GB／T 11805-2019 标准规范下载简介

GB／T 11805-2019 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件

在模拟装置上进行试验，当测温元件温度达到整定值时应发出信号，温度下降至规定值时，信号消 失。按温度上升或下降各动作5次

电阻（RTD）和数字式温度

测温电阻（RTD)和数字式温度信号器试验，应按照下列要求进行： a 检验RTD特性，对于Pt100铂电阻，0℃时其电阻值应为1002，100℃时其电阻值应为 138.5Q2; b) 用可变电阻箱模拟RTD的阻值变化，校核温度信号器在0℃～100℃时的显示值及报警触点 的动作情况；

预算数据手册GB/T118052019

c）模拟断阻、断线、断电及通电情况，故障触点应正常动作，报警触点不应误动； d）按7.3进行电快速瞬变于扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

7.13剪断销信号报警

是否正确发出报警信号，同时还应指示出被 剪断的剪断销的编号

模拟一个或多个制动器位置信号变化，制动器位置信号装置应能正确发出指示信号，同时还应指示 出对应制动器位置的编号

7.7.15轴电流监测装置试验

轴电流监测装置试验，应按照下列要求进行： a）用模拟方法使互感器分别通过50Hz及150Hz的电流，其信号装置上的显示值应与通过互感 器的电流值相对应。分别检查两级报警触点的整定值和动作情况。 b）按7.3进行电快速瞬变干扰试验检验装置的抗电磁于扰性能。

7.7.16振动、摆度监测装置试验

振动、摆度监测装置试验，应按照下列要求进行： a）将振动或摆度传感器装于试验台上，与振动、摆度监测装置正确接线，模拟改变振动或摆度值 观察振动、摆度监测装置的报警和停机触点的动作情况及4mA～20mA输出情况； b）具有分析功能的振动、摆度监测系统，应按技术要求进行综合模拟试验； c）按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

7.7.17电动阀试验

复各5次，检查如下项目： a)F 阀门自动关到全关位置时，通入额定压力的工作介质，检查阀门的渗漏情况； b） 检查阀门开度指示器的方向及刻度； 检查手自动切换操作情况； d）分别检查阀门在全开和全关位置时的位置输出触点是否正常切换

7.7.18火灾报警系统试验

火灾报警系统应进行联动试验，应按照下列要求进行： a 将感温探测器，感烟探测器与火灾报警装置及自动灭火装置按要求连接，分别模拟动作感温及 感烟探测器，火灾报警装置应发出相应报警或火警信号。试验3次。 b） 按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。

7.7.19自动灭火试验

7.7.20发电机气隙监测装置试验

发电机气隙监测装置试验，应按照下列要求进行：

GB/T 11805=2019

模拟发电机气隙的变化，在气隙过小时，装置应发出报警信号，试验3次。具有分析功能的气 隙监测装置的试验，应按技术要求进行综合模拟试验。 b）按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能

7.7.21发电机局部放电监测装置

发电机局部放电监测装置试验，应按照下列要求进行： ）应按技术要求进行综合模拟试验： b）按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能

7.7.22大轴轴向位移监测装置试验

大轴轴向位移监测装置试验，应按照下列要求进行： a）用模拟方式试验大轴轴向位移监测装置，检查其显示精度，调整其整定值，在最小、中间及最大 值各选一点，检验其报警及停机触点的动作情况。并往复各动作5次； b）按7.3进行电快速瞬变于扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能。

7.7.23各种测量仪试验

按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能

7.7.24通用数字显示仪表试验

通用数字显示仪表试验，应按照下列要求进行： 检验显示精度及报警功能，往复动作5次； 如有模拟量输出，应检查其精度及带负载能力； c) 如触点有延时动作性能时，则应检查其相应的动作情况； 如有断阻、断线、断电报警功能，则应检查其相应的动作情况； e) 按7.3进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁于扰性能。

7.7.25压力变送器及差压变送器试验

在压力校验台上进行试验，检验压力变送器或差压变送器的输入与输出对应关系及精 5次。

7.8自动化元件（装置）及其系统的现场试验

GB/T118052019

自动化元件（装置）及其系统的现场试验，应符合下列条件： a）各元件已经单件试验合格； b) 元件及其系统与主机及其他有关部件的连接是正确的，并按GB/T8564的要求已具备现场试 验条件； c) 电源、油源、气源、水源等条件已具备； d）设备及人身安全条件具备

