NB／T 20354.2-2015标准规范下载简介
NB／T 20354.2-2015 压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第2部分：套装转子人民共和国能源行业标准
NB/T 20354. 22014
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范
GBT 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规 第2部分：套装转子
NB/T20354.22015
前言： 范围 规范性引用文件 术语和定义 设计要求， 锻件要求. 制造要求 高速动平衡试验 5 质量保证 包装、运输和贮存
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第2部分：套装转子
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第2部分：套装转子
本部分规定了压水堆核电厂汽轮机套装转子的设计、制造、装配、检验、动平衡、包装、运输、贮 存等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂汽轮机套装转子的设计制造。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1182 形状和位置公差 GB/T 6557 挠性转子的机械平衡 DL/T 893 电站汽轮机名词术语 JB/T 2862 汽轮机包装技术条件 JB/T 4058 汽轮机清洁度 JB/T8468 锻钢件磁粉检验方法 HAD102/04 核电厂内部飞射物及其二次效应的防护 3 术语和定义 DL/T893界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 止口·spigot 在工件上加工出的用于两个工件定位的凸台或凹槽。 3. 2 首件认证FAfirstarticleinspection 为了确认主轴和叶轮的材料性能及制造过程是否与设计规范/图样/标准一致而在批量生产前对 首件产品实施的检查。
DL/T893界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 止口·spigot 在工件上加工出的用于两个工件定位的凸台或凹槽。 3.2 首件认证FAIfirstarticleinspection 为了确认主轴和叶轮的材料性能及制造过程是否与设计规范/图样/标准一致而在批量生产前对 首件产品实施的检查。
4.1.1转子体在规定的使用条件下的设计寿命应不低于40a.
1.3转子应选材合理，转子的设计结构应满足强度、振动等的要求，保证安全运行稳定可靠。转子 计至少应考虑的因素如下： a）工作转速运转或超速时动叶片和转子体的质量引起的离心应力； 转子传递功率引起的扭应力； c) 轴向推力及其引起的应力： d) 机组由启停机、升降负荷引起的热应力及疲劳； e) 转子质量引起的弯应力和轴系中心偏差引起的附加弯应力及疲劳； f) 接近临界转速和转子剩余不平衡力引起的振动； g) 轴系扭转振动和发电机短路引起的扭应力： h) 轴承油膜震荡和蒸汽涡动引起的轴系的振动； i) 湿蒸汽区的应力腐蚀； i) 在规定的启停、运行条件及超速试验时叶轮与主轴之间的安全性； k) 主轴与叶轮接触应力； 1) 装配完成后叶轮外圆直径的变化。
设计至少应考虑的因素如下
4.2.1.1转子体应具有合理的结构形式和几何尺寸，并保证加工、热套和装配空间。 4.2.1.2转子体在直径突变的部位，应采用圆弧光滑过渡，避免应力集中。 4.2.1.3应考虑平衡校正面的位置，平衡校正面位置应设置在转子体的两端和中部，并满足现场动平 衡不揭缸的需要。 4.2.1.4转子应设计有合理的起吊位置和结构。
Q／CR 2.1-2014 铁路电缆槽盖板和人行道步板 第1部分：活性粉末混凝土型4.2.2.1轮槽（叶根槽）应具有足够的强度、合理的结构型线和尺寸
4.2.2.1轮槽（叶根槽）应具有足够的强度、合理的结构型线和尺寸 4.2.2.2轮槽（叶根槽）应具有良好的工艺性，以方便加工和安装。
转子制造完工后表面粗糙度（R.）应满足表1要
表2套装转子尺寸公差及形位公差
5.1.1锻件制造商在制造主轴和叶轮锻件前应进行首件认证。 5.1.2锻件制造商应在首件主轴和叶轮锻件制造之前按照需方的要求编制主轴和叶轮锻件制造和质量 空制计划，并提供给需方认可。 5.1.3首件主轴和叶轮锻件通过首件认证后，锻件制造商应将制造工艺和检查程序固化
5.2.1锻件技术要求应按相应的需方技术条件执行。 5.2.2需方应提供标明化学分析、金相分析和力学性能试验取样位置和取样数量的锻件订货图样。 5.2.3需方如有本部分规定以外的技术要求应在订货合同或技术协议中写明。 5.2.4锻件制造商应保存每一锻件在各个生产工序中的完整制造记录（包括试验和检查记录），以便 需方及最终用户追踪审查。
DB34／T 1972-2013 P91钢对接焊接接头超声检测规程NB/I20354.22015
套装转子工艺设计时，应对主要的工艺方案进行评审，评审通过后形成正式生产工艺。转子制造工 艺方案应至少包括以下内容： a) 工件吊装装备和吊装方法： b) 加工设备： c) 装夹找正方法： d) 特殊部位加工方法； e 套装设备及方法： f) 轮盘加热设备； g) 检测手段： h) 动叶片装配方法； i) 装配后加工。