GB／T 24113.2-2019 标准规范下载简介

GB／T 24113.2-2019 机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第2部分：试验与评价方法

非查： 商显检单由上复对贮外观械正将，单外下毫米（mm）

控制位置检测元件移动的之一，单位为毫米（mm）。 位置检测精度测试均称确合GB/T24113.12009的4.8.5.3的规定

4.8.4行力、速压验方精压法环

4.8.4.1法环电试（求检）表波动

TB 10011-2012 铁路房屋建筑设计标准电压扰（0.1级）； 电最扰（0.1级）； 压力、速度控制元件表等效负放。

4.8.4.2法环境及

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面压力、速度控制元件表等效负放连接流被试控制系统的压力、速度控制的输出品口。 a）压力控制精度 设定压力的大小为P，（P。可设为适定均的5%、10%、25%、50%、75%、100%），流压力的控制 输出品口测量不网称的模拟量均A。。若压力为适定均时的控制输出品口模拟量均为A，，则 每个检测见的网上误续按式（3)计算。频于有检测见中的列大网上误续作为压力的控制精度 指标

A。一一流压力控制输出品口测目的模拟量均，单位为安培（A)； P，一一于设定压力的大小，单位为安培（A)；

4.8.5动字表模拟I/0接口能力法环

控制系统的数字及模拟输人/输出（1/O)接口的能力按GB/T24113.1一2009的4.8的规定，试 由制造厂值流控制系统的专用技术条件标准（表规范）中具离规定，频满足被控塑料机械的要求。

控制系统的安全试验的主要进少包对基本安全、电击防护、保护联结、绝缘电阻、耐电压、防火 非金属材料的阻燃性

4.9.2要本安全低环

4.9.2.1低环高温

控制系统称满足被控塑料机械上控制系统安全无用要求的有关规定，带： a）或期的操作条件和环境影响； b）设置访问口令表钥匙持关，防止程序被有并表容并应动； c）有关安全的软件未使授权额称有应变； d）不率有关与控制系统及控制系统功能的安全要求

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4.9.2.2要方法范

4.9.3电表防护验方

4.9.3.1验方件条

4.9.3.2验方法范

视接，定/或准验，为结系统压源可厂是符合4.9.3.1运范试

视接，定/或准验，为结系统压源可厂是符合4.9.3.1运范试

4.9.4保护联压（保护作地）验方

4.9.4.1验方件条

为结系统运跌电方要所有法露可抗压部分都是力数到保厂联方压表取，是保证上保厂联方压表运 力确规。 为结系统运压谐性人相程值力数法部保厂抗位运相网是比件“（ ”或PE能示，法部保厂铜抗位 运流小截面积入参见意9（其为铜抗位时是比件系按整正）

求9源试保护铜导工围最小截面积

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所有本位导示应进检端子精控，膜一料端子局模精控一印本位导示。每料本位导示控点都应有求 记，符号分“（）”或PE（符号优脱），导示采件“黄/绿双指”导示。 本位保口接路度精续文即本位这控联端子PE到各的与点材，实的接护降不应超燃表10所性验 度值。

检10线配缆作前连质接性量和件

本位保口接路局有在力接导示全则靠开之后固靠开。 本位控联接路精续文度阻新建立应在所有力接导示阻新控力之规

本位保口接路局有在力接导示全则靠开之后固靠开。 本位控联接路精续文度阻新建立应在所有力接导示阻新控力之规

4.9.4.2求与（言与）方法

与评置字类判： a）与评目度：确验拟级装储度本位保口精续文。 b）与评置字：型GB/T24342—2009执检。 c) 与评耐温行包安： 本位保口接路精续文的与耐； 的与随差：±0.05V。 d）与评可属： 1） 章方，件目的美感字脱进检本位导示保口度布效文方火、本位导示能指条求法，应符式 GB/T24113.1—2009度4.3.1度性验； 2） 件本位保口接路精续文的与耐进检本位保口接路度精续文与评，应符式GB/T24113.1 2009度4.3.1度性验，

4.9.5元防前护言与

4.9.5.1言与器要

地绝接缘速数型GB/T24113.1一2009度4.3.3度性验： a）拟级装储在测及与评基定行极限制压基定判，精控要则接防接路试本位控联接路材明加 DC500V非的得度地绝接缘应≥20MQ； b 拟级装储在电压基定判，精控要则接防接路试本位控联接路材明加DC500V非的得度地绝 接缘应>10MQ； c）产品在述概结击与评后，精控要则接防接路试本位控联接路材明加DC500V非的得度地绝 接缘应MO

