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DL／T 1800-2018 水轮机调节系统建模及参数实测技术导则机组并网，使机组在选定的水轮机工作点稳定运行，通过改变调节装置开度/功率给定的方法进行 负荷阶跃扰动，记录开度/负荷改变前后接力器行程、蜗壳（环管）进口（或导叶前）水压信号和机组 有功功率等信号的变化过程。试验一般应在机组60%～90%额定负荷下进行，同时宜避开机组振动 区，负荷变化宜控制在机组5%~15%额定负荷。
6.3.6水流惯性时间常数T测试
式中： H。——接力器动作前的水压，m;
H. 一额定水头，m； H，一t时刻对应的水头，m; 2。—接力器动作前的流量，m/s； O. 额定流量，m²/s； Jgo—接力器动作前的行程，标么值； gl—t,时刻对应的接力器行程，标么值； 水轮机额定工况对应的接力器行程，标幺值。
JGJ/T 453-2019金属面夹芯板应用技术标准图24甩负荷或快减负荷时的水压变化过程曲线
机组惯性应包括发电机、水轮机以及流道水体惯性，可通过甩50%以上额定负荷测试机组惯性时 间常数，试验步骤及方法可参照GB/T1209、GB/T9652.2、DL/T496、DL/T563进行
6.4.1应根据所采取的模型辨识方法，确定现场试验项目和相应的激励信号输入。 6.4.2采用时域测量辨识法进行模型参数辨识试验时，宜采用实际电网频率变化时的响应，也可采用 频率阶跃响应方法。
7.1参数辨识宜作为对参数实测方法的补充，对于不能采用试验方法直接或间接求取模型参数的环 节，可以采用参数辨识的方法求取模型参数。 7.2根据现场设备的传递函数框图，确定各部分的模型结构，在此基础上测辨其参数。 7.3参数辨识可以采用频域测量辨识法和时域测量辨识法，为保证水轮机调节系统的运行安全性，宜 采用时域测量辨识法。 7.4模型参数辨识算法宜采用最小二乘法或改进型最小二乘法。 7.5数据采集和预处理：对试验结果进行标幺化处理，对输入/输出数据进行零均值化和去噪声处理。 76根据辨识结果，得出与实际水轮机调节系统一致或相近的模型参数。
应通过仿真校验，评估水轮机调节系统模型结构及参数的合理性。 校核项目至少应包括并网运行状态下的频率扰动试验。 调节器的调节参数实测值与理论值的偏差应满足DL/T563的要求。 随动系统、水轮机及引水系统的仿真校核结果应满足如下要求之一： a）仿真验证相似度不低于95%。 b）延滞时间、上升时间、调节时间、峰值时间、超调量、反调峰值功率、反调峰值时间等 数，其仿真与实测偏差符合DL/T1235的规定
8.2校核项目至少应包括并网运行状态下的频率扰动试验。 8.3调节器的调节参数实测值与理论值的偏差应满足DL/T563的要求。 8.4随动系统、水轮机及引水系统的仿真校核结果应满足如下要求之一： a）仿真验证相似度不低于95%。 b）延滞时间、上升时间、调节时间、峰值时间、超调量、反调峰值功率、反调峰值时间等特征参 数，其仿真与实测偏差符合DL/T1235的规定
9.1建模报告应提交模型结构的最终确认结果及其模型参数，并提供仿真曲线与实测曲线的对比结 果，给出仿真验证相似度指标。 9.2建模报告应提交调节系统基本技术参数汇总表，其格式可参考附录B。 9.3建模报告的编写内容与要求，见附录C
膜报告应提交模型结构的最终确认结果及其模型参数，并提供仿真曲线与实测曲线的对比结 仿真验证相似度指标。 莫报告应提交调节系统基本技术参数汇总表，其格式可参考附录B。 模报告的编写内容与要求，见附录C。
附录A.1～A.5给出了目前最常见的水轮机调节系统数学模型，具体使用时，可根据设备实际 又相近的模型结构，或结合本标准第5章与本附录，对现有模型结构做出适应性调整，组合或汉 斤的模型结构。
调节器常用模型见图A.1图A.8。
图A.2调节器模型（二）
图A.3调节器模型（三）
图A.4调节器模型（四）