7.8.2调相水位自动控制系统现场试验

在机组发电与调相工况间的相互转换过程中，以及调相运行和调相停机过程中，检查转轮室水位 动控制情况，

7.8.3上下游水位测量仪及水头测量仪现场试验

将测量水位（或水头）的传感器与测量仪表正确连接，观察水位变化时测量仪表的显示及输出是

.8.4水轮机流量测量仪（差压法测量）现场试验

水轮机流量测量仪的现场试验，应接照下列要求进行 a 将测量流量的差压传感器与测量仪表正确安装连接； b) 通水、通电、检查缓冲等设施的效果，并对相关值进行标定； ) 根据流量系数K值指示的流量值，与理论流量值比较后修订K值，如有条件可与实测流量值 比较后最后决定K值； d）调试其他性能.如累积流量测量，超限报警及打印功能等

7.8.5机组振动、摆度监测装置及发电机气隙监测装置的现场试验

机组振动、摆度监测装置及发电机气隙监测装置的现场试验，应按照下列要求进行： 电） 将装置的各部件按要求装好： b） 通电，可用千分表比对各标定值； c） 根据要求整定各报警、停机触点； d) 在机组开机、停机、运行和过速的过程中，应分别记录各显示值； e）调试其他性能.如DC4mA~20mA输出、通讯、打印等

7.8.6火灾报警系统及自动灭火系统现场试验

火灾报警系统及自动灭火系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）按要求对火灾报警系统及自动灭火系统进行安装： D 现场模拟动作感温及感烟探测器，火灾报警装置应正常动作； 对水灭火系统，接到火警信号后模拟自动操作雨淋阀开启，检查其动作情况，在有水时检查其 密封情况； d) 对气体灭火系统，接到火警信号后模拟动作气体灭火操作系统，检查其动作及漏气情况

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7.8.7大轴轴向位移监测装置现场试验

大轴轴向位移监测装置的现场试验，应按照下列要求进行： a） 测出机组最大可能位移量； b 按要求进行安装，调整零位； C) 在机组进行甩负荷试验及紧急停机试验时，测量轴向位移量，并根据实测值整定轴向位移报警 触点。

1.8.8电气转速信号装置及机械过速开关现场试

电气转速信号装置及机械过速开关的现场试验，应按照下列要求进行： a）按要求安装并调整； b）按转速上升和下降的过程校验各转速触点； c）电气转速信号装置其他性能试验：如转速、频率显示切换、DC4mA～20mA输出

7.8.9机械液压过速保护装置现场试验

7.8.10过速限制系统现场试验

过速限制系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）在没有充水的情况下作过速限制系统模拟操作试验； b）在机组甩负荷试验之后，根据机组要求及调速器试验数据，校核整定过速限制系统参数； C 充水后，调速器处于手动运行，模拟事故状态；当机组转速上升至5.2.8f)的规定值时，过速限 制器应动作关机[5.2.8a）、5.2.8b)仅作模拟试验]；记录有关数据。在试验中可根据需要，调 整过速限制系统关闭导叶的时间

7.8.11分段关闭装置现场试验

根据机组要求调整分段关闭装置投人点及关闭导叶接力器的延缓时间。在无水时进行导叶开 ，记录曲线和相关数据。在机组进行甩负荷试验时，记录曲线和相关数据

7.8.12轴电流监测装置现场试验

轴电流监测装置的现场试验，应按照下列要求进行： a 安装好互感器及信号装置，消除机组形成的环路接地现象； b) 检验机组在开机、空载、投励磁以及机组加不同负荷时的轴电流情况； C 整定两级轴电流报警值，并检查是否正常工作； d) 检验延时动作性能

安装轴绝缘监测装置。模拟输入电阻 入，检查整定的报警值，并检查是否工作

7.8.14机组温度检测系统现场试验

机组温度检测系统的现场试验，应按照下列要求进行：

b）检验并整定数字温度显示仪的显示值、报警值及停机值 c）检验温度巡检装置的显示、报警及通讯是否正常

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机组冷却润滑水系统的现场试验，应按照下列要求进行： a) 检验水源的自动阀门（含液压和电动阀门)开关、指示及位置信号是否正常； b) 滤水器能够正常运行，并有差压报警，能正常切换及清洗； c) 减压阀能调节水压维持在0.2MPa～0.3MPa(或要求的水压）之间； d) 检验压力表及压力控制表等监测装置，并整定其报警值； e) 检验流量开关和流量测量装置，并整定其报警值； f) 如机组冷却水系统需自动正反向运行，应检验系统正反向切换功能及流量开关或流量测量装 置的正反向运行功能； g) 检验机组各部位排水是否通畅； h）检验机组主、备用冷却、密封润滑水切换是否正常

