GB／Z 5169.34-2014标准规范下载简介
GB／Z 5169.34-2014 电工电子产品着火危险试验 第34部分：着火危险评定导则 起燃性 试验方法概要和相关性4.4.1.1.3试验方法
根据特定的试验程序，将加热后的灼热丝顶端与试样在观察和测量所需范围内接触规定的时间。 灼热丝顶端应水平地施加到正常使用时可能会遭受热应力的试样部件上。
4.1.1.4重复性和再现
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范4.4.1.1.5试验数据的相关性
4.4.1.1.6相关标准
4.4.1.2.1且的和原理
4.4.1.2.2试样
试样的尺寸为≥60mm×≥60mm×首选厚度值。它们可以通过压塑、注塑或浇注，或从板材、成 品的部件上切割而成。
4.4. 1.2.3试验方法
据特定的试验握序， 所需范围内接触规定的时间 复试验以确定材料的GWFI
4.4.1.2.4重复性和再现
4.4.1.2.5试验数据的相关性
4.4.1.2.6相关标准
4.4. 1.3.1且的和原理
4.4.1.3.2试样
试样的尺寸为≥60mm×≥60mm×首选厚度值。它们可以通过压塑、注塑或浇注，或从板材、成 品的部件上切割而成，
4.4.1.3.3试验方法
根据特定的试验程序，将加热后的灼热丝顶端与试样在观察和测量所需范围内接触规定的时间。 每次使用一个新试样，用不同的试验温度重复试验以确定材料的GWIT
4.4.1.3.4重复性和再现
没有可以利用的数据。
4.4.1.3.5试验数据的相关性
4.4.1.3.6相关标准
4.4.2.1目的和原理
该试验方法试图用预选方式区分材料对邻近电热丝和其他热源的耐起燃性。电气设备的某些正常 以及异常）运转下，绝缘材料可能靠近热电源如发动机、过电流导体或是电阻热源。如果所暴露热源的 强度和/或持续时间足够，则绝缘材料可能起燃
4.4.2.3试验方法
在该试验方法中，试样中间部分缠绕一个金属加热丝圈，两端被水平支撑。此电路通过对金属加热 丝以固定功率密度通电，使其迅速升温。对试样进行观察，直到出现下列其中一种情况：a)试样起燃 b)试样熔化；或c)未出现起燃或熔化而时间超过了120s。根据实际情况，记录下起燃时间和完全熔化 时间。
4.4.2.4重复性和再现性
4.4.2.5试验数据的相关性
该试验方法用于材料的预选、质量控制和产品评估。所得数据用于测定电气设备所用聚合 直接接触潜在引燃源或在其周围0.8mm内时的适用性
试样为完整的设备、部件或元件。
4.5.1.3试验方法
于试样下方用于测定火焰 的灼热、滴落物以及起燃情
4.5.1.4重复性和再现性
目前没有可以利用的数
4.5.1.5 试验数据的相关性
4.5.250W水平与垂直火焰试验方法，GB/T5169.16；500W火焰试验方法，GB/T5169.1
4.5.2.1目的和原理
GB/T5169.16一200821是使用50W火焰的试验方法。 *是使用500W火 焰的试验方法。 这些固体电气绝缘材料试验方法用于指示这些材料暴露于引燃源时的初始性能。试验结果可用来 检验材料特性的稳定性，并为绝缘材料的研究开发以及 类材料间的对比和分类提供指示。
4.5.2.3试验方法
4.5.2.4重复性和再现性
试验数据在GB/T5169.16—2008的附录A和附录B，以及GB/T5169.17—2008的附录A中 得到。
4.5.2.5试验数据的相关性
是否满足成品的许多可燃性要求。该试验方法在确定设备所有物件的可燃性、防火性或着火危险 面是无效的，因为绝缘系统或可燃部件的结构大小以及邻近的金属或非金属部件的布局和传热等
4.5.2.6相关性标准
4.5.31kW标称预混合火焰试验，GB/T5169.