图A.5调节器模型（五）
图A.6调节器模型（六）
图A.7调节器模型（七）
A.2电液随动系统常用模型
电液随动系统常用模型见图A.9~图A.14。
图A.8调节器模型（八）
图A.9电液随动系统模型（一）
图A.10电液随动系统模型（二）
A.11电液随动系统模
图A.12电液随动系统模型（四）
图A.13电液随动系统模型（五）
图A.14电液随动系统模型（六）
混流式、定架式、冲击式水轮机、 混流式水泵水轮机及其压力引水系统模型 混流式、定桨式、冲击式水轮机、混流式水泵水轮机及其压力引水系统模型见图A.15～图A.19
A.15混流式、定桨式、冲击式水轮机、混流式水泵水轮机及其压力引水系统模型（一）
图A.17混流式、定浆式、冲击式机、混流式水泵水轮机及其压力引水系统模型（三）
H2 D;s+Do Cjs+Co Yg
图A.18混流式、定桨式、冲击式机、混流式水泵水轮机及其压力引水系统模型（四）
图A.19混流式、定桨式、冲击式机、混流式水泵水轮机及其压力引水系统模型（五）
DL/T 18002018
图A.21转浆式水轮机、转桨式水泵水轮机及其压力引水系统模型（二）
日A.22转桨式水轮机、转桨式水泵水轮机及其图A.23转桨式水轮机、转桨式水泵水轮机及 压力引水系统模型（三） 压力引水系统模型（四）
A.5具有调压并时的水轮机及其压力引水系统模
式水轮机、转桨式水泵水轮机及其压力引水系纟
其压力引水系统模型见图A.26，具有上、下游双调压井时的水轮机及其压力引水系统模型见图A.27， 具有尾水单调压井时的水轮机及其压力引水系统模型见图A.28。
图A.25具有上游单调压井时的水轮机及其压力引水系统模型
上游单调压井时的水轮机及其压力引水系统模型
图A.26具有上游双调压井时的水轮机及其压力引水系统模型
图A.28具有尾水单调压井时的水轮机及其压力引水系统模型
有尾水单调压井时的水轮机及其压力引水系
水轮机调节系统的技术资料和参数汇总表见表B.1.
B.1水轮机调节系统的技术资料和参数汇总表
DL/T18002018
建模及参数实测报告的基本编写内容
建模及参数实测报告的基本编写内容
包括：水电厂名、机组编号、水轮机型号、发电机型号、水轮机制造厂、发电机制造厂、调迁 、调速器型号及制造厂、试验时间和试验单位。
C.2建模参照的标准和基本方法
a）包括与数学模型有关的设定值、反馈量、限制功能和限制值。 b）调节系统的控制模式，各控制模式的使用工况以及相应的调节模式之间的转换条件，各种控制 模式下的控制参数设置值，以及工况的变化引起控制结构与参数的改变，
C.5试验内容及参数辩识
a）电子调节器的试验及参数辨识。 b）随动系统的试验及参数辨识。 c）水轮机及其压力引水系统的试验与参数辨识。 d）调节系统整体试验。 e）机组惯性时间常数测试及参数辨识。
DB21/T 2348-2014 混凝土增效剂a）电子调节器的试验及参数辨识。 b）随动系统的试验及参数辨识。 c）水轮机及其压力引水系统的试验与参数辨识。 d）调节系统整体试验。 e）机组惯性时间常数测试及参数辨识。
C.6电力系统稳定计算用的水轮机调节系统模型和参数
a）对提供的电力系统稳定计算用的水轮机调节系统模型和参数，应指明各基准值。 若提供的电力系统稳定计算用的水轮机调节系统模型结构与实测模型不一致，应同时提供实 模型和参数。
DB32／T 4398-2022 建筑物掏土纠偏技术标准.pdfC.7电力系统稳定计算用的水轮机调节系统模型和参数的校核
a）提供校核试验波形和仿真计算波形。 b）比较各环节仿真结果与实测结果的相似度。
a）提出电力系统稳定计算用水轮机调节系统模型结构及参数。 b）模型的校验结果是否符合相似度要求。 c）水轮机调节系统中如有控制方式、控制参数切换的情况，应说明其切换条件以及切换后的运行状态。 d）说明所提供的水轮机调节系统模型和参数的适用范围及优缺点。 e）存在的间题和处理意见及建议