WH／T 86-2019标准规范下载简介

WH／T 86-2019 舞台灯光控制台通用技术条件

大中型控制台应具备效果管理功能，可对效果进行创建、编辑、保存、执行、导入

不同类型的控制台具备的功能应符合附录A的规定。

控制台刷新速率不小于25次/s。

控制台刷新速率不小于25次/s。

DL／T 1094-2018 电力变压器用绝缘油选用导则台响应时间不应出现任何可以察觉的时间延迟！

设备全功率运行时，噪声不应超过42dB（A）。

应满足GB4943.1中的要求。

应满足GB9254一2008的B级要求。

5.6.1气候环境适应性

气候环境适应性要求见表1。试验后，不影响设备功能实现。

表1气候环境适应性要求

5.6.2机械环境适应性

振动、冲击适应性要求见表2。试验后，不影响设备功能实现

表2振动和冲击适应性要求

5.6.3跌落适应性要求

跌落试验不考虑产品组别，只按产品完成包装后的毛重确定跌落试验的高度。试验后， 使用要求。

2质量不超过100kg包装件跌落试验的跌落高

3质量不超过100kg包装件跌落试验的跌落高

5.6.3.3质量超过100kg包装件跌落试验的跌落高度

质量超过100kg的包装件采用棱跌落和角跌落试验，跌落高度见表4。

表4质量超过100kg包装件跌落试验的跌落高

6.1.1外观要求试验

目测和采用如下方法测试，结果应符合5.1.1的要求： a）按GB7000.1一2015中3.4检验标记的耐久性； b）按GB/T9286一1998检验涂层附着力，采用划格法进行试验，要求涂层切割表面的脱落表现 应大于2级，

6.1.2结构要求试验

6.1.2.1控制台壳体试验

6.1.2.2显示屏翻转机构试验

6.1.2.3云台试验

操作云台，检查，结果应符合5.1.2.3的要求。

6.1.2.4抽尼试验

操作抽屉，检查，结果应符合5.1.2.4的要求。

操作抽屉，检查，结果应符合5.1.2.4的要求。

6.1.2.5 按键试验

6.1.2.6操作杆试验

6.1.2.7编码轮试

操作编码轮，查看供应商提供的规格书或测试报告，编码轮的操作性能和寿命应符合5.1.2 求。

6.1.2.8内部导线试验

目测，结果应符合5.1.2.8的要求

目测，结果应符合5.1.2.8的要求。

6.1.2.9DMX512信号接口试验

目测及用相应的接插件做插入试

6.1.2.10工作照明灯试验

调节工作照明灯亮度，结果应符合5.1.2.10的要

6.2.1人机交互界面试验

6.2.1.1开关机试验

进行以下操作并目测，结果应符合5.2.1.1的要求： a）将控制台与电源连接，若电源连接状态良好，则电源指示灯亮； b）对控制台进行开机操作，屏幕应有开机状态提示； c）对控制台进行关机操作，屏幕应有关机确认提示，当用户确认后才能关机；重新开机，控制台应 能正常开机并初始化，且保持在上一次保存的状态； d）工作状态切断电源，重新开机后，控制台应能正常工作

6.2.1.2显示屏试验

操作并目测，结果应符合5.2.1.2要求。

6.2.1.3触摸屏试验

操作并目测，结果应符合5.2.1.3要求。

6.2.1.4 编码轮试验

进人编码轮应用界面，转动编码轮，观察屏幕响应，结果应符合5.2.1.4要求

6.2.1.5操作杆试验

操作杆设置到线性控制的状态，进行以下操作检查，结果应符合5.2.1.5的要求： 调整操作杆到下限位置，显示屏上对应数值应为0；调整操作杆到上限位置，显示屏上对应数 值应为100；调整操作杆到上下限之间位置，显示屏上应显示相应的数值；如无显示屏，则使用 DMX测试仪进行测试。 b）对于电动操作杆，在软件上把操作杆对应数值调整到0，操作杆应自动跳转到下限位置；把操 作杆对应数值调整到50，操作杆应自动跳转到中间位置；把操作杆对应数值调整到100，操作 杆应自动跳转到上限位置。