4.5.3.1且的和原理
试验火焰可以用来测试电工设备、部件和元件以及固体电气绝缘材料或其他可燃材料。 细情况在使用该试验火焰的相关标准中有描述
4.5.3.3试验方法
试验装置的示例在GB/T5169.14一2007的附录B中有给出。许多试验使用该火焰引燃源。详细 情况可参考相关试验方法。 注：在使用试验装置时，除非在相关规范中另有说明，建议燃烧器管的顶部到试样表面受试点的距离约为100mm， 三燃究器在试验时被固定在适当的位置。 当测试条形材料时，试验人员可在测试期间随着试样的变形或燃烧移动火焰，此时蓝色焰心尖端应尽可能接近 但不接触到试样。
4.5.3.4试验火焰的确认
火焰通过测量规定铜块温升所需要的时间来进行
4.5.3.5试验数据的相关
这种1kW大功率预混合试验火焰广泛地用于模拟成品、元件和材料在直接接触火焰引燃源时对 火的反应。
4.5.3.6相关标准
GB/T5169.14—2007。 GB/Z 5169.42—2013[26]
机材料的垂直及60°试验
4.5.4.1且的和原理
AR25.869（a)给出了对电气系统元件的要求。安装在飞机机身任一区域的电线和电缆上的绝统 按照FAR25：1999[27附录F第I部分中描述的60°本生灯试验进行测试时，应自行熄灭。 对乘务员舱和乘客舱中使用的材料和部件的要求在FAR25.853中有给出。当按照FAR25：199 F第I部分中描述的垂直本生灯试验进行测试时，电气套管应自行熄灭。
垂直本生灯试验的试样尺寸至少为宽50mm、长305mm，除非飞机上实际使用的尺寸还要小。词 样厚度不应大于适合飞机使用的最小厚度。 60°本生灯试验的试样是一段电线或电缆。规格应与飞机上使用的一致
4.5.4.3试验方法
将一个引燃源施加到60°或垂直的试样上。然后测量或记录试样的燃烧时间、燃烧长度，如果存在 滴落物则还需记录其燃烧时间。 对电气套管施加火焰12s。对电线电缆施加火焰30s
4.5.4.4重复性和再现
4.5.4.5相关的测试数据
4.5.4.6相关标准
FAR25.1999附录F第I部分。
FAR25.1999附录F第I部分。
6.1电痕化指数试验，IEC60112
4.6.1.1目的和原理
IEC60112：2003.28J详述 比电痕化指数的试验方法，这些 材料取自设备部件的零件和使用
试样应为平板状，厚度至少为3mm，且应有足够的面积以确保液体在试验过程中的流动不会 式样边缘，尺寸最好不小于20mm×20mm
4.6.1.3试验方法
试样被支撑呈上表面基本水平，上表面经受由相距4mm的两个铂电极施加的100V～600V交流 电压。向两个电极之间的表面连续滴加电解质滴液，直到过载电流装置启动，或起燃并产生持续的火 陷，或试验周期的结束。 单独试验是短时的（小于1h），约20mg的电解液以30s的时间间隔滴下50滴或100滴。当外加 电压降低时，引起失效所需的液滴数量通常会增加。而当电压低于临界值时，电痕化的现象则不会 发生。 试验过程中，样品可能被腐蚀或者变软，因此允许电极进入样品。如果需要，可测量腐蚀深度。 如果出现穿孔，需记录下来
4.6.1.4重复性和再现性
相关数据在IEC/TR62062：2002L29中有报告
4.6.1.5试验数据的相关性
通过该试验，可以鉴别耐电痕化性能较低的材料以及潮湿环境下工作电气设备上使用的耐电痕化 性能一般和优良的材料。 该试验不能很好地指示材料耐电弧源引发起燃这类初级失效模式的能力。该方法提出建立评价电 痕化这类初级失效模式的加速条件。然而，这些加速条件不能准确地反映出电弧起燃区域的状况。该 试验过程中经常发生起燃，这是出现不完全（或完全）炭化痕的二级失效模式。 注：为评定户外用材料的性能，要求采用更严酷的长期试验，采用较高电压和大量试样，见IEC6058730)的斜面 试验，
4.6.1.6 相关标准
IEC60112:2003.
4.6.2.1且的和原理
4.6.2.3试验方法
两个分别为铜和不锈钢的电极均与水平呈45°并与试样表面接触。不锈钢电极被移开一定距离， 电弧消失；电极返回后，电弧重新产生。这一过程是沿着45°轴线上循环进行的。试验开始时，用一个 32.5A的电流（功率因数为0.5)进行通电，移动的电极往返运动，每分钟产生40次电弧，直到出现火焰 （或样品经过200次电弧仍未起燃）。试验可在电极触头初始间距为1.6mm或3.2mm的情况下进行。
6.2.4重复性和再现性
目前没有公布的数据可以利用。以下因素经常引起测量数据发生明显偏差： a）由交流频率和电弧不同步引起的电弧形变； b）试验周期内电极尖端的磨损； c）对可移动电极缺乏精确控制。 目前美国正在开发解决这些问题的修正方法
4.6.2.5试验数据的相关性
该试验方法用于材料的预选、质量控制和产品评估。所得数据用于确定靠近距非电弧源（如单个导 体或母线)0.8mm以内时，或距电弧源（如相反极性的部件)12.7mm以内时电气设备用聚合物材料的 适用性，
4.6.2.6相关标准
4.6.3.1目的和原理
试样为（125mm士5mm）X（13.0mm士0.5mm）的条形样品，其厚度可根据试验需要选择。将试 样在23℃±2℃和相对湿度50%土5%条件下预处理至少40h。
4.6.3.3试验方法
两个均与水平呈45°的电极以4.0mm士0.1mm的距离放置在试样表面。试验开始时，用带有 2.36mA限流器的5.2kV启动电路在两个电极之间产生一个连续电弧。试验持续5minJTG 5142-2019 公路沥青路面养护技术规范（2019-09-01开始实施），或直到起燃 发生或试样上出现穿孔。
4.6.3.4重复性和再现性
目前没有可以利用的数
4.6.3.5试验数据的相关性
该试验方法用于材料的预选、
4.6.3.6相关标准
JC／T 2002-2009 建筑材料吸防湿性能测试方法A.1试样方法的适用性
表A.1列出了第4章描述的试 验还是成品试验进行了区分。
表A.1试验方法的适用性