NB／T 42032.2-2014 标准规范下载简介
NB／T 42032.2-2014 核电主泵电机技术条件 第2部分：屏蔽泵异步电机NB/T 42032.2 2014
核电主泵电机技术条件 第2部分：屏蔽泵异步电机
Nuclearpowerreactorcoolantpumpmotorspecificatior Part2:Asynchronousmotorforcannedmotorpump
GB／T 51356-2019 绿色校园评价标准NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》分为两个部分： 第1部分：轴封泵异步电机； 第2部分：屏蔽泵异步电机。 本部分为NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员（SAC/TC511）归口。 本部分起草单位：哈尔滨电气动力装备有限公司、哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有 限公司、佳木斯电机股份有限公司、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：李藏雪、刁立民、孙玉田、李少斌、郭小佳、李祚滨、陈刚。 本部分首次制定。
NB/T42032.2—2014
第2部分：屏蔽泵异步电机
本部分规定了用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵屏蔽电机（ 造、 性能、材料、试验、包装、运输和安装等方面的要求。 本部分适用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵用屏蔽电机。
主泵屏蔽电机为立式、屏蔽、水润滑轴承结构的异步电动机，电机驱动主泵，使主泵按规定的参效 循环反应堆冷却剂。主泵屏蔽电机是压力边界的组成部分，应保证压力边界的完整与密封功能。
主泵屏蔽电机应满足GB/T13957一2008的要求，在其基础上还应满足如下要求：
主泵屏蔽电机应满足如下机械特性要求： a）主泵屏蔽电机的设计基准寿命为60年（包括轴承），这是用来确定腐蚀余量、部件磨损和计算 循环疲劳的基础。在寿命期限内，主泵屏蔽电机应能经受3000次启动/停机循环。 b）主泵屏蔽电机应能承受规定的温度、压力及其他载荷的作用。 c）设计主泵屏蔽电机时应考虑部件的互换性。 d）轴承为流体动压膜设计，轴承应有一个能够连续运行的温度检测系统
3.3.4飞轮设计要求
主泵屏蔽电机的飞轮设计转速应为电机同步转速的1.25倍。在正常转速和设计转速下NB／T 31147-2018 风电场工程风能资源测量与评估技术规范，焊缝处和飞 轮包壳部件的应力应在ASMEB&PVC一NG的准则范围内。为了评估飞轮的设计，应对飞轮做延性破 坏、非延性破坏和过度变形的失效模式分析，
3.3.5外部热交换器
与主泵屏蔽电机配套的外部热交换器应满足电机冷却的要求，设计和制造应符合TEMA《管式热交 换器制造商协会标准》第8版的要求，
主泵屏蔽电机应设置如下监测装置： a）主泵屏蔽电机应至少设置一个与安全相关的泵轴转速传感器。这些传感器应提供主泵低转速时 反应堆紧急停堆的输入信号，该系统应连续运行。 b）主泵屏蔽电机应设置4个穴余电阻温度计（RTD）安装在套管内，用以监测主泵的轴承水温。 这些温度计应是4线制的铂电阻温度计，0℃时电阻值为100Q2。供方规定轴承水电阻温度计的 精度，并推荐轴承水温电阻温度计报警和停机设定点。 c）每台主泵屏蔽电机应在定子绕组内和绕组端部上埋置非安全相关电阻温度计（每相2个，其中 1个使用，另1个作为安装备件），用来测定定子温度。温度计应是3线制的铂电阻温度计（0℃ 时电阻值为1002）。 d）主泵屏蔽电机应配备三向振动监测系统，共使用5个振动传感器。分别在轴的两个水平面上设 置2个传感器（互为90°），在泵轴线方向（垂直）设置1个传感器。该系统应能探测主泵的异 常运行，并且响应时间可以允许控制室操作人员手动安全停泵，同时还应提供连接示波器的合 适触点。
4.2轴套、推力盘材料
飞轮应使用重金属合金以提供要求的转动惯量。飞轮组件应采用不锈钢或高强度马氏体时效钢 应封闭在不锈钢或耐腐蚀性能相当的材料内
4.4与反应堆冷却剂接触的材料
与反应堆冷却剂接触的材料相关要求如下： a 与反应堆冷却剂接触的所有材料（不包括轴承和垫片材料）GTCC-118-2019 铁路信号断相保护器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应是奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能 相当的材料： b 水润滑轴承材料应具有良好的润滑性、耐磨性和抗冲击性能； c 与反应堆冷却剂接触的结构部件表面和堆焊材料的钻含量应小于0.05%（质量百分比）； d）所有奥氏体不锈钢应在固溶退火、无敏化状态下交货。
禁用材料化学成分包括要求如下： a）硫、铅、、镉、钢、汞、锌、铋和锡等低熔点金属，以及它们的合金和化合物禁止用于主泵 屏蔽电机的制造、试验、包装或安装。二硫化钼润滑剂不得用于任何部件中。 b） 当没有可以正常使用的材料时，可以使用替代材料，任何超过禁用元素含量的替代材料应进行 工程评估，包括化学分析、工艺审评、清洗方法和腐蚀效应等，以便证明该材料的可用性。 c）禁止不锈钢或镍基合金与防护剂有任何接触。 d）除非专门批准，与反应堆冷却剂直接接触的表面在最终清洗期间及以后，禁止使用任何卤化 材料。