7.8.16机组压缩空气系统现场试验

机组压缩空气系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）检验油压装置自动补气系统； b）检验机械制动系统及大轴空气围带控制系统； c）检验轴承防油雾气动元件

7.8.17顶盖排水系统现场试验

顶盖排水系统的现场试验，应按照下列要求进行： a）检验顶盖排水泵及控制设备的自动操作功能、切换功能、水位过高报警功能； b）检验射流泵控制系统的自动排水功能

7.8.18水轮机进水阀自动化系统现场试验

水轮机进水阀自动化系统的现场试验，应按照下列要求进行： 进水管道充水后，机组处于停机状态，导叶（喷针）全关；手动及自动开、关水轮机进水阀，检验 进水阀是否按规定的程序正常开、关；检验并按要求整定进水阀的开、关时间； 当要求做动水关闭试验时，应在已完成上述试验后进行；机组带要求的负荷运行，动水关闭水 轮机进水阀，检查系统是否正常，并记录动水关闭时间

8.19机组开、停机试验

在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行： a）手动开、停机，检查自动化元件及其系统； b）自动开、停机，检查自动化元件及其系统

自动化元件（装置）及其系统的试运行，应按照下列要求进行： a 配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行，考验自动化元件及其系统； b 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行； C）出口产品的试运行可由供需双方商定。

自动化元件（装置）及其系统的试运行，应按照下列要求进行： a）配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行，考验自动化元件及其系统； 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行； 出口产品的试运行可由供需双方商定

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7.9其他电气装置试验

按产品本身的试验方法进行

7.10电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验

电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验，应按照下列要求进行： a）在室温下进行试验，试验电压为额定电压，其余按动作试验的要求； b）动作频率不得少于6次/min； C 试验过程中不准清理、修理或更换任何零件； d）动作次数各3000次，动作准确率100%

.11电磁换向阀（电磁阀）静止后动作试验

通以公称压力的介质，静置7

.12剪断销信号器及剪断销信号装置动作试验

自动化元件（装置）及其系统的寿命试验，应按下列要求进行： a)「 同类产品或结构，材料基本相同的产品，可抽一种规格或一种产品进行试验； b) 允许产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但应保证试验状态与实际工况相同； 按照产品各自动作试验的要求与方法进行，记录动作次数，试验过程中更换易损件不允许超过 3次，主要零件不得有损坏； d)i 试验在室温下进行； e) 电气元件施加额定电压操作，液压元件与气压元件用公称压力的介质操作，介质温度为10℃ 35℃范围； f) 各类元件寿命试验要求的动作次数见表4。

各类元件寿命试验的动

电气元件中，使用于长期工作制和间断长期工作的线圈，按GB/T14048.1一2012中8.3.3.3 .3.3.2及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验，温升用电阻法测量

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湿热试验应按下列要求进行： a） 使用环境相对湿度大于90%而不大于95%的电气元件，按GB/T2423.4中的试验Db方法进 行11周期湿热试验； b）电子产品按GB/T2423.4中的试验Db方法进行试验

用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件，按GB/T2423.4中试验Db方法进行6周期湿热 试验。

试验用仪表，应满足下列要求： a）电气仪表精度不低于0.1级： b）压力测量仪表精度不低于0.075级； c）其他仪表符合有关规定。

8.1.1产品出厂检验试验项目

按7.1、7.2、7.4、7.5、7.6、7.7进行试验。

8.1.2现场试验项目

根据现场条件及需要，可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1试验项目的全部或部分，但7.2 项应按有关规定进行。 现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对元件的动作值进行必要的整定。 在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.2、7.8.3、7.8.4、7.8.5、7.8.6、7.8.7、7.8.8、7.8.9、7.8.10、

8.1.3产品型式试验

8.1.3.1产品型式试验的规定

在下列情况之一时，产品需要进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时； C） 正常生产每隔3年～5年或累积一定产量后，应周期性进行试验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时

