DL／T 1318-2014 标准规范下载简介

DL／T 1318-2014 水电厂金属技术监督规程

水电厂金属技术监督规程

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DL/T13182014

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起章。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国网湖南省电力公司电力科学研究院。 本标准参加起草单位：东南大学、广西电网电力科学研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研 究院、湖南东江水力发电厂。 本标准主要起草人：谢国胜、刘纯、丁辉、梁世容、陈红冬、陈朝阳、陈贞石、龙会国、谢亿、 谢阿萌、龙毅、杨湘伟、王铁琦。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号DB33T 2011-2016 公共图书馆服务规范，100761)

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起章。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国网湖南省电力公司电力科学研究院。 本标准参加起草单位：东南大学、广西电网电力科学研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研 究院、湖南东江水力发电厂。 本标准主要起草人：谢国胜、刘纯、丁辉、梁世容、陈红冬、陈朝阳、陈贞石、龙会国、谢亿、 谢阿萌、龙毅、杨湘伟、王铁琦。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 ? 号，100761)。

DL/T 1318 2014

水电厂金属技术监督规程

DL/T 1318 2014

3.1 第三方检验.Thirdpartyinspection 具有国家、行业检验资质且与工程无利益关系的检验单位，根据合同要求在设备制造、安装工作中 从事针对原材料质量、制造质量、安装质量等进行的符合性检验、认可活动。 3.2 无损检测nondestructivetesting 在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金 属表面和内部各种缺陷的技术。按检测方法分为射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。 3.3 A级检修ClassAmaintenance 对机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 3.4 B级检修ClassBmaintenance 针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。 注：B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 3.5 C级检修ClassCmaintenance 根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。 注：C级检修可进行少量零件的更换，设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期 动检修项目。

4.1金属技术监督的部件

应对下列部件进行金属技术监督： a)7 水轮机主要部件。包括大轴、转轮（浆叶）、泄水锥、转轮室（排水环）、导叶及操作机构（包 括连杆、转臂、控制环、接力器、重锤吊杆吊耳）、蜗壳、管型座、顶盖、座环、底环、基础 环、尾水管里衬等及其附属结构件。 b) 发电机主要部件。包括大轴、转子中心体和支臂、上下机架、灯泡头、推力轴承（包含推力头、 卡环、镜板）、风扇叶片、制动环、挡风板等及其附属结构件。 c) 螺栓紧固件。包括大轴连接螺栓、转轮连轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、励磁 机定子连接螺栓、励磁机法兰连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合 螺栓、基础螺栓、顶盖螺栓、主轴密封螺栓、蜗壳和尾水人孔门螺栓、转轮室连接螺栓等。 d) 闸门、拦污栅、压力钢管、进水阀门及其附属结构件。 e) 气、水、油管道。包括技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的 管道及附件。

4.2金属技术监督的要求

金属技术监督应符合下列要求： a）应对受监金属部件在安装、检修及改造中的材料、焊接、防腐质量进行监督及检验。 b) 应对受监金属部件在运行过程中的气蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏、松动等现象的变化 和发展情况，提出相应的技术措施。 c） 应对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。 d) 按照相应的技术标准，宜采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出 相应的技术措施。

e）应对重要金属部件进行安全检测、腐蚀防护和报废评定，为机组的寿命管理和预知性检修提供 技术依据。 f）应建立金属技术监督档案。

4.3金属技术监督的实施

3.1水电厂应设金属技术监督专责工程师，金属技术监督专责工程师应具有下列职责： a) 协助技术负责人组织贯彻有关金属技术监督标准、规程、条例和制度，督促检查金属技术监督 实施情况。 b) 组织制定金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结。 审定机组安装前、安装过程中和检修中金属技术监督检验项目，参与金属技术监督问题的处理 d) 上报金属监督报表、大修工作总结、事故分析报告和其他专题报告。 e) 参与金属部件的事故调查以及反事故措施的制订。 建立健全金属技术监督档案。

