YD／T 814.1-2013标准规范下载简介

YD／T 814.1-2013 光缆接头盒 第1部分：室外光缆接头盒

光纤固定接头的保护可以采用热收缩式或非热收缩式。

光缆接头盒应形状完整，无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲和杂质等缺陷。全部底色应均匀连续。

CNAS-AL06-2011 实验室认可领域分类光缆接头盒按规定的操作程序重复3次封装后进行试验。光缆接头盒内充气压力为（100土5）kP 在常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出

光缆接头盒按规定的操作程序封装完毕后，浸泡在1.5m深的常温清水中24h后，光缆接头盒内不应 进水。

经下列各项试验后，光缆接头盒盒体及盒内各部分应无变化，必要时打开盒体检查。 下列各试验均应在光缆接头盒内充入（60土5）kPa气压，试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa 慢入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形

缆接头盒应能承受不小于800N的轴向拉伸力。

架空和管道（隧道）光缆接头盒应能承受1000N/100mm的压力，直埋光缆接头盒应能承受 2000N/100mm的压力，架空、管道（隧道）和直埋通用的光缆接头盒应能承受2000N/100mm的压力，时 间1min。

光缆接头盒应能承受落高1m、钢球质量1.6kg、冲击次数为3次的冲击

光缆接头盒与光缆接合处应能承受弯曲张力150N或弯曲角度土45°，共10个循环的弯曲 5.10.6扭转 光缆接头盒与光缆接合处应能承受扭矩50N·m或扭转角度土90°，共10个循环的扭转。 5.10.7跌落 光缆接头盒应能承受1m高度1次的跌落

当需要时，光缆接头盒与光缆接合处应能承受100N轴向压力。

当需要时，光缆接头盒与光缆接合处应能承受100N轴向压力。 .11环境性能

光缆接头盒温度循环试验中最高温度和最低温度应符合表2规定，循环次数应不少于5次。

光缆接头盒内充气压力为（60士5）kPa，试验后检查气压应不低于40kPa。

当需要时，光缆接头盒应能经受持续高温的试验。光缆接头盒内充气压力为（60土5）kPa，试验 （65土2）℃，保持时间为100h，试验后检查气压应不低于40kPa。

光缆接头盒应能承受振动频率为10Hz、振幅为土3mm、振动次数为10°次的振动。光缆接头盒内充 气压力为（60士5）kPa，试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa，浸入常温的清水容器中稳定观察15min 应无气泡逸出，

当需要时，光缆接头盒应能经受太阳辐射的试验。经辐射强度为1.12kW/m，辐射总量为8.96kWh/m² 的太阳辐射后，对它进行落高1m、钢球质量1.6kg、冲击次数为3次的冲击。光缆接头盒内充气压力为（60 土5）kPa，试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸 出，其构件应无裂痕、损坏和明显变形。

5.11.6 化学腐蚀

当需要时，光缆接头盒应能经受化学腐蚀的试验。分别在5%HCl、5%NaOH、5%NaC1溶液中浸泡24h 后，光缆接头盒充气压力为（60士5）kPa，试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa，浸入常温的清水容 器中稳定观察15min应无气泡逸出，同时应无溶胀和腐蚀现象。

光缆接头盒内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压500V下的绝缘电阻应不小于2×10"MQ。 5.12.2耐电压强度 光缆接头盒内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压15kV作用下，1min不击穿，无飞弧现象。

6.2密封性能和再封装性能试验

检查光缆接头盒的密封性能时，按规定的操作程序封装，检查光缆接头盒的再封装性能时，重复封 装3次。气门嘴和气压表的安装如图2所示。向光缆接头盒内充入（100土5）kPa气压的干燥空气或氮气， 待气压稳定后浸泡在常温的清水容器中，观察15min应无气泡逸出，

图2气门嘴和气压表安装示赢

光缆接头盒按规定的操作程序封装后，浸泡在1.5m深的常温清水中24h后，将光缆接头盒从水 把光缆接头盒表面水滴擦拭干净，打开光缆接头盒，用目视检查光缆接头盒内部有无水进入。 机械性能试验

根据技术要求制备适合于检查气压变化的试样。 试样气门嘴和气压表应按6.2的规定安装。

对于光缆从两端进出的光缆接头盒，先将光缆接头盒放在拉力机的中央部位，再将两根光缆分别向 两个相反的方向绕过滑轮夹持在两边卡盘上，如图3中a）所示；对于光缆从一端进出的光缆接头盒，应 先用挤塑钢丝绳将光缆接头盒套在拉力机有3个滑轮一方的中间滑轮上，再将两根光缆向一个方向从两边 绕过滑轮分别夹持在两边的卡盘上，如图3中b)所示，卡盘的夹持点应距光缆接头盒与光缆连接处500mm 以上，拉伸速度为10mm/min，最大拉力为800N，维持1min，拉力施加也可以是其他方式（如逐渐加 码的形式）。

