）； 最高持续运行电压>60kV的油浸式电流测量装置，应进行油中溶解气体的色谱分析。新装 绝缘油中溶解气体组分含量（uL/L)不宜超过下列任一值，总烃：10，H²：50,C,H，：0.1。

7.5.9密封性能检查

检查油浸式直流电流测量装置油位，外表应无可见油渍现象， SF。气体绝缘直流电流测量装置密封性检查方法按照GB/T11023的规定和判据进行

DBJ／T03-82-2017 装配式高层结构住宅通用图 集 墙板㈠--兼墙板.pdf特殊试验包括但不限于下述项目： 抗震试验； 机械强度试验

抗震性能的验证通过分析计算法、试验法或者两者的组合完成， 试验可在地震模拟振动台上进行，也可根据地震波的加速度，近似地折算成作用在产品中心上的静 力，对产品进行校核。 试验过程根据具体的设施，通过GB/T2424.25中所规定的试验程序进行。 试验应在设备规范技术要求中规定的地震烈度下进行，地震试验期间，应记录下列参数并作为试验 通过的判据： 关键元件的形变（套管、法兰、外壳和支撑件）； 可能出现显著位移处的部件的偏移； 主回路的电气连续性； 在设备额定电压下辅助和控制回路的电气连续性

7.6.3机械强度试验

照GB/T20840.8一2007中10.2的规定和判据进

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GB/T 42127-2022 智能制造 工业数据 采集规范端子标志方法应符合GB/T20840.82007中11.1的规定

电子式直流电流测量装置的铭牌应用不锈钢板制造，并用中文书写，提供的铭牌放在易观察的位置 铭牌应至少包含如下内容： 且）制造厂名（不以工厂所在地地名为厂名者，应同时标出地名）； b）型号或序号，最好两者均有； c） 准确度，以及有关的其他附加性能数据； d）最高持续运行电压； e) 额定绝缘水平； SAG f) 额定短时电流； g) 绝缘耐热等级（A级绝缘不标出）； h) 带有两个二次绕组的测量装置，应标明每一绕组的用途和其相应的端子； ) 国名； D) 测量装置名称； k）标准代号； 1) 设备种类：户内或户外，如果允许使用在海拔高于1000m的地区，还应标出其允许使用的最 高海拔； m）测量装置总重及绝缘介质的重量（适用时）； n）二次绕组排列示意图； o）制造目期