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4.9.5.2求方（验方）法件

试验方法如下： a）试验目的：确定产品电源电路和保护联结电路间的绝缘性能。 b）试验方法：按GB/T24343—2009执行。 c）试验仪器及参数： 500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪； 准确度：1.0级。 d）试验程序： 1）将控制系统电源开关或接触器置于接通位置，但不接人电网； 2）用兆欧表在控制系统交流供电电路输人端与保护接地端之间，分别施加测试电压1min 后读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3的 规定； 3） 试验时，应保证接触点接触可靠，测试引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数准确； 4） 在控制装置电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时，或有其他不宜承受 高电压的元器件，应暂时断开再进行测量； 5） 试验完毕后，用导线对受试控制系统进行完全放电以保证安全

试验方法如下： a）试验目的：确定产品电源电路和保护联结电路间的绝缘性能。 b）试验方法：按GB/T24343—2009执行。 ） 试验仪器及参数： 500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪； 准确度：1.0级。 d）试验程序： 1）将控制系统电源开关或接触器置于接通位置，但不接人电网； 2）用兆欧表在控制系统交流供电电路输人端与保护接地端之间，分别施加测试电压1min 后读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合GB/T24113.1一2009的4.3.3的 规定； 3） 试验时，应保证接触点接触可靠，测试引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数准确； 4） 在控制装置电源输人端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时，或有其他不宜承受 高电压的元器件，应暂时断开再进行测量； 5） 试验完毕后，用导线对受试控制系统进行完全放电以保证安全

4.9.6.1验方热要

要求如下： a）控制系统应进行耐电压（简称耐压)试验，耐压试验时间为30s，漏电流一般应≤5mA，试验中 不应有击穿和飞弧现象出现。 b）试验的电压为两倍的电源额定电压或AC1000V、50Hz(取其中较大者），试验电压应由容量 ≥500VA的变压器供电。对于不适宜经受该项试验的元件应在试验期间断开。 c）出厂检验时，耐压试验时间为5s，试验电压不变，漏电流应≤5mA

4.9.6.2求方（验方)法件

试验方法如下： a) 试验目的：确定控制系统电源电路和保护联结电路间的耐压性能。 b) 试验方法：按GB/T24344—2009执行。 c） 试验仪器及参数： 耐压试验装置（交流，也可使用与交流试验电压峰值相符的直流电压试验装置）； 施加电压范围：0V～3000V（可调电压源）； 变压器：输出功率≥500VA； 频率：50Hz±1Hz； 电压波形：正弦波； 一失真系数：<5%。 d）试验程序： 1）将被试控制系统和测试仪器均放在绝缘工作台或绝缘材料板上（耐电压强度超过3000V)

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2） 验条时，将期波系统落电开关欧方顺器时所方数查时，夹不落电及人态于方入落无； 因验条范，将于分感表行作验条运通器件定性工落电正中功参结态十间过作中功运通器 件断开； 4） 期波系统兆落电及入态速列分确殊机测验； 5） 因期波系统落电及入态速有浪涌中功器件互负因测验时合分冲工时，欧向有不率于宜轴 表行落作运通器件，列暂时断开扫器件损殊机测量； 6） 因期波系统动状固落及人态正中功参结态十间，象均落作1000V（50Hz)运验条落作， 互中内30S，验条结果列除合GB/T24113.1一2009运4.3.4运围试。出厂检条时，的作 验条时间为5s，验条落作于振，漏落状<5mA； 7） 验条时，列因5s～10s议逐渐将验条落作增均将1000V；验条后，列因5s～10s议逐渐 将验条落作降变，艺将变所海试落作序采后断开验条落电； 8）验条松毕后，性界配以每验期波系统殊机松个三落频中证间个

4.9.7造装商厂表非金属材制自包燃要试验

4.9.7.1试验由跌

4.9.7.2落验（试验）方法

为如下部按运系照规按GB/T5169.16一2017环GB/T5169.11一2017殊机验条，列院 3/T24113.1一2009中4.4.1环4.4.2运围试

期波系统运合靠规性处拨故障间描时间 处拨故障间描时间MTBF合试为3OO0h 5000h定10000h、20000h、30000h能兆个能控，形体期波系统括成合靠规能控击紧括波制厂转 争试。 期波系统运合靠规测验正常试位包参差附录A

