GB／T 37410-2019 标准规范下载简介

GB／T 37410-2019 地面用太阳能光伏组件接线盒技术条件

测试设备要求如下： a）使用有自动温度和湿度控制的测试箱，应满足图2规定的湿冻循环试验要求； b） 试验箱中应有安装或支承试验样品的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装 的热传导率应小，因此实际上试验样品处于绝热状态

5.3.17.3测试的实施

测试实施步骤如下： a）在测试样品前或后表面的中部粘贴温度传感器； b） 在测试箱温度为室温时放人测试样品； 将测试箱关闭，使测试样品完成图2所示的10次循环。最高和最低温度应在所设定值的 土2℃以内，最高温度时，相对湿度应保持在所设定值的土5%以内； 在所有的测试中，应对测试样品温度做记录； e）测试完成后,将样品置于室温下，放置2h～4h

5.3.17.4最终检验

实施外观检验及5.3.6b)中要求的工频耐电压测试。该试验中SN／T 3244-2020 进口消防产品检验规程 手提式灭火器.pdf，测试样品应用导电箔包裹

5.3.18旁路二极管热测试

应依据5.2.5中的要求准备测试样品并将所有的汇流条短路

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5.3.18.2测试设备

测试设备要求如下： a）设备带加热装置，可将测试样品加热至（75土5）℃； b）温度测量及记录装置，精度土1℃： c) 接线盒旁路二极管的温度测量应尽可能对二极管性能或热传递的影响最低； d) 电流源可提供接线盒额定电流的1.25倍的电流；电流监控装置应可对在测试中经过测试样品 的电流进行监控

5.3.18.3测试的实施

测试实施步骤如下： a 使用直流电源对二极管施加正向电流； b 使用生产商推荐的最小横截面积导线；注意：一些盒子有重叠的旁路二极管电路。在这种 况下，可能需要安装跳线电缆，以确保所有电流都流过一个旁路二极管： 将测试样品加热至（75土5）℃；提供与接线盒额定电流（土2%）相同的电流；1h后，测量每 个二极管的温度。依据二极管生产商提供的说明，依据测得的壳体温度及二极管本体功率 耗值，通过式（1)或式（2)可以计算二极管结温：

T, =Tcase +RTHjc XU X ID T, =Tlead +RTHI XUp X I,

式中： T; 二极管结温，单位为摄氏度（℃）； T ease 二极管壳体温度，单位为摄氏度（℃）； T lead 二极管引线温度，单位为摄氏度（℃）； R THie 二极管结和壳之间的热阻系数； RTHil 二极管结和引线之间的热阻系数； UD 二极管电压，单位为伏特（V）； ID 通过二极管的电流，单位为安培（A）。 如果二极管生产商提供RTH代替RTHic，则在上面的公式中也做相应的调换，使用RTH代替 RTHie，同时，温度探测器也应装在相应的指定位置；二极管结温不应超过生产商声明的结温最 高值； d) 测试样品继续放置在（75土5）℃的温度箱中，测试电流提高到接线盒额定电流的1.25倍，保持 该电流1h；测试结束后二极管应仍可正常工作，且没有如下明显损坏： 固定带电体错位； 用于提供防电击保护的外壳发生形变； 其他可能损害接线盒功能及安全的形变

5.3.19接口与连接测试

所有的接口及连接，根据具体的连接方式，按照4.4中的相应标准进行测试 在测试序列E中环境及工频介电强度前后，应测量所有外部电缆和汇流带的接口及连接方式的接 触电阻。 应按照图6所示通过施加1A直流电流来测量外部电缆和汇流带之间的接触电阻，通过测量压降 计算出接触电阻，最终值不应超过5mQ2；在完成温度循环及工频介电强度后，重复以上测试，最终值不

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应超过初始值的150%。 内部连接装置应满足IEC62852：2014的相关测试要求，其中IEC628522014中温度冲击测试的 循环次数应为800次

5.3.20可敲落的封口的测试

5.3.20.1敲落保持

5.3.20.1.1测试流程

5.3.20.1.2测试后的要求

作用力撤除1h后，封口位置与外壳的防护等级均不应发生变化。

5.3.20.2封口的移除

5.3.20.2.1测试流程

应使用生产商声明的相应工具及拆卸方法拆除封口。螺丝刀的边缘可沿被敲开的“封口”边缘兜 圈来剔除遗留在开口边缘上的毛刺。 另一个测试样品放置于（一20士2)℃的环境下5h士10min后，立刻使用上述方法将封口拆除。如 果接线盒有多层封口，在移除内层封口时，外层封口不应有位移