用一块宽为100mm的平压板，放在被试光缆接头盒中心部位上施加压力1min，如图4所示。

光缆接头盒在常温下，置于水平光滑平坦的冲击工作台面上， 被冲击的部位对准导向管下出口，将 限位抽板插入导向管上部冲击高度为1m的槽口，质量为1.6kg的冲击用钢球平放在抽板上，抽出抽板， 钢球沿导向管内孔自由落体，冲击光缆接头盒壳体两端及中间各1次，共3次。如图5所示。

将光缆接头盒固定在一个光滑平坦的水平面上，在距光缆接买盒端部150mm长度处的光缆上施加弯 曲张力150N或使光缆偏转45°，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的 操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环，如图6所示，对安装在光缆接头盒上的每根光缆都 应进行弯曲试验。

将光缆接头盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆接头盒出缆口500mm处的一根光缆夹持牢固，做 好光缆扭转起始位置标记后，对光缆施加扭矩50N·m或使光缆扭转90°，在该位置保持1min，然后回到 原始位置，再向相反方向重复同样的操作，保持1min，完成一个扭转循环，共10个循环，如图7所示， 对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行扭转试验，

光缆接头盒按规定的操作程序封装，不用安装光缆，在水平状态下从1m高处自由跌落到硬质地面（如 水泥地），跌落次数1次。

6.4.9轴向压缩试验

式验时，将光缆接头盒竖置，把光缆接头盒下端光缆靠近连接处的部位夹紧，在光缆接头盒上方 N的轴向压力，并保持1min，如图8所示。

应符合6.4.1规定。

应符合6.4.1规定。

6.5.3温度循环试验

图8轴向压缩试验示意

在室温下，将试样置入温控箱，以1C/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降 ，在室温下恒温2h，然后降温至低温，在低温下恒温2h，再升温至室温，在室温下放置2h，如！ 一个循环，共做5次循环。试验后检测光缆接头盒的气压。

6.5.4低温冲击试验

在室温下，将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率降温至低温，在低温下恒温4h，然后把 控箱中取出，再按5.11.2的规定于2min内完成冲击试验，冲击光缆接头盒壳体两端及中间各1次， 。试样在室温中恢复4h后，检测光缆接头盒的气压变化。

6.5.5持续高温试验

在室温下，将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温100h，然后 温度降至室温，试样在室温中恢复4h后，检测光缆接头盒的气压。

6.5.7太阳辐射试验

6.5.8化学腐蚀试验

每个试样分别进行一种试液的浸泡。将光缆接头盒平放于一个玻璃容器内，然后倒入溶液。光线 在试验期间应全部浸泡在试液中，浸泡24h后，取出擦干，观察外观，检测光缆接头盒的气压变 电气性能试验

6.6.1绝缘电阻测试

6.6.2耐电压强度测试

寿有害物质含量的试验方法按SJ/T11365的规定。

7.1.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。 7.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验的项目和抽样比例见表3。

7.3.1型式检验至少应每年进行1次。遇有下列情况之一时，也应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时； c）连续停产半年以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验应从合格检验批中随机抽取，检验分组和抽样数量见表4。在检验组内，按照表4的顺 序进行检验，检验中如果出现不合格的试样，在进行下一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新补 充新的试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。 注：检验批一一以同一段时间内，用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货 量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。 7.3.3型式检验的项目见表3。

3.3型式检验的项目见

7.3.4型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。

7.3.4型式检验的样品GTCC-038-2018 机车车辆25kV高压电缆总成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，不管检验是否合格，均不得出厂

表3检验项目、检验类别和抽样比例

出厂检验中抽样检验的样品数量为1%，但每一检验批不少于3套 注：“一”表示不检验项目。 口为当需要时才检验

表4型式检验的分组、抽样数量

7.4.1出厂检验100%的检验项目中，被检试样如有不合格时，则该试样为不合格品，不合格品应从检 验批中剔除；出厂检验抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就不 合格项目进行检验，如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格，不合格的检验批 不充许出厂。 7.4.2型式检验的项目中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。 但是，允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验 合格；如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格，应停产进行 质量分析，制定改进措施，直到型式检验合格。

8标志、包装、运输和贮存

GBT 29476-2012 移动实验室仪器设备通用技术规范a）备附件及专用工具等； b）产品使用说明书； c）产品合格证； d）装箱清单。

附录A （资料性附录） 接头盒用工程塑料的性能