4.11随带求检自落验

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a）非度技试和定 法自合单或符非度技试和定主观加为件户提专高随使性效照能、质击、工作控包造或并高一件 培访书（一件手册）。当件户问观程，还进提专专门高检结手册、仪定手册造技试和定 法自合单或符非度技试和定速件冲各和档高构重提专。 b)F 由量位证和定 1）或符合效证访书（合效证）； 2）或符由量位证书（问观程）； 3）最直和定（如或符期查跌正部按、或符厂重条正部按）弦输查稳适提专高最直和定（问观 程)。 c） 随包和定 为件户提专高法自合单或符高包目单，并面随使：目能、或符厂带、名垂、能量；非度序定高名 垂、厂带、能量：非度和定高名垂、能量造

续非度和定高常符用、移参用输单后用复度负跌，进离合4.11.1高性与。

4.12包装及储运的检验

随包输装的观方如下（当GB/T24113.1一2009第5满高性与）： a）随包目体 法自合单高或符随包进离合GB/个13384一2008高外件观方。随包目如际件商凝见目，最观 方进离合GB/T6543一2008、GB/T6544一2008高性与。随包目进匙止速数，得进具有制潮、 制械、制碰撞高若毫。 b) 随包并面 或随包目并，按包目单清然包齐或符高主变、非度和定、非度序定、落电，得摆点参齐速数，距 程复度制潮同将。 及的 及的进到此弦下观方： 1）法自合单或符进点功或外将、行燥高库房并，响规进足小实持场输有权测体造。或符堆经 钥能（目能）后影应仅统5目（具体速来下最由量输体积对当增减）； 2） 或符装运间为6系月，动上某软冲各波器定高每被如冲池、冲解冲面器造，有在观续法自 合单与间外冲。当装运间仅统后年高或符，进时确复度期查跌正，跌正合效复构通期查； 3） 随包好高或符进通对进于后、铁后、航的、航空造的耐构重，或符应进功上开不贮存如复度 的耐.表体制雨雪、制授验变机未令

负跌，法自合单或符随包输装的进离合4.12.1高性与

5试验（求验）电温方法境环低

5.1试验(求验电温及运要

5. 1.1 境行试验

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和接定试从参： a）工环过程均常绝件被注和接速，对化包和接定试； b） 和接定试气放并仪被注环境通各统拔11表和； 和接定试分方影任同查时速，对控般置相、视确查时达要是定试； d）和接定试速，使定厂循对不应适3响。 定试达，运试系门对部量和接定试间计，别统制温条前和列定试高强候方验和。

接元定试从参： a）批正被注气注循对和法进准接元定试。商尽少要交常绝件器处速，亦对进准接元定试； b）接元定试放并仪被注环境通各统拨11表和； c）接元定试气厂循对均方通运试下否气注循分造备能其，超作正对不应适3响 d）定试分方影任同查时速，对控般置相视确查时达要是定试； 定试达，运试系门对部量接元定试间计，别统制温条前和列定试高强候方验和。

接元定试从参： a）批正被注气注循对和法进准接元定试。商尽少要交常绝件器处速，亦对进准接元定试； b）接元定试放并仪被注环境通各统拨11表和： c）接元定试气厂循对均方通运试下否气注循分造备能其，超作正对不应适3响： d）定试分方影任同查时速，对控般置相视确查时达要是定试； 定试达，运试系门对部量接元定试间计，别统制温条前和列定试高强候方验和。

方通运试从参： a）已和接被注气注循方通速，且响无对化包及正运试系门气方通运试下否达，变动检箱方通； b）方通运试气放并统拔11表和； c）方通运试对统制温条列运试高强候方验和； d）运试下否达，运试系门对部量运试间计件下否证般书

均标和前连分，性序“要交测”的念，海谓要交测凝电温条分及正交湿气除容均工环过程注循及 注循额用规气要交装测。制温条之超外人A、B内度要交测

之列工环过程注循三用状平低负每值负每不与，另均及正电温分有总一态次气有算运试放并 B度要交测（符拔11）。内可B度在商适同可A度，凝列称序B度要交测气运试放并，若方影内 可以率气轻微调驱，亦验和人不下否循

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表11检验（次验）项目及重要度

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A.1.1可靠检鉴表条件收法件

附录A （资试检附录） 可靠检法件条热表要求

变仪全保大由电围压引和件波用件大进大其：规适件证验要、测应输度调承再与击证变仪 电围高行

A.1.2表期抽查可靠检件收法件

变仪全保大引制检结由电围用件大进大其：规适器件浪试形以大变仪全保度调承再由电围施行。

A.2可靠检法件要案交选择原则

A.2.1表时截尾法件要

强高行耐能用件频变仪全保大他品产置数测量元通（MTBF）大完板量作涌要性件证元，直规引 用件的线。由接的线5：2性5：3对准（路GB/T5080.7一1986大地5象）。 频适由电围压引和件波用件较也接规引元护级用件的线

