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NB／T 42035-2014 水轮机调压阀及其控制系统基本技术条件

NB/T 42035 = 2014

Fundamental technical specifications forturbinepressure reliefvalveanditscontrol system

NB/T420352014

DA／T 72-2019 岩心档案管理规范性引用文件 和定义· 及参数 要求.· 及验收 包装与质保

本标准对水轮机调压阀及其控制系统的性能、产品组装等提出了技术要求，对出厂检验和现场试验 的条件、方法作了规定。 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业小水电机组标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：天津电气传动设计研究所有限公司、重庆精业水电设备有限公司、重庆云河 水电股份有限公司、湖南汉龙水电设备股份有限公司、浙江省水利水电勘测设计院、湖南零陵恒远发电 设备有限公司、湖南省水利水电勘测设计研究总院。 本标准主要起草人：张振中、席洋、王怀平、曾永忠、张树存、谢光华、李健君、赵爽。

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压阀及其控制系统基本技术条

1.1本标准规定了水电站用调压阀及其控制系统的型式及参数、技术要求、试验及验收，以及标志、 包装与质保。 1.2本标准适用于水电站用水轮机调压阀及其控制系统。

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件 GB/T9652.2水轮机控制系统试验 GB/T13306标牌 GB/T15468水轮机基本技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 调压阀pressurereliefvalvePRV 当水轮机导水机构快速关闭时，能及时泄放部分流量，以限制引水管路内压力过高的装置。 3.2 调压阀控制系统PRVcontrolsystem 实现调压阀功能的控制系统。 3.3 调压阀公称直径nominaldiameterofPRV 调压阀阀盘与阀体接触处的直径，单位为毫米（mm）。 3.4 调压阀最大工作水头maximalheadofPRV 调压阀工作时可承受的最大水头（含压力上升），单位为米（m）。 3.5 调压阀额定流量 rateddischargeofPRV 额定水头下，调压阀全开时所通过的流量，单位为立方米每秒（m"/s）。 3.6 调压阀控制系统的额定油压 ratedoilpressureofPRV 调压阀控制系统的名义工作油压，单位为兆帕（MPa）。

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7935 5液压元件通用技术条件 GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件 GB/T9652.2水轮机控制系统试验 GB/T13306标牌 GB/T15468水轮机基本技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 调压阀pressurereliefvalvePRV 当水轮机导水机构快速关闭时，能及时泄放部分流量，以限制引水管路内压力过高的装置。 3.2 调压阀控制系统PRVcontrolsystem 实现调压阀功能的控制系统。 3.3 调压阀公称直径 nominaldiameterofPRV 调压阀阀盘与阀体接触处的直径，单位为毫米（mm）。 3.4 调压阀最大工作水头maximalheadofPRV 调压阀工作时可承受的最大水头（含压力上升），单位为米（m）。 3.5 调压阀额定流量 rateddischargeofPRV 额定水头下，调压阀全开时所通过的流量，单位为立方米每秒（m"/s）。 3.6 调压阀控制系统的额定油压 ratedoilpressureofPRV 周压阀控制系统的名义工作油压，单位为兆帕（MPa）

NB/T420352014

NB /T 42035 2014

调压阀按其布置型式分为卧式和立式。

经400mm，最大水头130m的立式调压阅表示为TFL40

5.1.1海拨不超过 250

.1.1海拨不超过2500m。 5.1.2调压阀及其控制系统周围空气温度不低于5℃。 .1.3最湿月的月平均空气相对湿度应不大于90%，同时该月的月平均温度不高于25℃。 1.4上述某些环境条件如不满足要求，有关指标可由供需双方协商

5.2.1调压阀及其控制系统应按照规定程序批准的图纸和有关技术文件进行制造和检测。 5.2.2调压阀及其控制系统的受压部件应在制造厂内进行密封性试验及耐压试验。密封性试验时间应持 续稳压30min。试压件不应有渗漏等异常现象。耐压试验按照GB/T9652.2的规定，压力按最大工作水 头的1.25倍确定，试验时间应持续稳压30min。 5.2.3调压阀应设置全开和全关位置信号。

5.3调压阀及其控制系统性能

5.3.1正常增减负荷时，调压阀不动作。 5.3.2当水轮发电机组甩负荷时，导叶关闭，调压阀应同时开启。机组恢复到空载状态后，调压阀应恢 复到关闭状态。 5.3.3当事故停机时，导叶关闭，调压阀应同时开启。事故停机复归后，调压阀应恢复到关闭状态。 5.3.4当调压阀拒动时，控制系统确保水轮机导叶只能慢速关闭，使引水管路的压力上升不超过允许值 5.3.5调压阀最快开启时间不大于3.5s，最慢关闭时间连续可调，且满足调节保证计算要求。 5.3.6指令信号按规定形式变化，调压阀接力器滞后时间不大于0.2s。

1.1 调压阀本体装配后应进行厂内试验。调压阀动作应灵活DB11T 1297-2015 绿地节水技术规范，不应有卡阻等异常现象。调压阀开启和

NB/T42035—2014

关闭时间应在设计规定的范围内可调，各控制部件动作调整范围应达到设计要求。 6.1.2调压阀整体关闭渗漏试验： 调压阀处于关闭位置，接力器关闭腔压力为额定油压，进水管试验压力按电站最大水头进行，持续 时间30min，调压阀的漏水量不应超过式（1）的计算值：

关闭时间应在设计规定的范围内可调，各控制部件动作调整范围应达到设计要求。 6.1.2调压阀整体关闭渗漏试验：

表1经验系数K的取值范围

6.2.1现场试验条件

2.1.1现场试验前，机组、调速器、油压装置及调压阀等设备应安装检查合格，达到启动试运 2.1.2调速器和油压装置应符合GB/T9652.1的规定。

在机组未充水的情况下，按电站设计单位提供的调节保证计算数据DB34／T 3079-2018 河道堤防减压井及测压管管理规程，调整调压阀的开启、关闭时间： 使之符合电站安全运行需要。

6.2.3模拟动作试验