4.3.2水力发电单位可依据本标准制定相应的金属技术监督实施细则。

5.1受监范围内的金属材料及其部件应经质量验收合格，应有合格证或质量证明书，应标明材料牌号、 化学成分、力学性能、金相组织、热处理工艺等。数据不全应补检。 5.2材料入库前应进行入库验收，并按订货技术标准的规定进行复验。验收人员应确认文件与实物的 一致性。 5.3验收合格的材料应按材料牌号、部件标识分类存放，并做好防变形、防损伤、防腐措施。 5.4应建立材料的发放制度并监督执行，不应错用。 5.5在使用材料时，应检查其出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。 5.6进口材料和备品、备件等应在索赔期内按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家的标准和合 同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。 5.7代用材料的使用性能指标不应低于原设计要求，并应履行下列相关手续： a) 改造、安装中使用代用材料时，应取得原设计单位和金属技术监督专责工程师的认可，并经技 术负责人批准；检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经技术负 责人批准。 b 采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。 C 应按相应的国内外标准、行业标准的规定对其质量进行检验。

6.1从事受监部件焊接工作的焊工，应取得相应的资格证书。焊工的培训、考核取证管理办法可按照 SL35的要求执行。对有特殊要求部件的焊接，焊工应做焊前模拟性练习，熟悉该部件材料的焊接特性。 对进口部件还应满足合同规定的考核要求。 6.2受监金属部件的焊接应按SL36、DL/T868的规定进行工艺评定，评定结果应按程序审批。 6.3应建立焊接材料的验收、保管和领用制度。焊材入库前，应检查质量证明书，依据相应的标准、按 批号进行抽样复验。焊条使用前应按规定进行烘烤和保温。焊丝使用前应检查确认未受潮、无油、无锈。 6.4焊接前应检查焊接文件、焊工资格、焊接参数测量仪器、焊材、待焊表面和焊接环境等，符合规 定要求方可施焊。焊接文件中应明确焊接工艺参数，当有热处理要求时，还应包括热处理参数，并核查 这些参数是否在有关评定的覆盖范围内。 6.5焊接接头应按规定进行无损检测。无损检测人员应持相应检测项目的有效资格证。 6.6焊接接头返修，同一部位返修的次数超过两次时应分析原因，改进焊接工艺，并经技术负责人批