8.1.3.2型式试验项目

型式试验应包括下列项目： a）出厂检验试验及现场试验的全部内容：

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b) 对于电磁换向阀（电磁阀）类元件动作可靠性试验； c) 对电磁换向阀（电磁阀）静置72h后的动作试验； d) 对剪断销信号器动作试验； e) 寿命试验（见表4)； f) 温升试验； g) 湿热试验与耐潮试验； h) 电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试验）； i) 其他电子装置试验； j) 由用户及制造厂协商进行的蝴蝶阀、球阀或圆简阀动水关闭试验。

对于电磁换向阀（电磁阀）类元件动作可靠性试验； c) 对电磁换向阀（电磁阀）静置72h后的动作试验； d) 对剪断销信号器动作试验； e) 寿命试验（见表4)； f) 温升试验； g) 湿热试验与耐潮试验； h) 电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试验）； i) 其他电子装置试验； i 由用户及制造厂协商进行的蝴蝶阀、球阀或圆简阀动水

8.2.1.1 根据制造厂和用户之间协议要求，提供规定的易损件及备件。 8.2.1.2 技术资料应包括： a) 成套供货时应提供机组自动化机械液压系统图、电气系统图及操作程序图； b) 产品原理图、外形安装图、电气接线图； c) 产品原理、结构、安装、调试及维护说明书； d) 交货明细表； e) 产品出厂合格证； 装箱单

.2.1.1 根据制造厂和用户之间协议要求，提供规定的易损件及备件。 3.2.1.2 技术资料应包括： a) 成套供货时应提供机组自动化机械液压系统图、电气系统图及操作程序图； b) 产品原理图、外形安装图、电气接线图； c) 产品原理、结构、安装、调试及维护说明书； d) 交货明细表； e) 产品出厂合格证； f) 装箱单。

8.2.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。

.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。 .2.2现场试验由制造厂和用户在现场进行；但一方对试验结果有异议时，可重作。 .2.3由制造厂质量检查管理部门或委托有关单位进行型式试验

保证期应符合下列规定： a）制造厂自发货之日起，在正常贮运条件下，应在一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀，精 度降低； b）供货方自发货之日起2年内，或机组投人运行1年内（上述期限以先到为准），因产品制造不 良，导致损坏或不能正常工作时，供货方应无偿地为用户更换或维修； C 出口产品的保证期由双方商定

9标志、包装、运输和购运

.1.1铭牌：每台产品在适 固定产品的铭牌，其主要内容有 a）产品型号、规格及名称； b) 制造广名； 产品制造编号： d）产品制造日期。

9.1.2包装箱的外壁应注明下列事项

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a 收货单位和地址； b) 发货单位和地址； c） 产品型号、名称及出厂编号； d）大型包装箱的净重、毛重、箱子的重心及吊索位置，以及箱子的外形尺寸； e）标明"轻放”“防潮”“防震”及“不准倒置”的字样和标记

9.2.1包装前应做好下列准备工作： a）在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施； b） 将易碎，怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装； 液动元件腔内DB34／T 2827-2017 蒸压砖企业 清洁生产评价指标体系，应留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水； 产品内可动零部件，应与机体固定； 元件对外连结管孔，应封堵

9.2.1 包装前应做好下列准备上作： a）在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施： b) 将易碎，怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装； c） 液动元件腔内，应留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水； d） 产品内可动零部件，应与机体固定；

9.2.2包装按如下要求

箱内产品不准乱放，堆放、倒放应固定牢靠： b） 随机组一起供应的技术资料及备件，经包扎后固定在明显的位置： c) 包装应密封和率固，保证水陆长途运输及库存中能防止潮气和尘砂等，以满足运输、装卸及贮 存的要求； 其他未规定的要求及出口产品的包装按GB/T13384的规定执行

运输按如下要求： a）运输和装卸过程中应根据包装箱外的标记放置和起吊； b）非成箱包装和运输的部件，在运输中不得放在直接受雨雪侵袭的地方

用户收到产品后，在未安装前，应将产品贮存在温度为一5℃～40℃，相对湿度不大于90%，无 性气体和不受灰尘、雨雪侵袭的室内。

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GBT 50476-2019 混凝土结构耐久性设计标准附录A （规范性附录） 不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算