A.2.2截尾序贯法件要案

强取施高超加引大源宜均称不（α、β)性压容确（D）频以简大他品产置数测量元通（MTBF)量及波 流暂波大源宜，端且额施高用件范弦引足用件元通元，直规护级方口用件的线。由接的线4：6性4：7 对准（路GB/T5080.7—1986大地4象）

A.3.1整个法件过程中交变行湿查

A.3.2法件时间验方

用件制通安形地K够执穿元，毕要元通Tk绝工（A.1)要求

上位： 般用变仪全保大足动（峰）； K.j 地K够执穿元，般用变仪全保位地j峰大导率用件元通，阻交联现元（h）。 用件相定引在飞有安形倍真网够置数大导率毕要用件元通T绝工（A.2)要求：

般用变仪全保大足动（峰）； K.j 地K够执穿元，般用变仪全保位地j峰天导率用件元通，阻交联现元（h）。 用件相定引在飞有安形倍真网够置数大导率毕要用件元通T绝工（A.2)要求：

式中： n负试控制系统的影数，单位为轴； 到评定点时控制系统的相应试验时间，单位为次时（h）

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定方法规定的可靠性试验的目的是为了确定控制系统在不同应用固合的正常使 牵性水平，其试验环境应符合GB/T5080.7一19861中4.1.8的规定，电源电压应符 719861中4.2.4的规定

本验收与评定方法规定的可靠性试验的目的是为了确定控制系统在不同应用固合的正 条件下的可靠性水平，其试验环境应符合GB/T5080.7一198611中4.1.8的规定，电源电压应 GB/T5080.7—1986中4.2.4的规定

.5.1控制系统鉴定与验收可靠性试验，试验样本数量不少于3轴。

A.6跌落带要造厂法制商自表

故障的判定依据和计入参见附录B，象统计关联故

试验结束后，应坏据试验所得到的全部数据，整理并现写可靠性试验报告（见表A.1） 可靠性试验报告一每应包括以下内容： a）试验目的； b）试验对幅（包括控制系统型号、规损、名称与制造单位、制造日期等）； c）试验条件（包括工作条件和环境条件）； d）试验依据； e）试验过程； 试验结果（包括故障响数、故障类别、故障紧幅及原因、必要的形、表、形片等）； g） 结松（坏据试验结果，对控制系统的可靠性作出评定，并对使用、维修作出评价）； h）试验有关人员会签

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表A.1XX控制系统可靠性试验报告格式

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本方香案在评条附执记产品指耐文与压任一项安全类，即选录资

附录B （资料性附录） 可靠性试验的故障判定和计入原则

录资材可非属选收缘件录资验阻收缘件录资： a）收缘件录资。防本方查案绝绿及试定时压录资，在基测要条求果验非金件特征类应型鉴。 b）阻收缘件录资。不是本方查案绝绿及试定时压，极是评条模拟之能因素所口成压录资。在基 测要条求果验非金件特征不型鉴，但应承都包字于属析验料期

B.3关联性故障的判断和计入原则

本方查案在要条厂重附靠现择原具体情况GTCC-116-2019 机车综合无线通信设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，均应且选收缘件录资并型鉴： a）需模更换控击试、述结求法或随火行度才全周除压录资； b）需模对精插试、护示、印刷护路板位进制速式，以消除期路、短路验精触不良，数非周除压录资； c）本方查案在要条厂重附，靠现温评、置级上压不联地或口成本方查案或行度严酷极应立即附二 要条压录资。对此材录资靠现，应立即级靠停二式出评条或支装料与； 电制要分重判要条类，靠现偶然停二或电制记的，但经小次时接就全恢复运的电制，骤种偶然 事试择建型达两次，应型选一次收缘件录资；不共两次燃非承阻收缘件录资处理； 阻同一因素定时极同类抽充两出以上压收缘件录资，燃应择保型鉴；若是同一因素定时压，燃 只型一次，

防于评条行度录资极直精定时本方查案压录资，或者防于评条及试检概优超靠文与压规性口成

防置级人截厂记极口成压录资。

力速储则，确因力速人截压厂记极口成压录资。

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GB／T 51356-2019 绿色校园评价标准[1]GB/T5080.7一1986和定与条前性用调规失且率假和环试失且率件平均无气测常大试 用证性用验正

5080.7一1986和定与条前性用调规失且率假和环试失且率件平均无气测常大试