6.2.1.6 按键试验

操作按键，结果应符合5.2.1.6的要求。

6.2.1.7指示灯试验

限据说明书要求操作，观察各指示灯的显示均应符合5.2.1.7要求。

6.2.1.8轨迹球试验

6.2.2系统功能试验

6.2.2.1灯具控制试验

用灯库配接灯具，并进行以下测试，结果应符合5.2.2.1的要求： a) 预排功能测试。编辑灯具的亮度、位置、颜色、图案等参数，灯具应作出相应的正确动作。执行 保存操作后，灯具参数应被保存到演出列表。 b) 演出功能测试。播放演出列表，控制台和灯具的状态应与预排时一致。 c) 实时修改测试。播放演出列表，同时修改灯具的亮度、位置、颜色、图案等参数，演出列表将会 被修改为新的状态。 d）暗改功能测试。在“暗改”模式下，灯具的输出不受影响，修改的内容在演出列表上呈现并被 保存。 e）撤销功能测试。当执行撤销操作时，控制台应退回到上一次编辑的状态。

6.2.2.2通讯协议兼容性试验

6.2.2.3多用户系统试验

进行以下测试，结果应符合5.2.2.3的要求： a）在同一台控制台上，切换用户，权限应发生变化。当权限过低不足以完成某个操作时，该操作 应被禁止。 b）将A、B两台控制台设置为联机状态，当设置为同一用户时，A、B控制台的所有状态应同步改 变；当设置为不同用户时，A、B控制 保存在同一个演出文件。

6.2.2.4分布式系统试验

进行以下测试，结果应符合5.2.2.4的要求： a）将若干台控制台设置成联机状态，通过抓包工具或第三方测试软件检查输出口是否增加； b）将两台控制台分别设置为主控制台和备份控制台，将主控制台的网线拔出，检查备份控制台能 否在2s内变为主控制台，并且演出数据不能丢失

6.2.2.53D布局试验

控制台具有创建3D布局功能，实操验证应符合5.2.2.5的要求。

6.2.2.62D布局试验

6.2.2.7时间码试验

在电脑上运行时间码播放程 脑上开始播放时间码 合5.2.2.7的要求，

6.2.2.8跟踪试验

开启跟踪功能，创建一个包含两个场景的演出列表，若干通道在第一个场景的值设为50，第二 不设值。按如下方式执行两个场景：先执行第一个场景，再执行第二个场景；观察整个过程，通道 应符合5.2.2.8的要求。

6.2.2.9软件升级试验

6.2.2.10远程控制试验

手持终端远程连接到控制台，通 应符合5.2.2.10的要求。

6.2.2.11RDM控制试验

在控制台上依次进行以下操作，结果应符合5.2.2.11的要求： a）执行扫描灯具命令，连接到控制台的所有带RDM功能的灯具都应出现在扫描列表上； b）查看每个被扫描到灯具的配接地址，并对配接地址和运行模式进行编辑，检查该配接地址和运 行模式应被正确修改； c）查看每个被扫描到灯具的运行状态

WH/T86—2019

6.2.3专用功能管理试验

6.2.3.1灯库管理试验

在控制台的灯库管理界面，创建一 建好的灯库进行编辑，把创建的灯库导出到移动 存储设备，再从移动存储设备导入到另一控制台，验证灯库的准确性，结果应符合5.2.3.1的要求。

6.2.3.2宏管理试验

在控制台上编制特定的宏，运行宏之后，把宏导出到移动存储设备，再从移动存储设备导入到另一 控制台，验证宏的准确性；当控制台在执行宏命令的同时进行其他编程操作，结果应符合5.2.3.2的 要求。

6.2.3.3素材管理试验

在控制台的创建素材界面，将灯具的参数设定 后把该灯具的参数例建为系材 辑素材操作，修改灯具参数值，素材里的数值应被修改。把素材导出到移动存储设备，再从移 备导入到另一控制台，再调用该素材，验证素材的准确性，结果应符合5.2.3.3的要求。