准后进行返修。返修后的焊接接头应按规定复查。 6.7对制造焊缝，应核对出厂资料，包括射线底片在内的实物资料，并做好外观检查。有怀疑时，应 进行无损检测抽查，

7.1受监范围内的金属材料及部件采购合同应经技术审查，对与金属监督有关的技术文件、记录和验 收等要求以及控制的程度应有明确的规定。 7.2项目单位应委托独立的、具备相应资质的检验单位对受监金属部件开展第三方检验。部件制造的 第三方检验为金属部件出厂前和到达安装现场后开展的检验，部件安装的第三方检验应在安装焊缝完 成、自检（包括无损检测）合格后开展。 7.3水轮机大轴、转轮（桨叶）、导叶、座环、发电机转子、转子中心体和支臂等重要金属部件应进行 出厂前检验，到达安装现场后应进行复核检验，检验按合同规定的质量标准执行。 7.4安装过程中的金属材料、焊接质量的监督分别按本标准第5章和第6章相关条款执行。 7.5合金钢安装前应进行100%光谱检验，对高合金钢的光谱检查斑点应及时进行打磨消除。 7.6螺栓紧固件的质量应符合GB/T16938的要求，对其使用前的检验应按DL/T439执行。 7.7水轮机大轴、发电机大轴的质量检验应按JB/T1270的规定执行。 7.8铸钢混流式转轮的质量检验应按JB/T3735的规定执行：混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件的 质量检验应按JB/T7349的规定执行；焊接转轮上冠、下环铸件的质量检验应按JB/T10264的规定执行。 7.9导叶、座环等通流铸钢部件的质量检验应按GB/T10969的规定执行。 7.10压力钢管的质量检验应按DL/T5017的规定执行。 7.11各种钢闸门（包括拦污栅）的质量检验应按GB/T14173的规定执行。 7.12进水阀门的质量检验应按GB/T14478的规定执行。 7.13水轮机金属蜗壳、管型座、转轮室（排水环）、上下机架、灯泡头、转子中心体和支臂等部件的 焊接与无损检测应按DL/T5070和GB/T8564的规定执行。 7.14推力轴承（包括推力头、卡环、镜板）、风扇叶片、制动环、导叶操作机构（包括连杆、转臂、 控制环、接力器、重锤吊杆吊耳）等部件及焊缝的无损检测应按JB/T4730进行，其中对轴销、叶片、 制动环进行100%检测，制造焊缝现场检测长度不低于10%，安装焊缝检测长度不低于25%。 7.15技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的管道对口焊接时，应采用 氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺；管子的外径不大于50mm的对口焊接宜采用全氩弧焊。焊缝应按 B/T4730进行超声检测或射线检测，其中制造焊缝检测长度不低手10%，安装焊缝检测长度不低于25%； 悍缝超声波检测质量不低于Ⅱ级，射线检测质量不低手Ⅲ级。管道检测合格且整体装配后应进行耐压试 验，试验压力不低于最高工作压力的1.15倍，且不大于设计压力。 7.16对隐蔽工程和永久性埋设件中的受监部件，在隐蔽前或埋设前应核对材质无误，有怀疑时应抽样 检查。焊缝应无损检测合格。 7.17安装单位应向电厂提供受监部件的安装原始资料、材料代用资料、焊接及热处理原始资料及质量 检验资料。 7.18水轮发电机组安装阶段金属部件检验项目应符合表A.1的要求。

GB／T 51350-2019 近零能耗建筑技术标准(完整正版、清晰无水印)8.1水轮机主要部件的技术监督

8.1.1每次C级及以上检修均应对大轴、转轮（浆叶）、泄水锥、转轮室（排水环）、导叶及操作机构 包括连杆、转臂、控制环、接力器、重锤吊杆吊耳）、蜗壳、管型座、顶盖、座环、底环、基础环、尾 水管里衬等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行无损检测。 B.1.2每次B级及以上检修均应对转轮、转轮室（排水环）的焊缝和应力集中部位进行渗透检测或磁