5.3.20.2.2测试后要求

5.3.21固线器的测试

5.3.21.1使用生产商已提供电缆的接线盒

对于装有生产商已经提供线缆的接线盒，应使用生产商提供的线缆进行测试。 在施加拉力前，应先松开电缆的电气连接，并在电缆上做一个合适的标记，以便判断电缆相对锁头 的位移情况： 对电缆进行50次，每次保持根据表6选择的拉力值1S，测试过程中电缆在其轴向不应有急拉 现象； 位移值不能超过2mm，位移值的测量要在拉力卸载的情况下进行； 试品应安装在合适的测试设备上进行抗扭测试； 在施加扭矩前，应先松开电缆的电气连接并在电缆上做一个合适的标记，以便判断电缆的转动情 况，然后施加表7说明的扭矩持续1min； 测试过程中，电缆转动不能超过45°

对于装有生产商已经提供线缆的接线盒，应使用生产商提供的线缆进行测试。 在施加拉力前，应先松开电缆的电气连接，并在电缆上做一个合适的标记，以便判断电缆相对锁头 的位移情况： 对电缆进行50次，每次保持根据表6选择的拉力值1S，测试过程中电缆在其轴向不应有急拉 现象； 位移值不能超过2mm，位移值的测量要在拉力卸载的情况下进行； 试品应安装在合适的测试设备上进行抗扭测试； 在施加扭矩前，应先松开电缆的电气连接并在电缆上做一个合适的标记，以便判断电缆的转动情 况，然后施加表7说明的扭矩持续1min； 测试过程中，电缆转动不能超过45°

5.3.21.2使用通用电缆的接线盒

准备直径相当于生产商或者供应商所提供线缆锁头固定范围最小值、且具有表6所规定护套厚 式验轴。试验轴应固定在测试样品上。 应在松开的试验轴做一个合适的标记，以便判断电缆相对锁头的位移情况

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对试验轴进行50次，每次保持根据表6选择的拉力值1S。测试过程中电缆在其轴向不应有急拉 现象。 位移值不能超过2mm，位移值的测量应在拉力卸载的情况下进行。 除非另有规定，试验轴应由具有弹性护套的金属杆组成，护套的硬度应符合GB/T2411一2008的 要求，邵氏硬度值（D型）为70土10，护套厚度符合表6或表7的规定。对于直径小于或等于16mm的 试验轴，该试验轴的公差为士0.2mm，对于大于16mm直径的试验轴，该试验轴公差为士0.3mm，形状 应为圆形或模拟由制造商或供应商指定电缆的外部尺寸

表6固线器测试的拉力

”对于直径<4mm的电缆，应使用非金属材质的测试中

测试样品应安装在测试设备表面做扭曲测试。 应先松开电缆的电气连接，并在电缆上做一个合适的标记以便判断电缆相对锁头的转动情况；保持根据表7 中所规定的扭力值1min。 测试过程中，电缆转动不超过45° 应使用直径相当于生产商或者供应商所提供线缆锁头，固定范围最大值且具有表6所规定护套厚度的测试轴 来进行抗扭力测试，对于最大线缆直径采用的扭力值见表7。 注2.防拉抽装置扭曲测试的典型布置见图4

表7防拉拽装置测试扭力

5.3.22接线盒与背板保持力测试

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5.3.22.1通过测试组E及F的测试样品，应执行5.3.22.2及5.3.22.3中要求的测试。测试中，固定在 安装面上的样品不能产生降低绝缘性能的位移。 应依据5.2.5中的要求进行测试。 5.3.22.2应在平行于安装面的各个方向上，每次转动90°，对接线盒逐渐施加拉力至40N，并保持 30min。 5.3.22.3应在与安装面垂直的方向上，对接线盒逐渐施加拉力至40N，并保持30min。 拉力应施加在接线盒的中心位置

5.3.23反向电流测试

5.3.23.1测试设备

5.3.23.2测试的实施

测试的实施步骤如下： a) 短路所有的二极管。 用制造商推荐的最小截面的电缆连接接线盒的输出端子。 C) 样品放置在水平的松木板上，用单层粗棉布覆盖。将单层粗棉布放置在接线盒的表面上，使得 接线盒的外表面被完全覆盖。 d) 加热试品至最高额定环境温度，向接线盒注人额定反向电流（允许偏差土2%），保持2h