6.2.3.4效果管理试验

6.2.4控制台功能检查

控制台的功能，结果应符合5.2.4的要求。

6.3.1刷新速率试验

通过DMX测试仪对每路DMX输 据包进行计数，计数时长为5s，然后计算平均每秒收 X数据包数量，即为刷新速率，结果应符合5.3.1的要求

6.3.2响应时间试验

在环境噪音30dB(A)以下，在控制台前后左右各1m距离用声级计做4次测试，取最天值。结果 应符合5.3.3的要求。

按GB4943.1的方法测试，结果应符合5.4的要习

6.6.1气候环境适应性试验

6.6.1.1高温负荷试验、高温贮存试验按GB/T2423.2—2008试验B的要求。

6.6.2机械适应性试验

6.6.2.1振动试验（非包装状态）按GB/T2423.10一2008试验Fc的要求。 6.6.2.2冲击试验（非包装状态）按GB/T2423.5一1995试验Ea的要求。

6.6.2.1振动试验（非包装状态）按GB/T2423.10一2008试验Fc的要求。

1.6.3跌落环境适应试验

按GB/T4857.5一1992中5.6要求和本标准表3、表4的规定进行试验，6个面各跌落一次，试验后 按产品标准的规定检查包装件是否损坏，并对受试样品检测

检验分类如下： a）型式检验； b）交付检验； c）周期检验。 各类检验项目、技术要求、试验方法应符合附录B的规定

2.1产品在设计定型和生产定型时应进行型式检验。 2.2型式检验由产品制造商质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检测单位负责进 2.3型式检验中出现故障或某项不合格时，应停止试验，查明原因，提出分析报告，修复后要重 该项试验，若在以后的试验中再次出现故障或某项不合格时，则认为检验不合格。

7.2.1产品在设计定型和生产定型时应进行型式检验。 7.2.2型式检验由产品制造商质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检测单位负责进行。 .2.3型式检验中出现故障或某项不合格时，应停止试验，查明原因，提出分析报告，修复后要重新进 行该项试验，若在以后的试验中再次出现故障或某项不合格时，则认为检验不合格

7.3.1交付检验由产品制造单位质量检验部门进行。

7.3.1交付检验由产品制造单位质量检验部门进行。 7.3.2批量生产或连续生产的产品进行全数检验，检验中出现任何一项不合格时，返修后重新进行检 验，若再次出现任一项不合格时，则判该台产品为不合格品，

7.4.1有下列情况之一时，应进行周期检验：

7.4.1有下列情况之一时，应进行周期检验：

a 改变设计和主要工艺或更换关键元器件及材料； b) 停产一年以上恢复生产； c）正常生产时，每年不少于一次进行周期检查： d）国家质量监督机构提出要求。 7.4.2周期检验按GB/T2829一2002中判别水平I、一次周期抽样方案的要求进行 7.4.3周期检验项且按附录B规定，不合格质量水平按表5中要求

8标志、包装、运输和贴存

产品应有如下标志： a）制造厂名、产品名称、型号、商标、生产日期、批号； b）额定电压、额定频率； c）安全说明； d）熔断器的标志； e）接线端子； f）可更换电池及其极性。

8.2.2包装箱内其他物品

设备在运输过程中，应防止雨水的淋袭和强烈的机械振动

8.4.1设备应贮存在干燥通风、周围环境不应有有害气体、强烈机械振动、冲击和强磁场作用的仓 库内。 8.4.2设备贮存期超过一年，应按5.1、5.2、5.3、5.4、5.5的要求检查，合格后方可出售或使用

控制台功能表见表A.1

控制台功能表见表A.1。

附录A （规范性附录】 控制台功能表

JT／T 1236-2019 公路声屏障紧急疏散出口设置要求表A.1控制台功能表

注：“"表示控制台应具有的功能；“o”表示控制台宜具有的功能。

检验项目、技术要求、试验方法见表B.1

附录B （规范性附录） 检验项目、技术要求、试验方法

建筑电气工程设计常用图形和文字符号附录B （规范性附录） 检验项目、技术要求、试验方法

表B.1检验项目、技术要求、试验方法

行的检验项目；“”表示不要进行检验的项目；“”表示