粉检测，转轮焊缝检测数量比例不低于50%，检测部位为转轮出水侧，检验长度为单条焊缝长度的1/4 且不小于100mm，转轮室（排水环）焊缝检测长度比例不低于10%，必要时应进行超声检测或射线检 测，无损检测应按JB/T4730执行，并形成完整的检测记录。在检修周期内，根据缺陷情况，可适当增 加检查次数。 8.1.3对处在泥沙含量大的江河上的机组，每次B级及以上检修均应对转轮（浆叶）、导叶、转轮室、 蜗壳、管型座、座环、尾水管里衬的气蚀和磨损情况进行详细的检测和记录，并采取相应的处理对策。 气蚀的测量与评定应按GB/T15469.1的规定执行。在检修周期内，根据泥沙磨损、气蚀损坏等情况，可 适当增加检查次数。 8.1.4新机组投产后第一次A级或B级检修应对水轮机大轴进行渗透检测和超声检测，以后每次A级 检修均进行渗透检测和超声检测：对运行1X105h以上的大轴每次B级及以上检修均应进行渗透检测和 超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无 损检测应按JB/T4730执行。S 8.1.5转轮、转轮室等金部件的裂纹、气蚀、磨损等缺陷的焊接修复应按本标准第6章相关条款 执行。 8.1.6水轮机主要部 8.2发电机主要部件的技术监督 8.2.1每次C级 及以 上检修均应对大轴、转子中心体和支臂 上下机架、灯泡头、 推力轴承（包括推 力头、卡环、镜 风扇叶片、制动环、挡风板等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部位 或有怀疑的部位 行无损检测、变形测量，并做好记录。 8.2.2每次B级及以上检修均应对转 子中心体和支臂、推力轴承（包括推力头、卡环、镜板）、风扇叶 片、制动环等部 B/T4730进行渗透检测或磁盼检测，转子中心体和支臂焊缝检测比例不低于10%， 并形成完整的检测记录。在检修周期内 根据裂纹情况，可适当增加检查次数 8.2.3新机组投 第一次A级或B 级检修应对水轮机大轴 进行渗透检测和超声检测，以后每次A级 检修均进行渗透 金和超声检测：对运 1×10°h以上的 每次B级及以上检修均应进行渗透检测和 超声检测。当大轴出现异常情况时，应进 行渗透检测和超 声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无 8.2.4发电机主要部件验项目应符合表B.1的要求。 8.3螺栓紧固件的技术监督 8.3.1每次C级及以E修均应对大轴连接螺栓、转轮连轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺 栓、励磁机定子连接螺程、励磁机法兰连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓转子轮臂螺栓、机架把合 螺栓、顶盖螺栓、主轴密封螺栓、蜗壳和尾水人孔门螺栓、转轮室连接螺栓等进行外观检查，重点检查 固定焊点有无开裂、止动垫片包裹是否完好及螺栓、螺母有无松动。 8.3.2每次B级及以上检修均应对顶盖螺栓、大轴连接螺栓、转轮连轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导 轴承抗重螺栓、励磁机定子连接螺栓、励磁机法兰连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、 机架把合螺栓、转轮室连接螺栓等不小于M32的螺栓进行外观检查和超声检测，超声检测比例为100%， 必要时进行磁粉检测或渗透检测，无损检测应按JB/T4730执行。发现超标缺陷应及时更换，并做好记录 8.3.3螺栓存在超标缺陷或断裂时应进行试验分析，当缺陷是由原材料质量或制造工艺引发时，应对同 批次螺栓抽样10%且不少于1根进行全面检测，发现不合格应对该批次螺栓全部进行更换。 8.3.4对小于M32的螺栓拆卸两次后应按批次全部进行更换。 8.3.5当设备或部件运行振动值超标时，应对其连接螺栓进行外观检查和超声检测。 8.3.6螺栓紧固件检验项目应符合表B.1的要求， 8.4闸门、拦污栅、压力钢管、进水阀门的技术监督 841压力钢管的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应按

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DL/T709的规定执行。 8.4.2水工钢闸门的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应 按DL/T835的规定执行。 8.4.3定期对拦污栅进行外观检查，检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，水下部分应创造条件进行检 查。应根据缺陷严重程度，进行更换或消缺处理。 8.4.4溢流坝闸门和拦污栅应在汛期前、后分别进行外观检查。 8.4.5闸门、拦污栅、压力钢管应进行腐蚀防护处理，防腐蚀方案和质量验收应按DL/T5358的规 定执行。 8.4.6闸门、拦污栅、压力钢管的报废应按SL226的规定执行。 8.4.7每次B级及以上检修对进水阀门应进行外观检查，必要时对焊接部位和应力集中部位按JB/T 4730进行渗透检测或磁粉检测。 40

GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则8.5气、水、油管道的技术监督

8.5.1每次C级及以上检修应对技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连 的管道等及附件进行外观检查，必要时对管壁进行厚度测量或按JB/T4730对焊缝进行超声检测或射线 检测；对邻近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况。 8.5.2每次A级检修应对技术供水系统的蜗壳取水管、操作油系统进行外观检查，对焊缝进行超声检 测或射线检测，焊缝检测比例不低于5%，且不少于1个。 8.5.3对运行1.5×105h以上的气、水、油管道（操作油管除外）应进行耐压试验，试验压力为最高工 作压力的1.15倍，且不大于设计压力；以后每运行8×10h进行一次耐压试验。 8.5.4气、水、油管道检验项目应符合表B.1的要求。