DB61／T 496-2010 标准规范下载简介
DB52／T 1390-2018 火力发电厂超滤装置清洗导则ICS21.020 01
B52/T 13902018
eforthe cleaning ofultrafitration equipment in fossilfue
GBT14173-93 平面钢闸门 技术条件DB52/T13902018
范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 技术要求 清洗方式 化学清洗效果评价 8安全质量保证措施 附录A（资料性附录） 清洗废液的处理方法 附录B（资料性附录） 水质分析表 附录C（资料性附录） 清洗剂测试方法 附录D（资料性附录） 化学清洗分析记录表， 附录E（资料性附录） 清洗前后运行参数表.
范围 规范性引用文件， 术语和定义 总则 技术要求 清洗方式 化学清洗效果评价 安全质量保证措施 附录A（资料性附录） 清洗废液的处理方法 附录B（资料性附录） 水质分析表 附录C（资料性附录） 清洗剂测试方法 附录D（资料性附录） 化学清洗分析记录表， 附录E（资料性附录） 清洗前后运行参数表 15
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火力发电厂超滤装置清洗导则
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6. 1.2 清洗步骤
图1化学加强反洗典型工艺系统图
6.1.2.1超滤装置处于反洗状态时，按4.4.1的规定进行化学加强反洗，酸反洗时控制pH为2～3， 碱氯反洗时控制pH为10～11，次氯酸钠50mg/L～100mg/L。 6.1.2.2加药5min～10min充满超滤装置，停止加药，关闭所有阀门，进行浸泡。 6.1.2.3浸泡10min～20min后，进行反洗。 6.1.2.4反洗至pH为5～9，清洗结束，恢复超滤装置正常
6.1.2.1超滤装置处于反洗状态时，按4.4.1的规定进行化学加强反洗，酸反洗时控制pH为 碱氯反洗时控制pH为10～11，次氯酸钠50mg/L～100mg/L。 6.1.2.2加药5min～10min充满超滤装置，停止加药，关闭所有阀门，进行浸泡。 6.1.2.3浸泡10min～20min后，进行反洗。 6.1.2.4反洗至pH为5~9，清洗结束，恢复超滤装置正常
6. 2. 1性能下降判定
通过对系统全面调查，分析判断超滤装置性能下降的原因，是污垢导致的，可进行化学清洗最天限 度的恢复超滤装置的性能，如因膜丝破损或其他机械原因导致的损伤，则不能通过化学清洗恢复系统性 能。
6. 2. 2 系统调查
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6.2.2.1 了解原水水质（电厂应每季度分析原水水质，水质分析表参见附录B） 6.2.2.2了解水处理系统工艺流程。 6.2.2.3了解超滤装置设计参数、超滤系统具体运行参数，系统材质。 6.2.2.4了解前几次的清洗过程和清洗效果。 6.2.2.5核实预处理药剂投加种类和投加量是否正确。 6.2.2.6确定是机械问题还是化学污染
6.2. 3分析污垢种类
SJG 55-2019 深圳市建筑起重机械防台风安全技术规程6.2.5化学清洗典型工艺系统
化学清洗典型工艺系统见图2
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6. 2. 6 清洗步骤
图2化学清洗典型工艺系统图
7.1清洗验收资料包括清洗方案、清洗操作步骤、分析数据，清洗前后运行参数表（见附录E）以及清 洗效果评价。 7.2有标准化数据的，根据清洗后标准化产水量不低于标准化产水量初始值的90%或者标准化透膜压 差不高于标准化透膜压差初始值的0.015MPa视为清洗合格。
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7.3无标准化数据的，清洗后产水量不低于产水量初始值的90%或者透膜压差不高于透膜压差初始值 的0.015MPa视为清洗合格
应设专人负责安全监督保障工作CECS 427：2016 接地装置放热焊接技术规程，制定安全措施，并检查落实措施的执行情况，确保人身与 全。 2清洗时应根据本单位具体情况制定切实可行的安全操作规程。清洗前，有关工作人员必须学 悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种清洗剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护