测试序列见表8~表18.以及图1~图6。

表8标识.信息，文档.测试组A

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表9材料测试测试组B（单项测试）

表10结构要求.测试组C(单项测试）

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表11机械测试.测试组D（单项测试）

表12测试序列1.测试组E（测试在此连续执行）

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表13测试序列Ⅱ.测试组F(测试在此连续执行）

表14测试序列Ⅲ.测试组 G（测试在此连续执行）

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表15测试序列测试组H（测试在此连续执行）

表16反向电流测试.测试组

表17测试序列V，测试组J（测试在此连续执行）

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图3电缆固线拉力测试的典型装置

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图4电缆固线扭力测试的典型装置

图5根据5.3.12.2燃烧测试的典型装置

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附录A （资料性附录） 符号禁止负载时断开” 图A.1和图A.2中的符号可用于表示光伏连接器在负载时禁止断开

附录A （资料性附录） 符号“禁止负载时断开 图A.1和图A.2中的符号可用于表示光伏连接器在负载日

附录A （资料性附录） 符号“禁止负载时断开”

图A.1符号“禁止负载时断开”

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本附录涵盖了用于降低污染程度的共形涂料的要求。 共形涂料应满足B.2和B.3的要求 B.2的要求保证共形涂料适宜用于覆盖目的。B.3的要求确保在环境和物理应力后共形涂料将继 续粘附在表面上。 符合性按B.2和B.3中的规定进行检查

密封材料的技术性能应适合于预期应用。尤其是： 额定工作温度范围应包括预期的温度范围应用： 相比电化痕指数（CTI)，绝缘电阻和耐压强度应适合于预期应用； 共形涂料的可燃性应符合5.3.14b)的规定。在灼热丝测试有疑问时，通过检查制造商的数据 来复核一致性

在表B.1的测试后，共形涂料应满足表B.2的合格要求 对6个试样进行符合性检查，如表B.1和表B.2所示

表B.1测试参数，测试条件和测试程序

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表B.2测试顺序和一致性检查

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则量爬电距离和电气间原的方法示子以下示例1一示例11电（见图.1） 这些举例对在间隙和凹槽之间或在各种绝缘型式之间没有区别。 可作以下假设： a）当横跨凹槽的顶部的距离为X或更大时（见图C.1），沿着凹槽的轮廓测量爬电距离（见示例2) b）假设任意凹槽被长度等于规定的宽度为X的绝缘接线在最不利的位置下桥接（见示例3）。 c）假定相对运动部件处于最不利位置时，测定它们之间的爬电距离和电气间隙 下列示例1～示例11的举例中的尺寸X是根据图C.1相应的污染等级规定的最小值

1：路径包括一个宽度小于Xmm而深度任意的平行边

如图所示，直接跨过凹槽测量电气间原和爬电距离

电气间隙为“视线”距离，爬电距离为沿凹槽的轮

图C.1测量电气间隙和爬电距离的方法示例

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示例3：路径包括 个宽度大于 Xmm的V形 电气间隙为“视线”距离，爬电距离为沿槽的轮廊

示例3：路径包括 个宽度大于Xmm的V形槽 电气间魔为“视线”距离，爬电距离为沿槽的轮扇

示例4：路径包括一条肋筋

间隙为通过肋筋顶端的最短直达空气路径。爬电距离为

示例5：路径包括一未黏合的接缝以及每边的宽度小于Xmm的槽

电气问隙为“视线”距离，爬电距离沿槽的轮廊

舌一未粘合的接缝以及每边的宽度等于或大于Xmm的档

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示例/：路径包括 一未粘合的接缝以及一边的宽度小于Xmm，另一边的宽度等于或大于Xmm的槽。 电气间隙和爬电距离如图所示

示例8：沿未粘合接缝的爬电距离小于跨过挡板的爬电距离

示例8：沿未粘合接缝的爬电距离小于跨过挡板的爬电距离

电气间隙为通过挡板顶端的最短直达空气路径

示例9：螺钉头与凹壁之间的间隙过小而不作考虑

白水水库工程水力机械设备采购及安装招标文件（II标）（技术条款）2019.5.20示例10：螺钉头与凹壁之间的间隙足够宽应加以考

当距离等于Xmm时.测量从螺钉至侧壁的爬电距离

示例11:C是导中浮动部件

示例11:C是导中浮动部件

电气间隙为距离d+D。爬电距离同样为d+D

JTS261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准及条文说明爬电距离 ■电气间隙 图C.1（续）

电气间隙 图C.1 (续)